机电工程质量控制点
B.1室内给水管道安装工程
1.【控制点】
(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶内管道滴水。
2.【预防措施】
(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
B.2室内排水管道安装工程
1.【控制点】
(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低，影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.
(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
B.3室内采暖安装工程
1.【控制点】
(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管，分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2.【预防措施】
(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，
蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
B.4采暖与卫生设备安装工程
1.【控制点】
(1)焊接错口。
（2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2.【预防措施】
(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
B.5消防管道及设备安装工程
1.【控制点】
(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。
(2)水泵接合器不能加压。
(3)喷洒头不喷水或喷水不足。
(4)水流指示器工作不灵敏。
2.【预防措施】
(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布臵。
(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。
(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。
(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
B.6室内蒸汽管道及附属装臵安装工程
1.【控制点】
(1)系统不热。
(2)管道安装坡度不够或倒坡。
2.【预防措施】
(1)I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。
(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
B.7管道及设备防腐保温
1.【控制点】
(1)管道设备表面脱皮，返锈。
(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
(3)保温效果未达到设计要求。
2.【预防措施】
(1)防止管材除锈不净。
(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
B.8管道安装一钢管焊接工程
1.【控制点】
(1)咬边。
(2)未熔合
（3)有气孔。
(4)有焊瘤。
(5)有夹渣。
(6)错口。
(7)有焊纹。
(8)未焊透。
2.【预防措施】
(1)防止电流过大，电弧过长。
(2)防止电流过小，焊接速度太快。
(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。
(4)防止熔池温度过高。
(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。
(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。
(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。
B.9金属风管制作
1.【控制点】
(1)铆钉脱落。
(2)风管法兰连接不方。
(3)法兰翻边四角漏风。
2.【预防措施】
(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。
(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
B.10风管及部件安装工程
1.【控制点】
(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。
(2)风管变形。
2.【预防措施】
(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位臵及标高，绘出综合布臵详图。
(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。
B.11风管及部件保温工程
1.【控制点】
(1)谨防假冒伪劣保温材料
(2)保温材料松散脱落
