1450轧机轧制规程
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目录摘要 ..................................................................................................................... 1Abstract .. (2)1绪论 (3)1.1四辊轧机的板形控制问题 (3)1.2六辊HC轧机的出现极其机构原理 (4)1.2.1 UHC轧机的特点 (7)1.2.2 纵观HC轧机的研制与应用,大体可分为下述三个阶段: (9)2 设备主要参数及计算 (12)2.1力能参数 (12)2.1.1 材料:热轧酸洗低碳钢带卷、紧卷,每卷焊缝不多于一个 (12)2.1.2 产品 (12)2.13六辊可逆式VC轧机 (12)2.2轧制力的计算 (12)2.2.1轧制压下规程的制定 (13)2.2.2轧制力计算 (13)2.3轧制力矩的计算 (19)3 六辊可逆式VC轧机 (23)3.1轧机主要技术参数 (23)3.1.1 辊系尺寸: (23)3.1.2压下及各部分油缸性能 (23)3.2上轧制线调整装置 (24)3.3机架主要尺寸 (24)3.4可逆式六辊VC轧机结构说明 (25)3.4.1 机架 (25)3.4.2轧辊轴承 (25)4 辊系受力分析 (27)4.1辊系受力分析 (27)4.1.1工作辊受力分析 (27)4.1.2中间辊受力分析 (28)4.1.3滚动摩擦力臂m的计算 (29)4.2偏心距的选择 (31)5 轧机主要零部件强度校验 (33)5.1轧辊轴承的强度校核 (33)5.1.1工作辊轴承 (33)5.1.2支撑辊轴承: (34)5.2轧辊强度的校验 (35)5.2.1工作辊强度校验 (35)5.2.2支撑辊强度校核: (37)5.2.3轧辊的接触应力校验 (38)6 机架的强度和刚度计算 (40)6.1 机架机架材料及许用应力 (40)6.2机架强度计算 (40)6.3对机架刚度的计算 (43)7 中间辊轴向的计算 (45)7.1中间辊轴向抽动距离S的确定 (45)7.2中间辊轴向抽动力: (45)7.3弯辊力得确定 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)摘要随着现代工业的发展,对金属板形的要求越来越高。
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展,轧机的使用越来越广泛,为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业,保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态,如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境,要保持地面整洁无障碍物,并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识,持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好,并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热,预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确,确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人,按下开机按钮,轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作,避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝,注意保持均匀的压力,避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞,如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况,特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应,应立即停机检查,并排除故障,确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养,确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器,并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态,清理工作区域,恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况,应立即停机,并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静,及时通知相关人员,并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下,必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程,严格按照操作程序进行操作。
宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司.电话:0316-*******传真:0316-*******地址:中国·河北大厂回族自治县工业园区邮编:065301一、机组工艺参数1.来料规格材质:普碳钢σ=360Mpa机械性能:最大屈服极限s3.0mm 厚度:1000-1250mm宽度:900)mm Φ1800~Φ卷径(内/外):Φ610/(25-30吨最大卷重:2.成品规格厚度:0.15-0.6mm宽度:1000-1250mm卷径(内/外):Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重:25-30吨3.成品精度0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h,0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm. 板型精度:产品最大不平度允许值≤20I.主要技术参数4.1)轧制规格:1050/370/330*1450mm2)最大轧制压力:15000KN3)最大轧制力矩:100KN.m4)穿带速度:18m/min5)轧制速度:450m/min6)开卷张力:60-6KN7)卷取张力: 150-15KN8)最大卷取速度:480m/min9)工作辊单边弯辊力:350/210KN10)中间辊单边弯辊力: 350KN11)中间辊横移力: 550/350KN12)工作辊直径: 330-300 mm13)工作辊辊身长度: 1450 mm14)中间辊直径: 370-340 mm15)中间辊辊身长度: 1470 mm16)支承辊直径: 1050-980 mm17)支承辊辊身长度: 1300 mm18)中间辊横移量: 250 mm19)工作辊最大开口度: 20 mm20)开卷机卷筒轴向浮动量:±75 mm21)轧制线标高: +1000 mm115 mm轧制线标高调整行程:22).23)工艺润滑流量: 4500 L/min24)液压系统工作压力:平衡、弯辊、横移:12-15Mpa25)一般液压传动:10-12Mpa26)机组机械设备电器装机总容量:直流:4300KW;交流:260KW27)年产量:20万吨28)机架断面积:630mmX550mm29)机组机械设备外形尺寸(长*宽*标高)21*28*12m二、生产工艺流程原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库三、机组设备组成及技术特征1、机组设备组成:机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机,左卷取机、上卸卷设备、(左)机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、(右)机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等,配套的换辊系统及流体设备(液压、设备润滑、工艺润滑)和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。
14503#轧机轧制工艺规程、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程、机组工艺参数轧制材料:低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格:H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm原料规格:H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mmd=① 610mm Dmax=①2000mm成品卷径:d=① 610mm Dmax=①2000mm轧辊尺寸:工作辊①385/①425 Xl460mm中间辊①440/①490 X480mm支撑辊①1200/①1300 X450mm工作辊硬度:>85HSD中间辊硬度:75~80HSD支撑辊硬度:64~68HSD张力:开卷:7~70 KN卷取:7~70 KN(单电机)70~140 KN(双电机)轧制速度:Vmax=900m/min最大轧制力:Pmax=20000 KN最大轧制力矩:Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力(单侧):360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力(单侧):400 KN中间辊横移量:Max365 mm主电机功率:Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速:350/800 r/mi n 减速比:1.0588传动方式:双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定其余化学元素:N2切.005% , Cu 0.15% , Cr0.08% , Ni 0.10%,也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性3.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷,钢带卷不得有分层3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定321压下制度主要是依据设备能力、轧制要求,充分利用带钢塑性,并考虑加工硬化程度,用最少的道次,最大的压下量,分配道次加工量,以尽可能减少中间退火次数,轧出质量合格的产品,达到优质、高产、低成本,操作方便、可靠。
技术合同订造1030×1450八辊可逆冷轧机需方(甲方):供方(乙方):2010年7月1450偏八辊轧机技术附件说明1. 产品规范1.1. 坯料规格:经过酸洗(可切边或不切边)后的热轧钢卷1.1.1. 材料:不锈钢、普碳钢、低合金钢代表钢号:SUS201、SUS304、Q235、Q3451.1.2. 材料性能:σb=300~620N/mm σs=205~360N/mm²1.1.3. 厚度:1.8~3mm1.1.4. 宽度:800~1300mm1.1.5. 钢卷内径:Ø508mm1.1.6. 卷材外径:Ø900~Ø2100mm1.1.7. 最大卷重:25t1.2. 成品:1.2.1. 厚度:0.20~1.6mm1.2.2. 宽度:800~1300mm1.2.3. 卷材内径:Ø508mm1.2.4. 卷材外径:Ø900~Ø2100mm1.2.5. 最大卷重:25t2 .机组主要技术参数:(轧制方向-----从左至右)2.1 最大轧制压力: 16000kN2.2 最大轧制速度: 180m/min2.3 穿带速度: 30m/min2.4 最大卷取速度: 180m/min2.5 卷取张力:100~400kN2.6卷取机卷筒直径:(实心):φ610mm2.7 工作辊尺寸:φ160×1450mm2.8 中间辊尺寸:φ145×1400mm2.9 侧支承辊:φ260×1400mm2.10支承辊尺寸:φ1030×1400mm2.11压下装置:AGC液压压下2.12设备总功率:4500KW2.13总占地面积:22m×23m2.14简单工艺流程:原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→五辊直头机→引料导板→转向辊→压辊→去污张力压板→测厚仪→对中侧导辊→擦拭辊→隔水辊→机架内去污张力压板→主轧机→隔水辊→擦拭辊→对中侧导辊→测厚仪→去污张力压板→压辊→转向辊→引料导板→卷取机→天车吊运存放。
洛阳中色万基铝加工有限公司1400冷精轧工艺操作规程JSG-L002-2005批准:审核:编制:发布:2005-7-08 实施:2005-7-081400冷精轧机组工艺操作规程1、主要技术参数1.1 轧制材料:纯铝及软铝合金1.2来料规格:厚度:纯铝最大1.0mm,软铝合金最大0.7mm厚差:不超过±0.005mm宽度:840~1240mm钢套筒尺寸:φ605/665×1500mm卷材最大外径:φ1700mm最大卷重: 6500kg1.3 成品规格:厚度: 0.015~0.09mm厚差: 0.01±0.005mm卷材宽度:800~1200 mm卷材最大外径:φ1700mm最大卷重:6500kg1.4 轧机参数1)支承辊规格:φ600/φ560×1400mm2)工作辊规格:φ230/φ210×1450mm3)最大轧制压力:4000kN4)最大输出额定力矩:10.6kN·m5)开卷张力:低速档双电机:920~9200 N低速档单电机:460~4600 N高速档双电机:640~6400 N高速档单电机:320~3200 N张力精度:动态±3%额定张力稳态±1.5%额定张力6)卷取张力:低速档双电机:880~8800 N低速档单电机:440~4400 N高速档双电机:520~5200 N高速档单电机:260~2600 N张力精度:动态±3%额定张力稳态±1.5%额定张力7)穿带速度:8~12 m/min8)轧制速度: 0~426/1200 m/min速度精度:动态±0.4%额定速度稳态±0.1%额定速度9)总装机容量:约DC925kW约AC300kW2、生产工艺过程首先将冷轧过的卷材(带套筒),用吊车吊到入口卷材存放装置的料架上(可存放2个料卷),然后将上卷车移到卷材存放装置料架端头的卷材下面。
轧制安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范轧制作业过程中的安全操作,保障人员身体健康和设备的正常运行。
适用于所有从事轧制作业的工作人员。
二、作业前准备1. 了解设备性能和操作方法,熟悉操作规程。
2. 确保设备处于工作状态,各项安全装置完好。
3. 确认工作区域清洁整齐,无杂物。
4. 根据轧制产品要求,进行必要的准备工作,如测量、计算等。
三、个人防护措施1. 穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 穿戴紧身衣物,避免裤脚过长,以防绊倒或受紧固装置夹伤。
3. 操作时不得戴手表、项链等饰品,防止被卷入设备。
四、设备操作1. 操作前确认轧制机械的各项设备正常运转。
2. 按照操作规程操作设备,严禁超负荷运行。
3. 在操作过程中,不得随意触摸设备部件,以防意外伤害。
4. 坚守操作台或控制室,不得离开岗位,确保及时发现设备异常。
五、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时,立即关闭设备电源,并上报相关人员。
2. 采取适当的急救措施,对伤员进行救治,并保持现场不乱。
3. 针对事故原因进行调查分析,并采取措施防止再次发生类似事故。
六、设备维护和保养1. 定期对轧制设备进行检查和保养,确保设备处于良好状态。
2. 维护保养时,必须先切断设备电源,并进行安全隔离。
3. 维修、更换设备部件时,需经过专业培训和合格考核的人员操作。
七、作业结束及清理1. 作业结束后,对设备进行全面检查,确保无遗留物。
2. 清理作业区域时,注意将杂物妥善处理,保持场地清洁整洁。
3. 关闭设备电源,并落实设备封存和封锁措施。
八、违规处罚1. 任何不遵守本规程中的安全要求和操作规程的行为将受到相应处罚。
2. 违规行为包括但不限于无视个人防护、违反操作规程、未按要求报告事故等。
3. 处罚措施将根据实际情况进行,包括警告、扣除奖金、停工等。
九、规程宣传与培训1. 将本规程公示在易于阅读的位置,并进行定期更新。
2. 新员工加入时进行安全操作规程培训,并测试掌握情况。
1450四辊热带钢粗轧机组压下规程设计及四辊组轧机座辊系设计 一、设计技术参数:1、原料:180—200mm ×1300mm ;产品:30—50×1260mm2、材质:Q235、Q195、08F 、203、工作辊采用四列圆锥滚子轴承,支承辊采用滚动轴承4、出炉温度1100℃—1150℃,精轧机组开轧温度930℃—950℃ 二、设计要求1、制定轧制规程:设计轧制道次压下量,压下率,轧制力,轧制力矩2、确定四辊轧机辊系尺寸3、绘制辊系装配图和轧机零件图 三、工作量1、完成CAD 设计图2张2、完成设计计算说明书3、查阅文献5篇以上 四、工作计划11.14——11.15 准备参考资料 11.15——11.25 计算,画草图 11.28 中期检查11.28——12.07 画电子图,写说明书 12.08——12.09考核答辩一、1450四辊热带钢粗轧机组的L/D1、L/D2及D2/D1初定 由《轧钢机械》(第三版)诌家祥主编教材表3—3可知:L=1450mm ,其中L/D1=1.5—3.5(常用比值为1.7—2.8)取L/D1=2.0 ∴D1=L/2.0=1450/2.0=725mmL/D2=1.0—1.8(常用比值为1.3—1.5)取L/D2=1.4 ∴D2=L/1.4=1450/1.4=1035.7mm,取D2=1040mm. 二、1450四辊热带钢粗轧机组压下规程设计从设计技术参数中提供的数据可以看出,Q235、Q195和08F 属于普通碳素钢,查《金属塑性变形抗力》教材可知,Q235的变形抗力最大。
而20号钢为优质碳素结构钢,其变形抗力也比较大,故在制定压下规程的时候制定了两个,来综合考虑。
限假定轧制原料为180mm ×1300mm ,产品为50×1300mm 。
轧制道次n = λlog log log 1FF o-=35.1log 130050log 1300200log )()(⨯-⨯=5.20 取n=51、粗轧机组压下规程满足的要求:⑴为保证精轧坯要求的温度,尽可能的减少粗轧的轧制道次和提高粗轧机组的轧制速度 ⑵为简化精轧机组的调整,粗轧机组提供的精轧坯厚度范围尽可能小,一般精轧坯厚度为20—65mm⑶精轧机组的总压下量尽可能加大,以减少精轧机组的负荷 2、粗轧机组制定压下规程的步骤⑴在咬人条件允许的条件下参考现有资料预分配各道次压下量 ⑵制定轧制速度,计算纯轧时间和间隙时间,制定轧制道次温度降 ⑶计算单位压力和轧制力、轧制力矩和总传动力矩 ⑷校验轧辊强度和电机功率⑸校正不合理道次压下量,直到满足要求为止 3、粗轧压下规程基本参数计算 (1)粗轧压下量分配如表1道次入口厚度h0(mm)压下量Δh(mm)延伸率%延伸系数分配12005427 1.3721463826 1.3531082523.1 1.34831922.9 1.35641421.91.28(2)咬人角计算将各道次压下量及轧辊直径代人可得各轧制道次咬人角如表2道次12345轧辊直径(mm)725725725725725压下量(mm)5438251914咬人角°22.2518.6315.0913.1511.28由咬人条件知,热轧钢板时咬人角α一般为15—23°。
1450mm十二辊单机可逆冷轧机组电气系统操作规程(一)电气系统功能简介根据工艺和设备的控制要求,电气系统设置了电气传动系统、厚度(AGC)与板形控制系统、基础自动化控制系统和操作控制系统。
1.电气传动系统完成的主要功能有:✧轧机速度控制✧开卷机张力控制✧卷取机张力控制✧偏转辊衡转矩控制✧对各设备供电的通断控制、状况显示和故障报警2.基础自动化控制系统的主要控制功能:✧轧机运行模式选择、切换及相关的联锁控制✧主机和卷取机/开卷机传动系统的逻辑控制✧轧机的速度及加减速控制✧自动准确停车控制系统✧卷取机的张力控制✧轧机、卷取机冲动控制✧断带保护✧测厚仪动作控制及联锁✧各辅机的动作控制和联锁控制✧各泵站的启停控制及联锁✧油箱液位/温度检测及控制✧轧线调整控制✧工艺冷却控制✧稀油润滑控制和信号检测3.厚度(AGC)与板形控制系统主要控制功能:✧恒辊缝控制✧轧辊预压靠✧厚度监控✧厚度预控✧两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制✧板形调节与控制✧轧制工艺存储与选择✧数据显示及操作选择✧实时数据存储及曲线显示✧产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印✧带卷综合数据显示/打印✧日常作业报表显示/打印✧故障诊断与报警4.操作控制系统✧轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行(二)系统供电:一.电气传动系统1.进线柜操作步骤:1.1 送电合闸操作:进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。
1)断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电,受电后H0进电指示灯点亮。
2)合上隔离刀闸Q0,H2分闸指示灯点亮,用S0转换开关检查三相交流电压是否正常,检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。
3)合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常,断开MCC柜所有空开,按S1合闸按钮KM0断路器合闸,H1合闸指示灯点亮,柜体冷风机运行,H2分闸指示灯熄灭。
4)负载运行时应察看三项电流表三项电流是否正常和平衡。
1.2 分闸操作:分闸前应确认所有负载已停止运行方可进行分闸操作。
五机架工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录一、五机架安全生产注意事项-------------------1二、1450五机架生产工艺操作简要--------------3三、五机架轧制工艺注意事项及常见故障排除-----8四、1450五连轧轧辊装配操作规程--------------11五、液压常识---------------------------------24六、液压、润滑泵站远程操做台操做规程---------30七、五机架产品主要缺陷-----------------------31八、关于轧机轧制规格研讨会纪要---------------39五机架安全生产注意事项1:严禁在非吸烟区吸烟.2:严禁在轧机上打闹,进入生产现场需穿戴好防护用品:安全帽、安全鞋、工作服、手套等,不离岗窜岗,不准饮酒后上班,上班时间不做个人私事,认真做到“三不伤害”确保安全生产,文明生产。
3:严格按照操作规程操作,严禁违章操作,设备在运转时严禁用手去触摸设备及钢板。
4:进入生产现场必须戴安全帽,进机架处理带钢必须戴手套.5:进入机架检修必须销安全销,在机架内磨辊子必须销安全销而且必须有专人监护,操作箱必须有专人负责操作.6:在机架上或油库动火必须上报厂部,经批准后方可动火并做好监护.7:机修工或液压工在机架内检修时班长必须指定专人监护.8:行车工不允许穿高跟鞋、拖鞋、裙子上班。
9:正确选用钢丝绳、吊环、卸扣(使用前应检查钢丝绳有无毛刺、打拆断裂,尽量使用无损坏的吊装工具)。
10:吊运重物时,由一人负责准确的指挥行车工,吊运轧辊时,严禁碰撞、歪拉斜吊。
11:轧辊起吊后,保持一定的距离,严禁工作人员在轧辊下面行走工作。
12:行车工应严格遵守“十不吊”的原则,密切配合地面工作人员,听从指挥进行操作,指挥信号不明时不能盲目操作。
1450五机架生产工艺操作简要-。