剪冲压作业过程中的安全规定

冲压作业安全管理规定
主要包括以下内容：
1. 组织架构：明确冲压作业的责任、权限和职责，确保冲压作业的安全管理层级清晰。

2. 安全责任：明确各级管理人员和冲压作业人员的安全责任，强调安全第一，落实岗位安全责任制。

3. 安全宣传教育：开展冲压作业安全教育培训，提高作业人员对冲压作业安全的认识和技能。

4. 作业环境管理：对冲压作业现场进行合理布局和整理，确保作业环境整洁、无障碍，并配备必要的消防设备。

5. 安全设施设备：保证冲压作业场地的安全设施设备完善和有效运行，如防护网、警示标识等。

6. 危险源管理：对冲压作业过程中的潜在危险源进行归类和风险评估，并采取相应的控制措施，确保安全作业。

7. 个人防护用品：提供冲压作业人员必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

8. 操作规程：制定冲压作业的操作规程和操作指导书，规范作业人员的操作行为。

9. 应急预案：制定冲压作业的应急预案，明确各级人员的应急职责和应急措施。

10. 安全检查与评估：定期进行冲压作业的安全检查，并对作业过程进行评估，及时发现和解决安全隐患。

11. 事故报告与处理：建立冲压作业事故报告与处理制度，及时报告和处理冲压作业事故，防止事故的扩大和重复发生。

12. 培养安全文化：加强安全文化建设，培养作业人员的安全意识和责任感，形成安全生产的良好氛围。

冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。

2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。

包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。

3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。

4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。

5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。

6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。

7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。

8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。

9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。

10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。

以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。

剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，对于保障操作人员的安全是非常重要的。

为此，制定剪冲压作业安全技术操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。

下面是一个关于剪冲压作业安全技术操作规程的2000字的范文，仅供参考。

一、总则剪冲压作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全，防止事故的发生。

本规程旨在规范剪冲压作业的安全操作，明确职责和流程，保证操作人员的安全。

二、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权要求提供必要的安全防护设施和个人防护装备。

2. 操作人员有权拒绝违反安全规程和要求的操作指令。

3. 操作人员有义务参加必要的安全培训，提高安全意识和技能。

4. 操作人员有义务遵守操作规程，正确使用设备和工具。

5. 操作人员有义务定期检查设备和工具的安全状况，并及时报告存在的问题。

三、工作准备1. 在进行剪冲压作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查设备的保护罩和安全防护装置是否齐全，并正常工作。

3. 确保工作场所的通风良好，避免有毒或有害气体的积聚。

4. 在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒其他人员注意安全。

四、安全操作要点1. 在操作前，应仔细阅读设备的操作手册，并根据要求佩戴个人防护装备。

2. 确保工作台和设备的稳定，避免因不稳定导致的事故发生。

3. 操作时要保持专注和集中注意力，切勿分心或疲劳操作。

4. 操作时应遵循设备的工作原则和规程，不得超负荷操作，避免设备的损坏。

5. 使用设备时，应确保设备的刀具和刀座的尺寸和规格与工作要求相匹配。

6. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，避免机械故障或异常情况的发生。

7. 禁止将手部或其他物体放置在设备的切割区域内，以防止意外受伤。

8. 在操作时，切勿随意调整或更改设备的参数，必要时应停机进行调整。

9. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭设备的电源，防止他人违规操作。

剪冲压作业过程中的安全规定范本
第一条：为了确保剪冲压作业过程中的人身安全和设备安全，本规定
制定。

各相关人员必须严格遵守本规定并加以执行。

第二条：剪冲压操作人员必须经过相关培训，熟悉剪冲压设备的操作
规程、安全规范和应急措施，并持有效的操作证件方可操作。

第三条：剪冲压操作前，必须检查设备各部位是否完好无损，如有异
常情况必须及时通知相关维修人员及主管。

第四条：剪冲压作业时，操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括但不限于安全鞋、安全帽、劳保手套、护目镜等，并严禁越过设备的
护栏。

第五条：剪冲压作业现场必须保持清洁、整齐，严禁堆放杂物和易燃
易爆物品。

第六条：剪冲压作业时必须设置专人进行监控，一旦发生意外或异常
情况，必须立即停机，并采取相应的紧急处理措施。

第七条：剪冲压操作时，必须按照工艺要求、机器设备使用说明进行
操作，严禁随意更改设备参数。

第八条：剪冲压作业时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和缺乏
专注，禁止在操作中使用手机、吸烟或进行其他与作业无关的活动。

第九条：剪冲压作业前，必须确认操作人员和相关人员之间的沟通畅通，及时交流作业要求和设备运行情况。

第十条：剪冲压作业结束后，操作人员必须进行设备的清理和维护保养，并及时上报设备故障或异常情况，确保设备的正常运行。

第十一条：违反本规定的操作人员将受到相应的纪律处分，直至解除操作资格。

第十二条：未尽事宜参照相关安全生产法规执行。

以上为剪冲压作业过程中的安全规定范本，目的是确保在剪冲压作业中人身和设备安全，防止意外事故发生。

具体执行机构应根据场地和实际情况进行调整和制定。

冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。

第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。

第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。

第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。

第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。

第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。

第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。

第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。

第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。

第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。

第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。

第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。

第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。

第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。

第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。

第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。

第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。

第二十二条本规程自发布之日起生效。

第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。

第二十四条本规程解释权归企业所有。

冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些注意事项和规则需要遵守以确保安全和有效完成工作。

以下是一些常见的注意事项和规则：1. 戴上个人防护装备：在进行冲压作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和护腕等。

这些装备可以保护你的头部、眼睛、手部等。

2. 清理工作区域：在开始冲压作业之前，要确保工作区域干净整洁，并清理掉任何可能造成意外伤害的杂物或杂散物。

3. 熟悉机器操作：在使用冲压机之前，要先仔细阅读并了解机器的操作说明书，并熟悉其操作方法和安全措施。

不熟悉机器操作的人员不得擅自操作。

4. 确保设备正常运行：在进行冲压作业之前，要检查冲压机的工作状态和安全装置是否正常。

如发现异常，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。

5. 避免超负荷操作：不要超过冲压机的额定负荷，以防机器过热、损坏或可能导致事故发生。

6. 使用适当的工具：使用适当的冲压模具和工具，以确保准确性和稳定性。

使用损坏或磨损的工具会增加事故的风险。

7. 防止翻转：对于过大或不稳定的工件，要采取措施防止其翻转或倾斜，以防止造成意外伤害。

8. 避免过度劳累：冲压作业需要一定的体力和注意力，避免长时间连续作业，以防止疲劳和注意力不集中。

9. 禁止非授权人员接近：只允许经过培训和授权的人员接近和操作冲压机。

未经授权人员不得靠近，并且禁止将手或其他物品放入机器内部。

10. 事故报告和紧急处理：如果发生任何事故，应立即报告给相关人员，并及时进行紧急处理，如切断电源、打开紧急停止装置等。

总之，在冲压作业中，安全第一。

遵守注意事项和规则，确保自己和他人的安全，并正确使用机器和工具，以确保工作的高效和质量。

剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，可用于生产零件和组装件。

然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，需要遵循一系列安全技术操作规程以确保操作人员的安全。

本文将介绍剪冲压作业的安全技术操作规程，重点提及以下几个方面：一、作业前的准备工作在进行剪冲压作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面。

1. 检查设备：检查剪冲压机的各个部位是否完好，如导轨、连杆、压板等，确保设备无异常情况。

2. 确保操作面积清洁：清除操作区域的杂物、废料和障碍物，确保操作面积清洁、整齐。

3. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。

4. 分配任务：针对特定的作业任务，在操作人员之间进行合理的任务分配，避免单人负责过多任务。

二、操作过程中的安全措施在进行剪冲压作业的过程中，需采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。

1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关的操作规程，了解剪冲压机的使用方法和安全操作要求。

2. 注意机器的工作状态：在操作剪冲压机之前，要确保机器处于正常工作状态，不得进行维修和调整操作。

3. 防止误操作：操作人员在使用剪冲压机时，必须保持专注，避免分神或疲劳情况下操作，以防止误操作引发事故。

4. 随时监测设备状况：在剪冲压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机并进行排查。

5. 使用合适的工具：在更换或调整模具时，操作人员必须使用合适的工具，避免使用不合适或损坏的工具，以免发生意外。

6. 预防火灾：在操作剪冲压机时，要注意防止火灾的发生，尤其是在涉及切割或研磨等热作业时，要采取相应的防火措施。

7. 避免过度疲劳：长时间的剪冲压作业会导致操作人员疲劳，应定期进行休息，避免过度疲劳引起操作失误。

8. 防止物料受伤：在操作剪冲压机时，要确保物料固定牢固，避免物料滑脱、飞溅或坠落，造成伤害。

9. 禁止非操作人员进入操作区域：非操作人员严禁进入剪冲压机的操作区域，以免发生危险和事故。

剪冲压作业消防安全规定剪冲压作业是一项涉及金属加工的重要工艺，它在各个行业都得到了广泛的应用。

然而，由于剪冲压作业过程中存在着一些潜在的火灾风险，因此消防安全规定对于保障作业人员的生命安全和财产安全具有重要的意义。

为此，本文将详细介绍剪冲压作业消防安全规定，以提高工作场所的消防安全水平。

一、消防设施的配置和维护1. 根据剪冲压作业场所的大小和布局，合理设置和布置消防设施，包括灭火器、消防水泵、消防栓等。

消防设施应设置在易发生火灾的地方，并保持设施的正常运作状态。

2. 定期进行消防设备的维修和保养，确保设备的功能完好。

对于失效或损坏的设备，应及时更换或修复，并记录相关的维护情况。

3. 在剪冲压作业现场周围设置足够数量的灭火器，并定期进行维护检查。

灭火器的品种和数量应根据现场的实际情况进行评估，并保持充足的供应。

二、防火材料的选择和使用1. 在剪冲压作业现场使用防火材料进行隔离和覆盖，以减少火灾蔓延的风险。

防火材料的选择应符合国家标准，并保持材料的完整性和有效性。

2. 确保剪冲压作业现场的工作台面和机械设备表面保持干燥清洁，以减少火源的产生和蔓延。

三、电气设备的安全使用1. 剪冲压作业现场的电气设备应符合国家标准，并经过必要的检测和维修。

设备的电源和电线应连接牢固，防止电火花的产生。

2. 如果有可能，尽量减少在剪冲压作业现场使用明火或高温电器。

在必要的情况下，应使用防火设备和防护罩加以保护。

四、员工的培训和安全意识1. 剪冲压作业人员应经过必要的培训，了解消防安全规定和灭火技术的知识。

培训内容包括火灾的成因、扑灭方法、火灾报警程序等。

2. 定期组织消防安全演习，以提高员工的应急能力和消防意识。

演习的内容应包括火灾报警、应急疏散、灭火器的使用等。

五、消防巡查和排查1. 定期进行剪冲压作业现场的安全巡查，发现消防隐患及时整改。

巡查人员应对现场进行细致的检查，并记录相关问题和处理情况。

2. 定期排查电气设备的安全情况，尤其是电线和插座的使用。

冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。

由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。

为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。

一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。

2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。

（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。

（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。

（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。

二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。

2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。

3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。

三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。

（2）设置防火设施，定期检查和维护。

（3）明确危险区域，设置警示标识。

（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。

2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。

（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。

（3）设立设备操作规范，培训操作人员。

（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。

三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。

2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。

（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。

3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。

冲压作业安全管理规定冲压作业安全管理是指在冲压作业中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定一系列的安全管理规定和措施。

下面就冲压作业安全管理规定展开阐述。

一、冲压作业安全管理的基本原则1.安全第一：冲压作业安全管理的最重要原则是安全第一，保障作业人员和设备的安全。

2.预防为主：通过全面、系统的安全管理，预防事故的发生，降低事故的风险。

3.全员参与：所有冲压作业人员都要参与到安全管理中，共同维护安全。

4.合理布局：合理布置冲压设备和作业区域，确保安全通道畅通，设备操作无阻碍。

5.专业操作：冲压作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，保证操作的准确和安全。

二、冲压作业人员的安全管理1.岗前培训：要求冲压作业人员在上岗前进行系统的安全培训，掌握相关安全知识和操作规程。

2.操作规程：制定冲压作业的详细操作规程，并进行培训和考核，确保作业人员能熟练掌握操作技能。

3.安全防护用具：要求作业人员佩戴必要的安全防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。

4.打磨修整：对冲压模具定期进行打磨修整，确保模具表面平整，避免刮伤作业人员。

5.人员配备：冲压作业中，要合理配置作业人员，避免单人作业，确保作业过程中有人监护。

6.警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒作业人员注意安全。

三、设备的安全管理1.设备维护：冲压设备要做好定期的维护保养，确保设备正常运行，避免故障和事故的发生。

2.安全设施：设置安全设施，如应急停机按钮、安全门、指示灯等，在需要时及时启用。

3.紧急切断：设备故障或发生安全事故时，要有紧急切断装置，及时切断电源，防止事态扩大。

4.作业平台：设备的作业平台要具备足够的强度和稳定性，确保作业人员的安全。

5.热防护：对于存在高温区域的设备，要设置热防护措施，保护作业人员的皮肤不受烫伤。

四、应急措施和事故处理1.应急预案：制定冲压作业的应急预案，明确各级应急责任和救援工作的流程和方法。

2.演练演习：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和逃生自救的技能。

剪冲压作业过程中的安全规定一、总则为了确保剪冲压作业过程中的安全与效率，保护员工的生命资产安全，订立本规定。

本规定适用于全部从事剪冲压作业的员工，并与公司其他相关规章制度相互增补。

二、安全责任1.公司负责人应当充分认得到剪冲压作业的不安全性，并订立安全目标和政策，确保落实到每一位员工。

2.生产部门应建立完善的安全管理制度和责任体系，明确各级责任，并通过培训和教育确保员工具备必需的安全意识和技能。

三、安全培训和教育1.公司应建立健全的安全培训和教育体系，包含定期组织安全培训、现场演练和知识考核等方式，确保员工掌握必需的安全技能和应急知识。

2.生产部门应指定专人负责安全培训和教育工作，并记录培训内容、时间、人员名单等相关信息。

四、作业环境安全1.剪冲压作业区域应保持清洁、干燥，无杂物堆放，地面平整，避开滑倒和绊倒的不安全。

2.严禁在剪冲压作业区域内堆放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等，以防发生火灾和爆炸事故。

3.确保作业区域通风良好，减少粉尘和有害气体对员工的危害。

五、设备安全1.剪冲压机和辅佑襄助设备应符合国家标准和安全规定，并定期进行维护、保养和检修，确保其正常工作，除去安全隐患。

2.维护和修理保养人员应持有效证件，严禁未经授权的人员私自进行设备维护和修理和改动。

3.使用剪冲压机时，应确保其四周设立警示标识，并配备安全防护装置，如安全围栏、防护罩等。

六、个人防护1.员工在剪冲压作业过程中应穿着符合安全规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、工作手套、防滑鞋等。

2.禁止穿着过长、过宽松的衣物，以防被卷入机械设备或机件之中。

3.员工应每天定时增补充分的水分，注意体力和精神情形，确保在剪冲压作业中保持专注和警觉。

七、作业操作规定1.在剪冲压作业过程中，操作人员应依照规章制度要求进行操作，禁止随便更改工艺参数和操作方式。

2.操作人员禁止将手部或身体靠近剪冲机的刀模区域，严禁用手直接接触剪冲机的移动部件。

3.在更换刀模、维护和修理设备等操作时，应先切断电源，并采取必需的安全措施。

剪冲压作业过程中的安全规定
包括以下几点：
1. 穿戴个人防护装备：作业人员应穿戴安全帽、护目镜、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自身的安全。

2. 对机器设备进行检查：在操作机器前，应对机器设备进行检查，确保其正常运行，无异常情况。

3. 使用合适的切割工具：使用时，要选择合适的切割工具，并确保其刀片的锋利度。

4. 放置安全警示标志：在作业现场，要放置清晰明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。

5. 确保周围环境安全：作业时应清理周围环境，防止杂物或工具影响作业过程。

6. 遵守作业规程和操作流程：在进行剪冲压作业时，要遵守作业规程和操作流程，不能随意更改或违反规定。

7. 定期维护和保养设备：定期对机器设备进行维护和保养，确保其正常工作。

8. 防止触电和短路：在操作机器设备时要注意避免触电和短路等危险情况的发生，确保电源安全。

9. 注意机器设备的负荷限制：在使用剪冲压机设备时，要注意其负荷限制，避免过度负荷而导致事故。

10. 严禁操作不熟悉的设备：只有经过培训并熟悉设备操作的人员才能操作机器设备，严禁未经许可的人员操作。

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剪冲压作业过程中的安全规定范文1合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。

开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。

2机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。

加工小件应选用辅助工具。

严禁一人操作一人送取料。

工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。

3制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。

4冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。

5剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。

6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。

剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。

7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。

停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。

严禁同时剪切两种材料。

8工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。

9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。

10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。

11工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过____米，以防倾倒伤人。

12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。

14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。

压力表损坏应及时检修。

15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。

安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。

目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。

车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。

主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。

3。

2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。

3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。

4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。

保证油线清洁齐全，油标醒目。

3。

5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。

剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

剪冲压作业消防安全规定一、总则为保障企业剪冲压作业过程中的消防安全，避开火灾事故的发生，维护员工的生命安全和企业资产的利益，订立本规定。

本规定适用于全部从事剪冲压作业的员工，包含生产操作人员、设备维护人员及管理人员等。

二、责任与义务1.企业管理负责人有责任组织订立、执行和监督本规定，确保消防安全工作落实到位。

2.每位剪冲压作业人员应严格遵守本规定，加强消防安全意识，自发履行消防安全责任。

三、消防设施和器材1.企业应设置完善的消防设施，包含灭火器、消防水系统、疏散通道等，并保证其正常工作状态。

2.每隔肯定距离应设置灭火器，并定期对其进行检查、维护和保养，确保其可靠性。

3.定期对消防水系统进行演练和检查，保证其畅通和有效性。

4.确保疏散通道的畅通无阻，不得堆放杂物和易燃易爆物品。

5.在剪冲压作业现场四周设置明显的消防标识，并定期检查和更新。

四、消防安全培训1.企业应定期组织剪冲压作业人员进行消防安全培训，包含火灾应急知识、灭火器使用方法、疏散逃命等。

2.新员工入职时应进行消防安全的基础培训，并进行相关考核。

3.定期组织消防演练，提高员工对火灾应急情况的应对本领。

五、火灾风险管控1.企业应对剪冲压作业现场进行火灾风险评估，订立相应的防火措施和掌控措施。

2.确保剪冲压作业现场周边无堆放易燃易爆料子，并保持清洁、整齐。

3.对易燃易爆物料进行分类储存，采取防火隔离措施，确保各类料子的安全储存。

4.加强对设备运行状态的监控，及时发现和处理存在的异常情况，防止设备故障引发火灾。

六、火灾应急预案1.企业应订立完善的火灾应急预案，明确各级责任和处理流程，确保火灾事故可以快速有效地得各处理。

2.对剪冲压作业现场进行合理的分区划分，并设置相应的灭火器材和应急疏散通道。

3.定期对火灾应急预案进行演练和测试，提高员工在紧急情况下的应对本领。

七、消防安全检查1.企业应定期对剪冲压作业现场进行消防安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。

剪冲压作业消防安全规定范本一、总则1. 为了加强剪冲压作业的消防安全管理工作，防范和减少火灾事故的发生，保护人员生命财产安全，根据《消防法》及有关法律法规的规定，制定本规定。

2. 本规定适用于剪冲压作业过程中的消防安全管理，包括剪切、冲压、模具制造、产品加工等环节。

二、责任与义务1. 剪冲压作业单位应设立专职或兼职的消防安全管理人员，负责消防设施的维护、消防应急演练、员工消防知识培训等工作。

2. 消防安全管理人员应具备相关的消防知识和技能，定期组织员工进行消防演练，并记录演练情况及问题。

3. 剪冲压作业单位应建立健全消防安全管理制度，明确员工的消防安全责任，加强对员工的消防安全培训。

三、消防设施1. 剪冲压作业单位应根据实际情况，合理布局灭火器、消防栓等消防设施，并保持设施的正常使用状态。

2. 每个作业区域内应设置一定数量的灭火器，灭火器应定期检查、充实。

3. 消防栓应设置在易于被发现和使用的地方，与剪冲压作业区域相邻，且通道畅通。

四、火源控制1. 剪冲压作业期间，严禁在作业区域内存放易燃、易爆物品，特别是禁止使用明火。

2. 禁止在剪冲压机附近使用高温设备或进行高温作业，必要时应采取隔离措施。

3. 在剪冲压作业结束后，应及时清理作业现场，确保没有留存可燃物。

五、电气设备1. 剪冲压作业单位应按照国家相关标准进行电气设备的维护和检修，并建立台账记录。

2. 严禁私拉乱接电线，使用老化、破损的电线和插座。

3. 安全电气用具应定期检查，发现问题应及时更换或修复。

六、消防演练1. 消防安全管理人员应定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急逃生和灭火能力。

2. 消防演练应包括逃生演练和灭火器使用演练，每年至少进行一次。

3. 演练记录应详细记录演练时间、人员参与情况、演练效果及存在问题，并制定整改计划。

七、灭火救援1. 剪冲压作业单位应明确灭火救援的责任人和流程，确保火灾发生时能够及时处置。

2. 剪冲压作业单位应配备灭火器、灭火器主管道、防烟面具等必要的灭火救援装备。

2024年冲剪压安全管理规定冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。

了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。

本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到90#176;左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的安全技术要求：（一）床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：１.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；２.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

（三）离合器与制动器：１.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。

２.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；３.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；４.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

（四）离合器的操纵系统：１.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为#177;5#176;；２.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；３.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5#176;～－10#176;；５.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

冲压作业安全管理规定一、前言冲压作业是制造业中常见的一种加工方法，在汽车、家电、机械等行业中广泛使用。

冲压作业需要使用冲床等设备，涉及到材料的切割和成形等工作，具有肯定的不安全性。

因此，为了保障工人的生命财产安全，削减事故发生，必需建立科学规范的冲压作业安全管理制度。

二、冲压作业安全管理制度的目的1.保障工人生命财产安全，降低生产事故率。

2.提高冲压作业操作人员的安全防范意识，并确保制度的有效实施。

3.规范冲压作业的操作程序，明确职责，提高作业效率和质量。

三、冲压作业安全管理制度的适用范围本规定适用于冲压作业的操作人员和工作环境。

四、冲压作业安全管理制度的内容1.冲压作业前必需进行安全检查，确保设备完好无损，适时排出安全隐患。

2.冲压作业操作人员必需进行安全培训，把握冲压作业的基本要求和操作规程。

3.冲床设备的操作、维护必需符合设备操作手册中规定的要求，冲床设备必需设置开关门、禁止操作按钮。

4.禁止手套操作冲床设备，防止手套与冲模夹在一起，导致严重事故。

5.冲压作业操作人员必需穿戴工作服、安全鞋和安全帽等防护用具，确保个人安全。

6.禁止未经授权的人员进入冲床设备的操作区域，以免引起意外的摩擦和碰撞。

7.在冲压作业中，应保持设备四周清洁，严禁堆放废料和杂物，以确保应急疏散通道畅通。

8.假如显现异常情况，应立刻切断电源，避开连锁反应，造成后果不堪设想。

9.在冲床设备停机状态下，禁止运动部件的手动调整。

10.操作人员每次离开冲床前，必需确保该设备处于停机状态，将废料和杂物适时清理处理。

11.冲床设备的运行部件必需依照设备规定的周期对其进行维护和保养，保证设备长期稳定运行。

12.设备的故障和异常情况必需适时报告，由专业技术人员排出故障并进行修理。

五、冲压作业安全管理制度的监管和执行1.成立专门的安全管理委员会，负责订立、完善冲压作业安全标准及规定的实在内容。

2.设立安全管理员，负责监督整个冲压作业安全管理制度的执行。