吉林大学金工实习报告答案

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。

《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。

2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。

它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2.分型面上型和下型的结合面。

分模:分体模型的最大截面。

3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4.模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件用铸造方法获得的金属物体。

六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。

同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。

（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。

（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。

（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。

2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。

（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。

（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。

四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。

2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。

2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。

一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。

答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。

答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。

答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。

答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。

答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。

答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。

2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。

具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。

3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。

第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。

2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。

4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。

5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。

7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。

&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。

11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。

与直径0之比Ho /D。

_______________________ 。

F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。

2.无缝钢管：拉拔。

3.角钢、工字钢：拉拔。

4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。

6.导线：拉拔。

7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。

9.铝合金门窗框架：拉拔。

10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。

热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。

正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。

正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。

正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。

正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。

正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。

A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。

A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。

A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。

A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。

金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。

通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。

二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。

通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。

我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。

2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。

根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。

通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。

3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。

当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。

通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。

4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。

我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。

我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。

通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。

三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。

我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。

2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。

通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。

这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。

3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。

通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。

⾦⼯实习报告答案⽬录⼀、钳⼯实习报告 (2)⼆、车⼯实习报告 (10)三、刨⼯实习报告 (23)四、铣⼯实习报告 (28)五、磨⼯实习报告 (34)六、焊接与胶接实习报告 (40)⼀、钳⼯实习报告（1）划线、锯切、锉削[⽬的要求]1.熟悉划线的⽬的和基本知识，正确使⽤划线⼯具，掌握平⾯和⽴体划线⽅法。

2.熟悉锯切和锉削的应⽤范围及其⼯具的名称、规格和选⽤。

3.掌握锯切和锉削的基本操作⽅法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产⽣的原因。

5.了解胶接技术的⼯艺特点。

[实习报告]⼀、判断题1.划线是机械加⼯的重要⼯序，⼴泛⽤于成批和⼤量⽣产。

（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在⼯件上反复多次划线。

（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多⼀些。

（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准⼀致。

（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（）6.锯切时，⼀般⼿锯往复长度不应⼩于锯条长度的2/3。

（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进⾏锯切。

（）8.锉削时，发现锉⼑表⾯被锉屑堵塞应及时⽤⼿除去，以防⽌锉⼑打滑。

（）9.锉削后，⼯件表⾯的粗糙度主要决定于锉削⽅法。

（）10.锉削外圆弧⾯时，锉⼑在向前推进的同时，还应绕⼯件圆弧中⼼摆动。

（）⼆、填空题1.钳⼯的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分⽴体和平⾯两种。

划线时应注意⼯件⽀承平稳，⼀次⽀承中，应把所有的平⾏线划完，正确使⽤划线⼯具。

3.常⽤的划线⼯具有划线平板、千⽄顶、V型铁、划规、划针、样冲、⾼度尺、量具。

4.常⽤划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有⾯时以重要孔的中⼼线、加⼯过的⾯、未加⼯的主要⾯、⾯积较⼤的⾯。

5.锯条安装时，锯齿的⽅向应与锯削时切削⽅向⼀致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选⽤不当，齿装反，起锯⾓度不当，防⽌⽅法有选⽤适当锯条，起锯⼩于15°，锯条安装适合，锯⼒不要太猛，速度适当。

金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。

该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。

该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。

二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。

2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。

3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。

三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。

在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。

同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。

2.熟练掌握金工加工技术。

在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。

例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。

3.提高设备操作技能。

在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。

例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。

4.培养团队合作意识。

在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。

我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。

四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。

我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。

同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。

吉林大学金工实习报告书答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。

学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。

（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。

2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。

在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。

（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。

二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。

建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。

（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。

工程训练报告书工程训练中心2工程训练中心I前 言随着现代科学技术的迅猛发展，整个社会对人才的需求发生着深刻的变化，对学生的培养目标也发生着很大转变。

为了适应时代的要求，在工程训练的实践教学中，逐步实现由传统的金工实习向现代工程训练的教学方向转化；由单一技能训练向网络化、系统化条件下的集成技术训练方向转化；由操作技能训练向技能与管理、技能与创新实践相结合的方向转化。

培养学生在现代化的工程训练过程中，提高工程素质和综合能力，建立大机械、大制造、大工程的概念。

本书根据********************工程训练中心II***编写了***部分；***编写了***部分；***编写了***部分；***编写了***部分；***编写了***部分；本书在编写过程中得到了有关领导的支持。

***教授对书稿的完成及予了大量的意见，在此编者2012.08.工程训练中心III目 录铸工实习报告（1） (1)铸工实习报告（2） (7)铸工实习报告（3） (11)铸工实习报告（4） (14)铸工实习报告（5） (17)铸工实习报告（6） (21)热锻实习报告（1） (27)热锻实习报告（2） (31)焊工实习报告（1） (37)焊工实习报告（2） (41)车工实习报告（1） (47)车工实习报告（2） (52)车工实习报告（3） (58)车工实习报告（4） (64)车工实习报告（5） (70)车工实习报告（6） (74)铣工实习报告（1） (76)铣工实习报告（2） (80)磨工实习报告 (84)钳工实习报告（1） (87)钳工实习报告（2） (91)钳工实习报告（3） (93)钳工实习报告（4） (95)钳工实习报告（5） ...................................................................................... 99 测量实习报告 .............................................................................................. 103 拆装实习报告（1） ..................................................................................... 110 拆装实习报告（2） ..................................................................................... 112 拆装实习报告（3） . (114)工程训练中心IV数控车实习报告（1） ................................................................................. 116 数控车实习报告（2） ................................................................................. 118 数控车实习报告（3） ................................................................................ 120 数控铣实习报告（1） ................................................................................ 124 数控铣实习报告（2） ................................................................................ 126 数控铣实习报告（3） ................................................................................ 128 数控线切割加工实习报告（1） ................................................................ 130 数控线切割加工实习报告（2） ................................................................ 132 数控线切割加工实习报告（3） ................................................................ 134 气动与液压实习报告（1） ........................................................................ 136 气动与液压实习报告（2） ........................................................................ 138 电工实习报告（1）..................................................................................... 140 电工实习报告（2）..................................................................................... 142 电工实习报告（3）..................................................................................... 144 电工实习报告（4）..................................................................................... 148 电子实习报告（1）..................................................................................... 152 电子实习报告（2）. (154)工程训练中心 学院 班级 姓名1铸工实习报告（1）整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

铸工实习报告（1）整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。

( √ )2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。

( × )3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。

( × )4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。

( × )5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。

( √ )6.整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。

( × )二、选择题1.造型方法按其手段不同，可分为( c )。

a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在( c )。

a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的是( c )。

a. b. c.4.直浇道的主要作用是( c )。

a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是( b )。

a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件，内浇道应开在( b )。

a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应( b )。

a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是( a )。

a. b.9.在浇注系统中主要起档渣作用的是( b )。

a.直浇道b.横浇道c.内浇道10.修光内浇道的主要目的是( c )。

a.美观好看b.减小金属流动阻力c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了( b )。

a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫铸造。

2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。

金工实习报告答案一、引言在本次金工实习中，我有幸得到了与专业相关的实际操作经验。

通过实习，我深入了解了金工领域的工作流程和技术要求，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

本篇报告将围绕实习内容、所学技能、思考与收获等方面进行阐述。

二、实习内容1. 实习单位及时间本次实习我被分配到了某机械制造公司的金工车间，实习期为两个月，从2021年7月1日至2021年8月31日。

2. 实习任务在实习期间，我主要参与了以下金工相关的任务：（1）金属加工操作：掌握了金属切割、打磨、镗孔等基本操作技能，并通过实操加深了对不同金属材料的认识。

（2）机床操作：学习了车床、铣床、钻床等常见机床的操作和维护，并亲自操作这些设备进行加工。

（3）零件装配：了解了零件装配的流程和方法，并参与了实际的产品组装工作。

（4）质量检测：学习了金属制品的质量检测标准和方法，并参与了产品的质量检验工作。

三、所学技能通过实习，我不仅了解了金工领域的基本知识和技能，还培养了以下几个方面的能力：1. 动手能力：实习期间，我通过大量的实操练习，提高了自己的动手能力。

在金属加工和机床操作中，我学会了如何准确地操作工具和设备，达到预期的加工结果。

2. 技术应用：在实习过程中，我学习了金工技术的应用和实际操作方法。

例如，在金属切割中，我学会了选择合适的切割工具和速度，以及如何控制切割精度等。

3. 解决问题的能力：实习中，我经常面临各种技术难题和操作困难，通过与同事的交流和老师的指导，我学会了主动寻找解决问题的方法和思路，提高了自己的问题解决能力。

四、思考与收获1. 专业知识的提升：通过实习，我对金工领域的知识有了更深入的了解，对机床的操作原理和金属加工工艺有了更清晰的认识。

这对我今后的学习和研究打下了坚实的基础。

2. 团队协作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，相互协助完成工作任务。

通过与大家的互动，我深刻感受到了合作与沟通的重要性，并在团队中获得了成就感。

金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。

该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。

拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。

企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。

二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。

我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。

同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。

通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。

2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。

通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。

在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。

3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。

这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。

在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。

在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。

通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。

三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。

在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。

金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。

我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。

总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。

金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。