本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

2021557宁钢1号高炉炉前开口机改造实践王文涛刘毅棕刘维勤李刚张楚辉（宁波钢铁有限公司宁波315807）摘要：宁钢1号高炉大修投产后，炉前设备选型局部存在缺陷，炉前开口机因雾化系统缺陷和凿岩机动力偏小以及钻杆拆卸不便等原因，造成一次开铁口成功率较低。

通过凿岩机改型，气雾冷却系统冷却水压力提升及对炉前开口机固定钻杆装置优化选型等措施，一次开铁口成功率大幅上升，保证了高炉渣铁的及时出净，满足高炉高产能生产的需求。

关键词：开口机;铁口；气雾冷却;选型0前言宁钢1号高炉于2019年7月25日异地大修后点火投产，高炉容积2500m3,设计年产铁水213万t。

高炉设有3个铁口，每个铁口对应2条铁水停罐线，采用260t鱼雷罐车受运铁水。

炉前出铁场采用双矩形无沙垫层完全平坦化的出铁场，出铁场面层涂有环氧树脂地坪漆，并设有工业观光通道。

炉前设备、渣铁沟设计布局更新换代，设备稳定性、作业能力、智能化等方面进行了较大的提升,全面实现了国内自主集成，国产化装备比例优于国内同类型高炉,总体工艺技术和装备水平优于目前国内同行的现有水平。

但是局部设备的选型不能适应产能提高的需求,炉前开口机一次开口成功率偏低，严重制约高炉产能的发挥和炉况的稳定顺行，本文结合炉前开口机改造选型,对改造过程进行简要描述。

1存在的问题炉前开口机是高炉的重要炉前设备之一，炉前开口机的工作效率决定着开铁口的深度,直接影响高炉稳定运行。

随着产能的提高，炉前开口机在使用过程中暴露出的问题越来越突出,许多问题亟需解决。

1.1一次开铁口成功率较低表1是炉前开口机改造前月度开铁口一次成功率统计数据，从表1可以看出，一次开铁口成功率在82%左右,二次开铁口次数偏多，远低于一次开铁口成功率95%的要求。

表1炉前开口机改造前一次开铁口成功率统计铁次数一次开二次开一次开铁口时间/次铁口/次铁口/次成功率/% 2019年9月3723046881.722019年10月3362775982.442019年11月3423035683.632019年12月3353066082.092020年1月3413216281.822020年2月3503395883.43 1.2铁口钻透后开口机钻杆拔杆困难炉前开口机选用的是CHY2500型,其主要技术参数如表2所示。

本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践王凤民欧继胜邹德胜（本溪钢铁集团有限公司，辽宁本溪117000）摘要：对本钢新1号4747m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。

新1号高炉采用了一系列新技术、新设备，通过对开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择开炉料和各种操作参数，适时调整操作制度，优化高炉操作，实现了顺利开炉和快速达产。

关键词：高炉；开炉；达产Blowing–in and Production of No.1Blast Furnace in BXsteelWang Fengmin Ou Jisheng Zou Desheng(Benxi Iron&Steel Co.Ltd.,Liaoning Benxi117000)Abstract：The paper concludes the blowing﹣in and production experiences of No.1blast furnace in Benxisteel,on which a series of new technologies and new equipment are used.Sufficient preparation before the blowing﹣in,such as rational blow-ing﹣in plan,correct selection of charge and various operation data,properly adjusted operation duty system and optimized blast furnace operation makes the blowing﹣in carried out smoothly and target be realized rapidly.Key words：blast furnace；blowing﹣in；reaching target output1概述本钢新1号高炉有效容积4747m3，于2006年9月16日动工建设，2008年10月9日开炉投产。

本钢北营新1#高炉长期休风炉况恢复实践王光亮（本钢集团北营炼铁厂，辽宁本溪 117017）摘要：本钢北营新1号高炉成功处理长期休风，在休复风期间合理组织生产：做好休风期间的高炉保温工作；堵住风口；做好送风前的设备检查及试运转；组织好炉前出铁操作；控制好合适的理论燃烧温度；平衡好风量与开风口的关系，炉温走势与加负荷的关系等方面积累了经验，实现了炉况的快速恢复。

关键词：大型高炉；长期休风；炉况恢复本钢北营新1#高炉容积3200m³，于2012年11月6日投产。

其各项经济指标超过设计水平，利用系数达到2.58t/m3.d，风温1260℃，焦比300 kg/t ，煤比170 kg/t，燃料比510 kg/t ，2013年6月11日由于钢厂故障，高炉被迫临时计划休风87小时35分钟。

高炉复风后，用时21小时55分钟将炉况恢复正常，进一步降低了能耗，本文总结了高炉炉况恢复的过程。

1 高炉休风前状态6月10日高炉运行状态：风量5750 m3/min，风压0.410 MPa,顶压0.230Mpa，富氧率2.6%，风温1260℃；矿批100t,焦批19.1t，负荷5.24；利用系数2.6 t/m3.d，煤比170 kg/t。

6月11日3：00点第二炼钢厂发生突发故障，还能接铁2000t后,预测高炉将休风5天时间，高炉组织休风，依据当时高炉产量计算9:00之前需将风休完。

3:32开始上休风料，矿批由100t减至87t，焦批由19.1t加至22t,负荷由5.24退至3.95，并附加焦炭共396t，硅石90t， 8:30出净渣铁后休风。

休风时[si]0.356%，铁水温度1485℃.2 休风后处置措施由于休风时末次铁炉温及物理热均不足，为最大限量减少炉缸热量损失，高炉采取以下保温措施：①休风后及时用炮泥堵严风口，大套法兰涂抹黄干油；②全面检查冷却设备是否漏水，确保不向炉内漏水，③降低水流量。

高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系均运行一台泵，最大限度减少炉缸热量流失。

用新技术改造老高炉，实现高效炼铁酒钢本部1号高炉（1800m3）于1998年4月10日停炉大修，在第三代1513m3高炉基础上扩容，1998年6月12日开炉投产，6月13日顺利出铁。

截止2012年9月停炉，已连续生产14年零2个月，超设计炉龄6年2个月，单位炉容产铁量10378t/m3。

2号高炉（1000m3）在第一代750m3基础上扩容，2000年10月投产，截止2013年3月停炉，服役12年零5个月，超设计炉龄4年5个月，单位炉容产铁量10695t/m3，进入国内长寿高炉行列，也是酒钢历史真正意义上的长寿高炉。

1 高炉存在的主要问题和实施改造性大修的必要性1.1 安全方面（1）双高炉炉缸侵蚀严重，其中1号高炉炉缸2段冷却壁水温差达到2.3℃，炉缸2段冷却壁最高热流强度达到73000KJ/m2·h；2号高炉炉缸2段冷却壁水温差最高达到2.4℃，热流强度94000kJ/（m2·h），两座高炉炉缸水温差及热流强度均已大幅度超标。

根据炉缸侵蚀二维模型对侵蚀情况进行诊断、计算，结果显示1号高炉炉缸局部内衬剩余厚度仅为430mm，已接近炉缸侧壁厚度≤300mm时必须进行大修的行业经验值；2号高炉炉缸侧壁最薄处只有278mm，已达到炉缸侧壁厚度≤300mm时必须进行大修的行业经验值，存在炉缸烧穿的重大安全隐患。

同时，为控制炉缸水温差，高炉被迫采取频繁休风堵（换）风口、长期配加钒钛球、局部使用小长风口等措施护炉，大大增加了高炉运行成本，经济技术指标持续劣化，每年单高炉因护炉需增加1000万以上费用。

（2）炉身冷却壁破损较多，煤气泄漏严重，其中1号高炉炉体重要部位——炉腹，其6、7段冷却壁破损率65.62%，已达到炉腹、炉腰部位冷却壁损坏率达到60%时必须进行大修的行业经验值，其中占炉腹总面积11.46%的区域仅依靠炉皮维持生产。

炉身中上部10-11段冷却壁主体破损率达到55.2%，且炉喉钢砖上翘严重，达到500-700mm；炉皮开裂约5000mm，炉身煤气大量泄露，区域环境煤气高达400ppm以上；2号高炉炉腹部位7-8段冷却壁勾头破损率70%，11段冷却壁主体破损5块，破损率13.89%，冷却壁破损后炉皮开裂约1500mm，炉身环境煤气含量长期在300ppm以上。

高炉开铁口机改造方案分析肖　勇(新疆八一钢铁有限责任公司炼铁厂)摘　要　针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机,气动开铁口机特性,提出了炼铁厂开铁口机改造方案。

关键词　高炉　开铁口机　方案1　前言开铁口机是高炉炉前关键设备之一,其运行效果直接影响到高炉安全生产。

随着高炉强化冶炼工艺技术的进步,高炉利用系数、产量大幅度提高,铁口维护工作日益重要。

而保持适宜的铁口角度,使炉缸具有适当的死铁层,有利于保护炉底;渣铁较易出净,泥包比较坚固,铁口深度波动较小,有利于维护铁口。

目前,国内炼铁厂所采用开铁口机有三种类型:电动开铁口机、液压开铁口机、气动开铁口机。

液压开铁口机、气动开铁口机因其技术性能、安全性能和经济性上的优势在国内炼铁厂被广泛采用,原电动开铁口机逐渐被淘汰。

2　电动开铁口机使用效果分析八钢炼铁厂现有三座高炉,炉容分别为:1#高炉350m3,2#高炉380m3,3#高炉380m3,铁口深度分别为1300mm、1500mm、1400mm,三座高炉均采用电动开铁口机。

电动开铁口机主要由摆动机构、送进机构及旋转机构组成,摆动机构由电机、减速机、钢丝绳及配重等组成,实现开铁口机钻孔时的左右定位;送进机构由电机、减速机、卷筒、钢丝绳及小跑车等组成,实现开铁口机钻孔时的送进功能;旋转机构由电机、减速机及钻杆等组成,实现开铁口机钻削功能。

其主要技术性能:钻杆转速　393r m in钻孔角度　9～20°送进角度　0.267m s钻削扭矩　97.2N・m电机功率　4.0k W根据使用效果分析,电动开铁口机主要存在以下缺点:(1)设备故障率较高,维护工作量大。

电动开铁口机工作环境温度高、粉尘大,造成减速机润滑不良,轴承、齿轮磨损快,电机绝缘降低,线路老化。

仅于1999年7月至8月,就消耗电机5台,更换减速机4台。

备品备件消耗量大,维护工人劳动强度高;(2)开口角度自锁能力差。

凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明库号：炼铁工程技术所总经理项目主管项目负责人凌钢设计院经理副经理项目负责人中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月各专业主要设计人员1说明凌钢1号高炉扩容大修改造工程技术方案由中冶京诚公司和凌钢设计院共同完成，根据2009年5月20日《会议纪要》要求，双方具体分工如下：一、中冶京诚公司负责设计内容：1、炼铁主体设施：包括高炉本体、炉顶上料及重力除尘、矿槽、风口平台出铁场、煤粉制备及喷吹、水渣系统。

2、辅助生产设施：出铁场除尘、高炉煤气布袋除尘、鼓风机站。

二、凌钢设计院负责设计内容：1、辅助生产设施：供排水系统，总图，外线（水、电、风、气）。

2、其它设施：中冶京诚公司设计及范围内需配套的供排水专业、供配电专业、自动化仪表专业、土建专业（含建筑、混凝土、钢结构各专业）、通风采暖专业，以及与之配套的能源介质供应。

本方案内容为京诚公司负责设计内容技术方案说明。

2目录1 总论 (1)2 原、燃料需要量 (7)3 炼铁工艺设施 (8)4 公用及辅助生产设施 (33)4.1 热力设施 (33)4.2 燃气设施 (40)4.3 出铁场除尘设施 (72)5 投资概算 (98)31 总论1.1 概述凌钢炼铁厂1号高炉容积为380m3，高炉已进入大修阶段，凌钢公司计划对1号高炉进行大修改造，将1号高炉容积扩容为450m3。

根据凌钢公司要求，1号高炉本次大修改造工程主要包括项目：贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台出铁场、高炉本体、粗煤气、煤气布袋除尘、炉渣处理、煤粉制备及喷吹设施、高炉鼓风机站以及出铁场除尘，与之配套的辅助设施改造技术方案另见凌钢设计院技术方案说明。

1.2 设计依据2009年5月20日凌钢1#高炉扩容大修改造项目初步方案讨论《会议纪要》。

M achining and Application机械加工与应用高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践郭文韬摘要：高炉是炼铁的主要生产设备，现代高炉炼铁工艺流程较为复杂和繁琐，对原料配比、原料质量、温度控制、污染物排放指标等都有些非常严格的要求。

为了在安全生产的基础上实现环境保护、绿色生产和碳排放、碳中和的具体要求，需要对高炉炼铁的各个工艺环节和生产设备进行检查和深入研究，结合多年的炼铁生产经验，找出需要并且可以优化的环节。

然后通过计划对策的实施来实现技术创新和技术进步，达到高炉炼铁生产高质量、高效率、低排放、低能耗的目的，本文侧重分析完成的高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践及效果。

关键词：高炉炼铁；均压放料；焦丁溜槽；高炉渣 底滤法渣处理我国的炼铁技术由来已久，并且长期居于世界领先地位，与自古至今持续连贯的技术进步息息相关。

高炉，作为炼铁的重要设备，因为形状采用竖炉结构而得名。

铁的冶炼是在高炉高温条件下，通过还原反应，使铁氧化物中的氧与铁相分离，从而得到单质金属铁的一种化学反应。

自高炉炼铁技术问世以来，经过上千年的革新发展，形成了从原料制作、配比、入炉，再到高炉冶炼操作、工艺指标控制和出铁、出渣、除尘等一整套的工艺流程。

即使在实现机电一体化和高度自动化的今天，高炉炼铁不但依然脱离不开以上几大步骤，而且对成套设备和工艺流程的要求仍在日益提高。

1 现代高炉炼铁的基本流程和主要设备单元根据高炉内部工作空间剖面、炉缸直径、有效容积等参数的不同可分为多个炉型，但其主要工艺结构和部件是大同小异的。

主要由高炉本体、上料系统、炉顶系统、热风系统、喷吹系统、煤气处理系统和渣处理系统构成。

1.1 高炉本体高炉本体内衬部分由耐高温炉砖堆砌而成，外面裹设钢板作为炉壳。

根据其部位可分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五个部分。

而根据其功能则可分为炉体检测设施、控制设施和炉体冷却设施。

1.2 上料系统高炉炼铁时是一个连续生产的过程，需要根据炉内料位情况及时向炉内加料，因而现代高炉也都配置了专门的上料系统。

自行设计研制开铁口机雾化装置在韶钢炼铁一号、三号高炉的应用【摘要】韶钢炼铁一号、三号高炉容积各350m³，由于开口机没有雾化装置，导致：开铁口时间长、粉尘较大、钻头、钻杆消耗量增大,增加操作及检修人员劳动强度等问题这些问题严重影响高炉的稳定顺行。

鉴于以上原因分析，我们决定在开口机上加装自行研制的雾化装置来解决这一系列问题。

【关键词】高炉、开口机、铁口、自行研制雾化装置1、前言韶钢炼铁一号、三号高炉容积分别为350m³，现行使用的炉前DKD-1开口机是用传统的YYG250B液压凿岩机。

由于开口机没有雾化装置，当凿岩机开铁口钻孔时需安装钻杆，钻杆头部焊有合金钻头进行切削炮泥，并利用压缩空气经钻杆中心通孔进行吹扫粉尘，达到工作目的，铁口高温区已经达到400℃左右，经钻杆研磨温度达到800℃左右，这样长时间高温工作方式导致：（1）开铁口时间长（2）粉尘较大（3）钻头、钻杆消耗量增大,开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆（4）振打结构由于使用时间长,振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏（5）开口机主机振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重,在钻开铁口阻力大时,经常发生旋转齿轮打滑,钻杆不旋转现象（6）增加操作及检修人员劳动强度（7）经压缩空气吹扫后粉尘四处飞溅，为避免粉尘飞溅，工人又用2台2.2KW轴流风扇进行吹扫，既浪费电又造成高分贝噪音，严重影响工人身心健康这些问题严重影响高炉的稳定顺行，所以我们决定对此进行改造。

2、问题原因分析（1）开铁口机在打开铁口的过程中,经高温固化后的炮泥被冲击破碎,碎屑被压缩空气吹出,形成较大的粉尘。

（2）高温环境中,钻头在钻开坚硬的泥炮时极易发热,硬度降低,故钻头的消耗量较大。

（3）由于钻头磨钝后需要更换，所以每次开铁口的时间也较长。

（4）由于钻头发热磨钝，导致开口机需要更大的旋转及振打力矩才能打开铁口，所以开口机液压系统的压力要调整到很高（160Mpa）,这回导致液压系统油温较高，各密封处容易出现泄漏现象，各个部件磨损加快，故障频出。

本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新张守喜，刘庆涛（本钢炼铁总厂，辽宁本溪117000）【摘要】为了解决：本钢新1号高炉出铁时，由于铁水喷射到主铁沟内侵蚀耐火材料，造成内墙脱落变薄降低高炉主铁沟使用寿命；由于主铁沟横向跨度增大，主铁沟隔热罩距离渣铁太近，冲刷侵蚀快，缩短使用寿命；出铁后，主铁沟内墙浇筑料由于冬季气温寒冷和暴露在外而发生萎缩炸裂现象，需及时进行喷补才能持续生产这种状况，采取了改良主铁沟浇筑模具，对局部外形进行创新，进而加厚主铁沟落铁点处的侧壁，并形成通道节流来阻碍和降低铁水动能等技术措施，取得了成效。

不仅满足生产急需，而且每年降低备件、耐火材料采购费用368万元。

关键词：高炉主铁沟；浇筑模具；隔热罩；改造创新中图分类号：TG659文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2021.11.019Benxi Steel New No.1After the Main Blast FurnaceironGroove Casting Die Transformation and InnovationZhang Shouxi，Liu Qingtao（Benxi Steel Iron-Smelting Plant,Benxi，liaoning117000，CHN）【Abstract】In order to solve the blast furnace iron of the new No.1Benxi steel,from the molten iron of iron mouth of the main iron ditch wall formed by the huge impact,cause the main iron ditch the lining erosion is serious,reduce the service life of the main blast furnace iron groove. Main iron ditch wall after impact erosion,due to the span increases,the iron groove heat shield lining refractory direct contacrt with the iron slag,scour erosion fast,shorten service life.After the iron,the iron ditch lining refracory due to repeated because temprature drop and air cooling shrinkage cracking phenomenon,frequent repair to maintain production.Reform and innovation of the main iron ditch wall,make the main iron molten iron in the impact point of iron wall thicking,and form the throttling mouth to limit the hot metal flowing speed and other technical measures,obtaining good results.Not only meet the needs of the production,and reduce the spare parts cost4.68milion yuan each year.Key words:the main blast furnace iron groove;casting die;heat shield;innovation1引言高炉主铁沟是渣铁及时排放的通道，它是高炉生产工序中的一个极为重要的环节，必不可少。

高炉炉前全液压开口机技术改进摘要：随着经济发展速度的不断加快，我国的城市化水平不断提高，各种功能的建筑工程大量出现，对于各种建筑材料的需求也越来越多，也对其质量提出了更高的要求。

当前的高炉炼钢技术中，使用的是高炉炉前全液压开口机，由于技术条件的限制，在使用中存在不少的缺陷，影响了高炉的工作效率和质量。

文章结合新钢2500m3高炉炉前YYG350型全液压开口机的使用现状，对设备的液压控制系统和雾化水系统进行了技术改进和优化，以提高生产效率，保证生产的顺利进行。

关键词：高炉；全液压；开口机；技术改进前言济钢始建于1958年，其产品以中厚板、线材、螺纹钢、硅钢片、圆钢、钢管、钢带等多为主，位于江西省新余市，北依浙赣铁路、沪瑞高速公路，东临赣粤高速公路，东南紧濒赣江支流袁河，占地面积28508亩。

新钢公司资产总值107.61亿元，具有年产生铁900万吨、钢1000万吨、钢材410万吨的生产能力，到2008年，新钢公司实现销售收入200亿元，利税总额40亿元。

原有的炉前开口机采用的是气液混合式开口机，主要采用液压为动力，其凿岩机部分使用高压气体作为动力源，无论是开孔的能力、速度、质量等，都无法满足高炉冶炼的发展需求。

因此，企业首先对1号2500m3高炉进行了全液压开口机技术改进。

1 全液压开口机概述1.1 结构本文提到的新钢2500m3高炉炉前采用的是YYG350型全液压开口机，其基本结构主要有三个部分，包括雾化水系统、液压系统以及机械部分。

雾化水系统主要是通过对压力和水流量的调节，对开口机进行清扫，对钻杆和钻头进行冷却处理。

液压系统主要是对开口机的回转动作、倾动动作以及凿岩机的钻进、振打等进行控制。

机械部分主要由两个基本构件组成，包括回转机构和钻进机构，其中，回转机构的功能是将开铁口机送至相应的工作位置或避让位置，同时将工作时产生的反力传递给基础；而钻进机构的功能是推进马达，通过链条和行走小车，带动凿岩机的运动，同时为其提供工作反力，确保凿岩机的正常工作。

高炉铁口移盖机一.概况移盖机是高炉出铁场设备, 以高炉为中心对称安装在南北出铁厂风口平台下铁口一侧, 南北出铁场各安装两台。

本设备主要用于揭开主铁沟上的主沟盖。

二：主要技术参数形式悬挂式全液压移盖机数量 4 （两两对称）台额定提升重量 16 t最大提升重量 20 t提升高度 492 mm移动行程 3600 mm走行速度 0.15 m/min走行驱动液压缸推拉移盖机车体沿轨道走行提升方式液压缸驱动四连杆操作方式操作室液压阀远距离控制润滑方式手动给脂液压系统压力 20MPa三：技术要求移盖机是全液压驱动的主沟盖移动设备，移盖机悬挂在风口平台下的两条工字型轨道上，其轨轮可以沿轨道行走。

提升机构是由提升液压缸和四联杆机构组成，提升液压推动四联杆机构动作，可以将沟盖提升，走行液压缸固定于移盖机上，活塞杆端固定于风口平台上通过液压缸的推拉可以使移盖机移动。

当沟盖需要移动时首先提升液压推动四联杆机构将沟盖提升492mm；走行液压缸推拉使移盖机完成行程为3600mm的移动。

移盖机主要由车架装配、提升机构装配、走行机构装配和接近开关装配组成THM高炉开铁口机一：概述高炉开铁口机是重要的炉前设备之一。

高炉每次出铁时必须用其打开出铁口，它的性能和效率直接影响到高炉的正常生产。

每座高炉根据炉容和工艺设置出铁口的数量，每个铁口设置一台开铁口机，根据高炉总体设计要求，高炉开铁口机和泥炮可采用同侧或异侧布置方式，同侧布置时开铁口机位于泥炮的上方，开铁口机选用立柱座地回转式，异侧布置时开铁口机选用座地回转式。

二：技术参数三：设备组成和结构特点THM开铁口机，是适合于高炉打开铁口的重要炉前设备，是气液复合式的高炉开铁口机，即打击机是全气动的，机架回转和打击机的推进是液压的，这种组合集中了气动打击机的稳定性、可靠性和液压回、转推进机构的准确性两者的优点，开口机由底座、转臂、角度调整装备、冲钻机构和液气管路系统等构成。

本设备的机架是折叠式正四连杆机构或反四连杆机构(根据具体炉况确定)，在待命状态下，四连杆机构处于折叠状态，设备处于收回靠边的位置，当需要开口时，回转油缸活塞杆伸出，四连杆机构打开，活塞杆全部伸出时，冲钻机构和轨梁与转臂处于垂直状态，且位于铁沟上方，钻杆中心线与水平形成100的铁口夹角。

高炉钻头的工艺探究及改进方法分析陈炯发布时间：2023-05-25T06:06:37.709Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：陈炯[导读] 冶金高炉是工业生产的重要设备，开口机上的钻头是高炉生产中的重要备件，主要用于打开铁口。

为延长钻头使用寿命，应使用硬度较高、结构稳定的材料制作钻头，强化钻头不同部位之间结合紧密度，使之满足开口作业要求。

鞍钢集团本钢集团机械制造有限责任公司第三机修厂辽宁本溪 117021摘要：冶金高炉是工业生产的重要设备，开口机上的钻头是高炉生产中的重要备件，主要用于打开铁口。

为延长钻头使用寿命，应使用硬度较高、结构稳定的材料制作钻头，强化钻头不同部位之间结合紧密度，使之满足开口作业要求。

本文主要分析了高炉钻头的实际工作条件与基本结构，指出了改进钻头制作工艺、延长使用寿命的有效措施。

关键词：高炉钻头；制作工艺；改进方法前言：高炉出铁口钻头使用频率较高，金属材料疲劳度可在短时间内快速上升，导致高炉设备作业率下降。

为强化钻头性能、延长其使用寿命，应调整钻头制作工艺，调整钻头结构，使用耐磨性较高的金属材料与熔点较高的焊剂。

高炉钻头的结构设计应考虑其工作原理和工作条件，如选择合适的刃型、刃角、刃数、螺旋角、齿距等参数，以提高其打孔性能和自清洁能力。

一、高炉钻头的工作条件与基本结构分析高炉钻头是一种用于高炉开口作业的钎具，主要由钻头钢体和硬质合金组成。

高炉钻头需要在高温、高压、高速、高冲击的环境下进行钻孔，同时还要承受铁水和渣水的侵蚀。

因此，高炉钻头要求具有高强度、高硬度、高耐磨性、高抗冲击性和高耐蚀性等性能。

高炉钻头一般由钻头钢体和硬质合金两部分组成，其中钻头钢体：是指与钻杆连接的部分，通常采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其作用是传递转矩和轴向力，同时也起到支撑和保护硬质合金的作用。

钻头钢体的形状有直筒型、锥形、圆台形等，根据不同的连接方式，有内丝、外丝、R型、T型等不同螺纹规格。