PPAP资料讲解
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PPAP详细说明及运用
Production Part ApprovalProcess生产件批准程序（PPAP）Daimler Chrysler CorporationFord Motor CompanyGeneral Motors Corporation•标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。
•只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。
注1：注2：途径•“必须”(shall)表示强制的要求，“应”（shall）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
•标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应”(Shall)只有指导性的含义。
•术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
第Ⅰ部分Ⅰ.1总则（何时要求提交）供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见Ⅰ.5.5.1）。
1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
2、对以前提交零件不符合的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4、第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况（参见表Ⅰ.3.1）。
Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工袋、量具、过程、材料和操作工进行生产。
来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。
如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
Ⅰ.2.2 PPAP的要求•供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见Ⅰ.2.2.15和附录F）。
PPAP讲义资料
组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已 经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件上记录变更的版 本、绘图日期、组织名称和零件编号。这些辅助材料也必须与全尺寸测量结果一起 提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、GD&T的表格，也可以 在零件图上清楚的标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。 注2:通常全尺寸测量不适用于散装材料。
材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。
注：材料试验结果可以记录在任一适当的表格中，也可参考附录D的样表。 对于顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单 上的供方处采购材料和/或服务。
10.2/18 性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或 产品进行试验。
10/18 材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和 / 或性能试验，组织必须
有试验结果的记录。
10.1/18 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对这些 零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容： 试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实际试验结果；
注2：对于散装材料，见附录F。
7/18 控制计划
组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符
PPAP提交资料讲解(31张)
PPAP提交资料讲解
SGMW SQE
概念：PPAP—Production Part Approval Process 生产件批准程序 目的：用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求，并且执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。 要求：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时 到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非 顾客授权的质量代表另有规定
OTS认可报告
FE认可报告
3C证书
3C模压证书
6、产品工程批准的设计记录：
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设 计记录; 对于钣金件，需要提交完整的GD&T图---此处原则上是 提交总成件图纸、分零件图纸等，如果分零件图纸是由供应商 负责出图，则图纸要得到SGMW PE签字认可
前门上副铰链 例子：
1、PPAP零件提交保证书：
在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提 交保证书上填写所要求的内容，具体见附件
2、OTS批准报告：
最新的OTS批准报告，该报告表明了目前工程认可的最新状态；
3、外观批准报告：
仅对外观件，一般对于钣金件不适用
4、功能评估报告：FE报告 5、3C证书/模压证书：仅适合3C件
如供应商不具有设计责任，则该项填NA
18、过程流程图：
19、PFMEA：
20、GP12控制计划： 21、生产控制计划：
22、工装设备清单 23、量检具及检查辅具清单
24、检具及检查辅具评审检查文件
对于钣金件,一般指:检具A\B表(A\B表只针对总成检 具)+CMM报告+检具操作指导书+检具总成图 原则上要求和23项的“量检具及检查辅具清单”一致
SGMW SQE
概念：PPAP—Production Part Approval Process 生产件批准程序 目的：用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求，并且执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。 要求：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时 到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非 顾客授权的质量代表另有规定
OTS认可报告
FE认可报告
3C证书
3C模压证书
6、产品工程批准的设计记录：
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设 计记录; 对于钣金件，需要提交完整的GD&T图---此处原则上是 提交总成件图纸、分零件图纸等，如果分零件图纸是由供应商 负责出图，则图纸要得到SGMW PE签字认可
前门上副铰链 例子：
1、PPAP零件提交保证书：
在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提 交保证书上填写所要求的内容，具体见附件
2、OTS批准报告：
最新的OTS批准报告，该报告表明了目前工程认可的最新状态；
3、外观批准报告：
仅对外观件，一般对于钣金件不适用
4、功能评估报告：FE报告 5、3C证书/模压证书：仅适合3C件
如供应商不具有设计责任，则该项填NA
18、过程流程图：
19、PFMEA：
20、GP12控制计划： 21、生产控制计划：
22、工装设备清单 23、量检具及检查辅具清单
24、检具及检查辅具评审检查文件
对于钣金件,一般指:检具A\B表(A\B表只针对总成检 具)+CMM报告+检具操作指导书+检具总成图 原则上要求和23项的“量检具及检查辅具清单”一致
全面详细的PPAP培训资料
❖ PPAP提交资料： ❖ 有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力
❖ 注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。
❖
客户要求高于标准要求
❖ 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。
❖ 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业 用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对 供应商有这种要求。
❖ 生产件： ❖ 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍(jiépāi)等）生产
出来的产品。
❖
生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度
很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生
产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。
第十九页，共48页。
❖ 对生产件的要求：
❖生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装(sǎnzhuāng)材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
第三页，共48页。
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
第九页，共48页。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
❖ 注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。
❖
客户要求高于标准要求
❖ 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。
❖ 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业 用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对 供应商有这种要求。
❖ 生产件： ❖ 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍(jiépāi)等）生产
出来的产品。
❖
生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度
很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生
产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。
第十九页，共48页。
❖ 对生产件的要求：
❖生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装(sǎnzhuāng)材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
第三页，共48页。
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
第九页，共48页。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
PPAP_培训资料
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 人身伤害 ❖ 造成客户财产损失 ❖ 阀体部件的早期失效
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
PPAP讲解
PPAP
▪ 证实了所有测量和试验结果符合顾客要求 ▪ 具备所有需要的文件(或者，对于等级2、3和4，在提交中已包括)
▪ 供方负责人签署保证书并注明日期、职务和电话号码
17 18.1 零件重量
▪ 除非顾客另外说明，组织须在零件提交保证书上记录付运零件 的重量（不包括包装材料），读数须以千克作记录，及读至小 数位后四个位。
圆满完成了所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书应 填写保证书上所要求的内容
▪ 除非顾客另外说明，每一份顾客零件编号均须有对应的零件提交 保证书。
▪ 如果生产件是采用多腔铸模、工具、冲模或模型加工出来的，要 求对由每一腔铸模等生产的零件进行完整的尺寸评价
▪ 供方必须在保证书或附件中的〝特殊型腔/铸模/生产过程〞栏中 注明提交的那些零件的特殊型腔和铸模等的编号
R
R
R
※
R
17. 符合顾客特殊要求的记录
Records of compliance with Customer- R
R
S
※
RБайду номын сангаас
Specific Requirement
PPAP
19
❖ 要 求2 ❖ 对以前提交零件的不符合进行纠正。
对所有以前提交的零件的不符合的纠正。
❖ 〝不符合〞包括以下内容： 产品性能不同于顾客的要求 尺寸或能力问题 分承包方问题 零件的完全批淮代替监时性批淮 试验，包括材料、性能、工程确应问题
PPAP
20
❖ 要 求3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方 面的工程更改。 对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工 程更改都要提交。
13.外观批淮报告(AAR)，如果适用 Appearance Approval Report, (AAR) if applicable
详细PPAP讲解
临时批准指的是可按规定时间或零件数量运送 材料。
临时批准的条件是，产品不能满足所有的顾客 要求，但供方已
明确了根本原因并且 提出了一份已获顾客批准的临时措施计划。需要再
次提交零件。
48
PPAP - 零件提交状态 拒收
拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要 求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发 运。
求－ 无商量余地。
16
PPAP - 要求的定义 过程 FMEA
过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后 果分析（FMEA）的基础。
如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一 般的FMEA便可接受。
17
PPAP - 要求的定义
尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况 下包括剖面面、投影图和轮廓图。
等级 1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R
等级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R
S＝向顾客提交并保留副本。 R＝保留在制造厂，并准备好供顾客随时索取。 ＊＝保留在制造厂并在顾客提出要求时提交给顾客。
23
PPAP - 要求的定义
初始过程研究
如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求 至少有25个子集，这些子集至少包含100个来 自连贯制造的零件的读数。
如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以 制定一个合适的计划。
初始过程研究只能在稳定和 正常的过程上进行。
24
PPAP - 要求的定义
42
PPAP - 提交等级
提交等级有:
等级1 只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批 准报告；
临时批准的条件是，产品不能满足所有的顾客 要求，但供方已
明确了根本原因并且 提出了一份已获顾客批准的临时措施计划。需要再
次提交零件。
48
PPAP - 零件提交状态 拒收
拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要 求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发 运。
求－ 无商量余地。
16
PPAP - 要求的定义 过程 FMEA
过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后 果分析（FMEA）的基础。
如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一 般的FMEA便可接受。
17
PPAP - 要求的定义
尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况 下包括剖面面、投影图和轮廓图。
等级 1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R
等级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R
S＝向顾客提交并保留副本。 R＝保留在制造厂，并准备好供顾客随时索取。 ＊＝保留在制造厂并在顾客提出要求时提交给顾客。
23
PPAP - 要求的定义
初始过程研究
如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求 至少有25个子集，这些子集至少包含100个来 自连贯制造的零件的读数。
如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以 制定一个合适的计划。
初始过程研究只能在稳定和 正常的过程上进行。
24
PPAP - 要求的定义
42
PPAP - 提交等级
提交等级有:
等级1 只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批 准报告；
PPAP培训资料全
FMEA工具应用
FMEA工具的应用包括识别潜在失效模式、分析失效 模式的影响、评估失效模式的严重程度、确定失效模 式的出现频率以及分析失效模式的可检测性。通过 FMEA工具的应用，可以有效地发现产品设计或过程 中的潜在缺陷，并采取相应的纠正措施来避免这些缺 陷的发生。
05
ppap实施中的常见问题及解决方法
目的
通过在产品设计开发早期阶段预防问题，避免在生产过程中出现质量问题，提高产品质量和可靠性。
关键点
进行产品质量策划、风险评估、潜在问题分析、制定控制计划和监控计划。
潜在供应商能力认可
要点一
定义
要点二
目的
潜在供应商能力认可是指对供应商的 生产能力、质量保证体系和交付能力 进行评估和认可，以确保供应商具备 满足产品制造要求的能力。
分析现有过程能力
评估当前制造过程的能力水平，确 定关键过程和潜在风险。
制定质量计划
根据产品质量要求和过程能力分析 结果，制定详细的质量计划。
确定控制计划
明确制造过程中的控制措施、检验 计划和测量系统等。
生产件批准步骤
提交生产件
样品质量确认
在生产初期，供应商需提交首批样品，供主 机厂进行性能、质量等方面的验证。
1990年代，PPAP在汽车行业中得到广泛应用 。
2000年代，PPAP逐渐成为航空航天、医疗器 械等行业的标准程序。
ppap的适用范围
PPAP适用于制造业中的各个行业，特别是需要严格 控制产品质量的行业，如汽车、航空航天、医疗器
械等。
对于制造企业来说，PPAP是一种有效的质量管理工 具，可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、
如何提高供应商的质量管理水平
1 2 3
PPAP培训资料课件
PPAP的案例分享
06
案例一
总结词
全面推行、持续改进
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重全面推行，确保所有产 品、生产线和供应商都按照PPAP要求进行操作。同时， 该企业不断进行持续改进，针对生产过程中出现的问题 ，及时调整和优化PPAP流程，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子企业的PPAP经验分享
总结词
强化培训、注重细节
详细描述
该企业注重员工培训，通过培训提高员工对PPAP的认 知和操作技能。同时，该企业注重细节管理，对每个生 产环节进行严格把控，确保每个细节都符合PPAP要求 ，从而提高产品质量和客户满意度。
案例三：某机械企业的PPAP经验分享
总结词
强化沟通、跨部门协作
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重强化各部门之间的沟通与协作，确保各部门之 间的信息传递畅通无阻。同时，该企业注重跨部门协作，通过团队协作的方式 解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
工艺流程图
总结词
展示工艺步骤和要求
详细描述
工艺流程图进一步细化了制造过程中的工艺步骤和要求，包括各道工序的具体操作、工艺参数、设备使用和工艺 控制等，是PPAP资料中的核心内容之一。
控制计划
总结词
规定控制方法和要求
详细描述
控制计划详细规定了产品制造过程中的控制方法、检测标准、检验方法以及不合格品处理等，以确保 产品质量符合要求。
THANKS.
VS
详细描述
在PPAP审核中，完整性是指所提交的资 料必须齐全，包括所有必要的生产过程流 程图、工艺流程图、设备清单、检验报告 等。任何关键文件的缺失都可能导致审核 不通过，影响产品生产和上市进度。
PPAP培训资料全
ppap认证的意义
01
通过PPAP认证可以证明企业具有稳定的制造能力和产品质量，可以获得客户的 信任并扩大业务范围。
02
PPAP可以帮助企业建立完善的生产管理体系，提高生产效率和质量水平，同时 可以降低生产成本和交货期，增强企业的竞争力。
03
对于汽车等制造行业而言，PPAP是进入供应链和获得更多市场份额的关键因素 之一。
2023
ppap培训资料全
目录
• ppap介绍 • ppap认证的考试内容 • ppap认证的报名流程 • ppap认证的考试准备 • ppap认证的考试技巧 • ppap认证的就业前景
01
ppap介绍
ppap是什么
PPAP（Production Part Approval Process）是一种制造业 生产认可过程，主要用于汽车、航空航天等制造行业，以确 保生产过程中的质量、成本和交货期等方面达到预期目标。
认证考试形式
考试形式
PPAP认证考试采用闭卷笔试形式，考试时间为120分钟，考试总分为100分，合格标准为 60分及以上。
题型分布
PPAP认证考试的题型为单项选择题、多项选择题和判断题，其中单项选择题和多项选择 题的分数占比比较高，判断题的分数占比相对较低。
考试内容
PPAP认证考试主要考察考生对生产管理、质量管理、设备管理和安全管理等方面的知识 和技能的掌握程度和应用能力。
简明扼要
回答问题时，要简明扼要，突出重点，不要过多地阐述无关的 内容。
考后注意事项
检查答案
在考试结束后，要认真检查自己的答案，确保没有遗漏 或误解的地方。
分析错题
对于做错的题目，要认真分析错误原因，并加以纠正， 避免再次犯错。
PPAP培训教材-第四版
ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
PPAP基础知识讲义
• 於完成所有量測與測試且可以接受後，供 應商需填寫保證書上要求的資訊
• 每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶 同意其他方法
• 廠商負責人需確認保證書內容是否正確及 完整後，於保證書上簽名、電話號碼及傳 真號碼
外觀核准報告（AAR）
• 被認定為外觀件者，須每一個產品或系列 產品提供一份外觀認可報告（AAR）
4. 設計FMEA
• 負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版 要求擬定設計FMEA
5. 過程流程圖
• 依據供應商特定格式制定過程流程圖 • 擬定生產流程步驟及順序 • 可採用系列產品共用過程流程圖
6. 過程FMEA
• 廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過 程FMEA
7. 全尺寸測量結果
• 供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫 的要求
• 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 • 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文
件 • 標準樣品必須標示出 • 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商
名稱、料號 • 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式
8. 材料/性能試驗結果的記錄
提交等級
• 提交等級規定廠商需送給顧客之項目 • 顧客需確認提交等級 • 不同顧客可能指定不同的提交等級
• 廠商仍需完成的零件資料項目，不論是否 不同的提交等級規定
• 規定之提交等級為：第三級，除非顧客提 交等級單位有其他規定
提交等級（續）
• 有五種提交等級：
– 第一級：只有保證書提供給顧客 – 第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供 給
1. 設計記錄
• 必須有所有銷售產品的設計記錄 • 設計記錄包含下列檔案及書面文件：
– CAD/CAM – 零件圖面 – 規格(幾何尺寸與公差 GD&T)
• 每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶 同意其他方法
• 廠商負責人需確認保證書內容是否正確及 完整後，於保證書上簽名、電話號碼及傳 真號碼
外觀核准報告（AAR）
• 被認定為外觀件者，須每一個產品或系列 產品提供一份外觀認可報告（AAR）
4. 設計FMEA
• 負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版 要求擬定設計FMEA
5. 過程流程圖
• 依據供應商特定格式制定過程流程圖 • 擬定生產流程步驟及順序 • 可採用系列產品共用過程流程圖
6. 過程FMEA
• 廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過 程FMEA
7. 全尺寸測量結果
• 供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫 的要求
• 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 • 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文
件 • 標準樣品必須標示出 • 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商
名稱、料號 • 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式
8. 材料/性能試驗結果的記錄
提交等級
• 提交等級規定廠商需送給顧客之項目 • 顧客需確認提交等級 • 不同顧客可能指定不同的提交等級
• 廠商仍需完成的零件資料項目，不論是否 不同的提交等級規定
• 規定之提交等級為：第三級，除非顧客提 交等級單位有其他規定
提交等級（續）
• 有五種提交等級：
– 第一級：只有保證書提供給顧客 – 第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供 給
1. 設計記錄
• 必須有所有銷售產品的設計記錄 • 設計記錄包含下列檔案及書面文件：
– CAD/CAM – 零件圖面 – 規格(幾何尺寸與公差 GD&T)
PPAP培训资料-完整版
问题报告和分析解决
总结词
及时报告产品质量问题，分析问题产生的原因，采取有效措施解决。
详细描述
在PPAP过程中，需要及时报告产品质量问题，并针对问题进行原因分析，找出根本原因，采取有效措 施解决。问题解决后需要进行验证和确认，确保问题不再重复出现。同时，需要建立完善的问题记录 和分析制度，以便对产品质量问题进行持续改进和预防。
ppap在生产中的运用
总结词：实时监控
详细描述：PPAP在生产中的运用需要实时监控生产过程中的 质量数据，及时调整生产工艺和参数，确保产品质量稳定。 同时，利用PPAP工具可以快速准确地定位问题，提高生产效 率。
05
ppap常见问题及解决方案
如何避免审核失败
确认提交完整的PPAP文件
确保提交了所有必要的PPAP文件，并按照主机厂的要求进行编制和组织。
基于数据的智能审核发展趋势
数据驱动的决策
通过数据分析和机器学习，智能审核将能够更好地识别关键 风险因素和过程变量。
审核效率提升
智能审核技术将大幅提高审核效率，缩短审核周期并降低成 本。
ppap培训的发展方向和机遇
多元化培训内容
PPAP培训将针对不同行业、企业规模和业务需求，提供更多元化、定制化的 培训内容。
控制计划和检验指导书
总结词
制定控制计划和检验指导书，确保生产过 程稳定可靠，产品质量符合要求。
VS
详细描述
制定控制计划和检验指导书是PPAP的关 键环节之一，其目的是通过对生产过程的 有效控制，确保产品质量稳定可靠。控制 计划应明确生产过程中的关键控制点、控 制方法、检验频次、检验方法等内容，检 验指导书应明确检验操作步骤、判定标准 和注意事项等。
提高供应商配合度
PPAP培训资料
案例四：ppap在物流管理中的应用
总结词
PPAP在物流管理中应用主要是通过优化物 流流程和提高物流效率，确保产品的及时交 付和降低成本。
详细描述
PPAP可以帮助企业优化物流流程和提高物 流效率。通过明确物流计划和操作流程，以 及制定有效的控制措施，PPAP可以确保产 品的及时交付和降低成本。同时，它还可以 提高物流操作的透明度和可预测性，减少库 存积压和浪费。
现场审核
采购部门或第三方审核机构进行现场审核 ，检查生产过程、质量控制等是否符合 PPAP要求。
批准流程
初步审查
相关部门对PPAP文件进行初步审查，确保 文件完整、准确、符合要求。
领导审批
领导对PPAP文件进行审批，确认是否批准 。
会签意见
相关部门会签PPAP文件，提出意见和建议 。
批准通知
相关部门将批准通知发给供应商，并要求供 应商按照要求进行生产和交付。
PPAP有助于企业降低生产成本、减少不良品率、提高生产效率，增强企业的市场竞 争力。
ppap的历史与发展
PPAP起源于20世纪80年代的美国汽车行业，当时通用、福特等大型汽车制造商要求其供应 商在生产过程中遵循严格的质量标准。
随着全球制造业的发展，PPAP逐渐被广泛应用于各个行业，成为企业进行质量管理的重要 工具。
零件清单核对
零件清单
根据产品图纸和工艺流程 图，列出所有需要的原材 料、零部件和半成品。
物料编码
为每个零件分配唯一的物 料编码，确保物料清单的 一致性和可追溯性。
核对与确认
与采购部门、生产部门等 各方核对零件清单，确保 所有物料都符合生产需求 。
工艺流程图编制
工艺流程设计
根据产品图纸和生产需求，设 计合理的工艺流程图。
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3. 对现有工装或设备进行大修或重排后 的生产。 对生产设备的略微调整以满足安全 要求(如安装防护盖,消除潜在ESD风 险),可不需要顾客批准，但导致工艺 流程变化则需要。
大修指重新改造、更新工装或设备，以提 高加工能力、修改其现有功能。与正常维 护、修理或更换配件不同。后者不改变性 能,且验证方法已确定。重排指对已成文的 工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).
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Course title:PPAP
Version:3.0
5 (I.4) 向顾客提交 -证据等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1 — 只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。 等级2 — 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3 — 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。 等级4 — 保证书和顾客规定的其它要求。 等级5 — 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和 整套的支持数据，以供评审。 等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。 （保存/提交要求表见附页）
Version:3.0
2. 什么是 PPAP？
2.1 目的
规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，
使顾客能够确定：
供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；
生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的
产品
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Course title:PPAP
Version:3.0
2. 什么是 PPAP？
2.2 适用范围
适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务 件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放 弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以 向顾客产品批准部门咨询。
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Course title:PPAP
Version:3.0
4
(I.3)
通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。 2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。 在设计记录中。 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计 可能影响到最终产品的整体的工装。这不 是指标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准 测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。
注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。
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Course title:PPAP
Version:3.0
2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
生产件
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环 境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性 零件进行试验。
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Version:3.0
生产件批准程序
(Production Part Approval Process)
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五大技术手册的关系：
0 1 2 3 4
散装材料
无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于 代表过程操作的“稳定状态”。
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Course title:PPAP
Version:3.0
3
综述
(I.2) PPAP要求
应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。
施。
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Course title:PPAP
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PPAP要求提交的19项内容
1
2 3 4
设计记录
任何授权的工程更改文 件 要求时的工程批准 D-FMEA(如适用)
11
12 13 14 15
实验室资格文件
控制计划 零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
MSA SPC PPAP
4 5
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5
确定范围 计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施 0
DFMEA PFMEA
2
1
3
APQP
2
Course title:PPAP
Version:3.0
5
6 7 8
过程流程图
P-FMEA
散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料) 样品产品
标准样品
尺寸结果
材料/性能试验结果
9 10
初始过程研究
MSA
16 17 18 19
检查辅具
顾客的特殊要求
8
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Course title:PPAP
Version:3.0
6. 工装停止生产使用达12个月或更长时 间后重新投入使用.
零件停止供货，且现有工装批量生产停止 达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修 或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定 的PPAP
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Course title:PPAP
这些更改通常影响到产品性能。
9. 试验/检验方法的改变-新技术 （不影 响验收标准）
试验方法的改变，供方有书面资料证明新 方法提供的测量结果与原方法相同。
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Course title:PPAP
Version:3.0
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
Version:3.0
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容：
7. 产品和过程更改 (内或外部)，且影响 到顾客安装、产品外形、功能、耐久性 和性能。 任何影响到顾客产品安装、外形、功能、 性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知 顾客。
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
1. 新零件或新产品（以前从未提供给 指定顾客的指定零件、材料或颜色） 。 新产品（最初发放）或以前已批准的零件， 重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要 求提交。在系列产品中增加新零件或新材料 时，可使用同系列产品已获完全批准的适当 2. 对以前提交零件的不合格处进行纠 正。 的PPAP文件。 对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
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Course title:PPAP
Version:3.0
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 料及零件编号的工程更改。 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范 及材料的工程更改，需要提交申请。
注：以上方面应是在合同评审中认同 的顾客规 范的一部分。
8. 对于散装材料仅仅：
新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材 料的新货源 原无外观要求，产品外观属性发生变化。 同样的工艺但更改了参数(不同于已批准产品的 PFMEA参数, 包括包装). 更改超出了已批准产品DFMEA(产品成分、原 料成分含量)。
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Course title:PPAP
Version:3.0
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.3 无需通知顾客的情况
下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请(续)： 7. 对于散装材料： 已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。 过程FMEA的改变。 不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。 已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象服务CAS）和/或对已批 准的分承包方的更改变化。 无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。 无特殊特性的原材料新货源。 顾客/销售验收公差带的加严。 这些变化属于已批准的产品/工艺参数的变化，由供方跟踪检查，有效地持续 地保证符合产品的既定使用性能。
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Course title:PPAP
Version:3.0
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 近生产场所生产. 5. 零件、不同材料、服务（如热处理、 电镀）的分承包方发生变化，且影响到 顾客安装、产品外形、功能、耐久性和 性能要求. 生产加工工装和/或设备在一个或多个场 地的建筑物或设施之间移动。 供方负责批准不影响顾客产品安装、外形 、耐久性、功能和性能要求的分承包方材 料和服务。