以造纸干燥系统为例

以造纸干燥系统为例，流程为：分气缸中新汽→热泵喷嘴→产生高速汽流（形成引射力）→吸入二次汽→在混合室混合→在扩散器降速扩压→进入对应烘缸组（高温段或中温段、低温段）、→蒸汽在烘缸组内冷凝放热产生冷凝水→冷凝水在压差作用下经孔板疏水器通畅地进入对应闪蒸罐，并在闪蒸罐内闪蒸产生部分二次汽→二次汽又被热泵吸入→……。

这样周而复始做闭路循环，其循环动力就是高速汽流作用下产生的压差。

在整个造纸干燥流程中，高温段、中温段、低温段各自按工艺要求（供气压力、流量）单独做以上流程的闭路循环。

由于高、中、低三段供汽压力不同，各段对应闪蒸罐内的压力也不同，即也是高、中、低。

高温段对应闪蒸罐内没能闪蒸成二次汽的冷凝水经管道进入中温段蒸罐内再闪蒸一次；中温段对应闪蒸罐内没能闪蒸成二次汽的冷凝水经管道进入低温段蒸罐内再闪蒸一次，最后，低温段蒸罐内的冷凝水排进冷凝水罐。

此时冷凝水的温度已经很低。

蒸汽经过以上流程，热能得到充分利用，达到了节能降耗的目的。