橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表

序

号

橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度

1 天然橡胶

（NR）异戊二烯聚合

物

优良的回弹性，拉

伸强度、伸长率、

耐磨性，撕裂和压

缩永久变形性能

不耐油，耐

天候、臭

氧、氧的性

能较差

制作轮胎、减

震零件、缓冲

绳和密封零件

-60～100℃

2 丁苯橡胶

（SBR）丁二烯与苯乙

烯的共聚物

含10％苯乙烯的

丁苯-10有良好寒

性，含30％苯乙

烯的丁苯-30耐磨

性优良

耐油、耐老

化性能较差

制作轮胎和密

封零件

-60～120℃

3 丁二烯橡

胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡

胶，耐寒、耐磨及

回弹性能较好

制品不耐

油，不耐老

化

适于制作轮

胎、密封零

件、减震零

件、胶带和胶

管等制品

-70~100℃

4 氯丁橡胶

（CR）氯丁二烯聚合

物

耐天候，耐臭氧老

化，有自熄性，耐

油性能仅次于丁腈

橡胶，拉伸强度、

伸长率、回弹性优

良，与金属和织物

粘结性很好

制品不耐合

成双酯润滑

油及磷酸酯

液压油

适于制作密封

圈及密封型

材、胶管、涂

层、电线绝缘

层、胶布及配

制胶粘剂等

-35～130℃

5 丁腈橡胶

（NBR）丁二烯丙烯腈

的共聚物

一般含丙烯腈

18％、26％或

40％，含量愈高，

耐油、耐热、耐磨

性能愈好，但耐寒

性则相反。含羧基

的丁腈橡胶，耐

磨、耐高温、耐油

性能优于丁腈橡胶

制品不耐天

候、不耐臭

氧老化、不

耐磷酸酯液

压油

丁腈橡胶适于

制作各种耐油

密封零件、膜

片、胶管和软

油箱

-55～130℃

6 乙丙橡胶

（EPM、

EPDM ）乙烯、丙烯的

二元共聚物

（EPM）或乙

烯、丙烯、二

烯类烯烃的三

元共聚

（EPDM）

耐天候、耐臭氧老

化，耐蒸汽、磷酸

酯液压油、酸、碱

以及火箭燃料和氧

化剂，电绝缘性能

优良

品不耐石油

基油类

适于制作磷酸

酯液压油系统

的密封零件、

胶管及飞机、

汽车门窗密封

型材、胶布和

电线绝缘层

-60～150℃

7 丁基橡胶

（IIR）异丁烯和异戊

二烯的共聚物

耐天候、臭氧老

化，耐磷酸酯液压

油，耐酸、碱、火

箭燃料及氧化剂，

制品不耐石

油基油类

适于制作轮胎

内胎，门窗密

封条，磷酸酯

液压油系统的

-60～150℃

具有优良的介电性能和绝缘性能，透

气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器

8 氯磺化聚

乙烯橡胶

（CSM）氯磺化聚乙烯

橡胶

耐天候及臭氧老

化，耐油性随其氯

含量增加而增加，

耐酸碱

适于制作胶

布、车用空滤

器联接套，散

热器排水管、

密封垫、电缆

套管、防腐涂

层及软油箱外

壁

-50～150℃

9 聚氨酯橡

胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）

和聚醚型（EU）两

种。具有优良伸强

度、撕裂强度和耐

磨性，耐油、耐臭

氧极佳，也耐原子

辐射

不宜与酯、

酮、磷酸酯

液压油、浓

酸、碱、蒸

汽等接触

适于制作各种

形状的密封能

量吸收装置、

冲孔模板、振

动阻尼装置、

机械支承垫

片、柔性联

接、防磨涂

层、摩擦动力

传动装置、胶

辊等

-60～80℃

10 聚硫橡胶

（T）多硫烷烃聚合

物

聚氨基甲酸酯。通

常有聚酯型（AU）

和聚醚型（EU）两

种，耐油性好、耐

天候老化，透气性

小，电绝缘性亦佳

固态胶通常与

丁睛橡胶并用

制造燃油系统

的密封零件、

胶管和膜片

-50～

100℃，短

时间可达

130℃

11 氯醇橡胶环氧氯丙烷烃

聚合物（CO），

环氧氯丙烷与

环氧乙烷的二

元共聚物

（ECO），或加

有第三单体（环

氧丙烷）的三元

共聚物具有耐油、耐臭氧

性能，耐热性比胶

好，透气性小。

适于制作密封

垫圈和膜片

12 丙烯酸酯

橡胶

（ACM）新型特种橡胶具有优异的耐热、

耐油、耐寒、耐臭

氧等性能。根据需

要，可与氟橡胶，

丁睛橡胶，氯磺化

聚乙烯、三元乙丙

橡胶等并用，从而

获得耐高温、耐油

广泛用于汽

车、军事装备

的高温油封材

料、容器管道

衬里胶粘剂及

建筑物密封

胶，隔音和减

震制品特种电