异常问题反馈规范
一、目的
为更加规范生产现场发现异常时，能及时准确反应并能通过相关人员确认、分析、及时解决。确保生产顺利进行特制定此规范。
二、适用范围
本规范适用SMT事业部所有生产中发生的异常现象。
三、职责
初级反馈：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常（作业员、线长、IQC、IPQC、QC、仓管员）。
中级反馈：负责生产线异常分析、排查异常原因，提出改善对策和后续预防方案（生产主管、工艺工程师、设备工程师、PE工程师、QE工程师、计划员）。
高级反馈：负责异常解决方案的沟通决策，重大异常问题方案的制定和反馈（工程经理、生产经理、计划经理）。
最终反馈：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。
四、异常处理作业流程：
4.1、生产部按照计划部排产表进行生产作业。
4.2、生产部在生产过程中发现产品、物料与样品不符、生产出的产品达不到标准要求或者来料无法
使用等现象时。及时上报给当班主管、在线相关负责的工程师（物料问题反馈给QE工程师、设备问题反馈给设备工程师、工艺问题反馈给工艺工程师、欠料反馈给计划）。
4.3、相关工程师确认异常可以接受，生产线可以继续生产；如确认异常不能接受则有生产线长或
IPQC在异常分生后20分钟内开出《停线通知单》并有生产主管、相关工程师签字确认（根据异常的不同选择相关的工程师）。最后有开《停线通知单》部门发出。
4.4、《停线通知单》受理责任人在30分钟内做出技术分析，初步给出分析结果。结果可分为制程问
题、设计问题、来料问题。
4.5、制程问题有该线体设备工程师、工艺工程师、QE工程师成立异常处理团队解决，生产主管跟
进处理进程。异常处理团队需要将异常分析原因及解决方案记录在《停线通知单》上。如果需要返工或者改变工艺，异常处理团队和生产主管需要安排人员全程跟进改善效果。
4.6、如确认是来料问题、设计问题有QE工程师、IQC工程师、计划员、物控员成立异常处理团队
解决，异常处理团队需要和客户沟通给出解决方案。如需返工或者特采使用，需要和客户或供应商洽谈相关费用。在双方没有达成一致意见时计划部、生产部可以拒绝在线等待和上线。
4.7、如由于异常原因造成的待工、返工工时，生产部应该有详细的记录。以便后续跟客户或者供应
商核算相关费用。
五、异常反馈注意事项
5.1、生产部每条线体必须在明显位置制作悬挂责任标识牌，各相关部门经理必须指定每条线体本
部门的各级别责任人（生产部、质量部、工程部等），以便出现问题时生产一线员工可以在最
短的时间内找到相对应解决异常问题的负责人。
5.2、生产异常发生20分钟内没有得到有效解决必须向上级反馈（中级反馈）；生产异常发生1H内
没有得到有效解决必须向更上一级反馈（高级反馈）；生产异常发生在2H内相关部门经理之间没有达成一致意见，异常没有得到有效解决必须向更高级别反馈（最终反馈），由总经办领导做出决策。
5.3、职责部门分析异常原因必须要正确、专业。给出的解决方案必须要具有可操作行。
5.4、出现异常时异常处理团队如果需要更改工艺或者返工，工程部需要在2H内做临时的作业指导
书给相关部门确认，生产部按照作业指导书进行作业，质量部现场跟进、监督生产作业。一个工作日内工程部需做出正式受控的作业指导书。
5.5、当出现异常时各个部门对解决方案有意见的时候立即向上一级别反馈，有上级别领导沟通协商
决定。
5.6、以上整个过程质量部要全程监督跟进，有任何问题要及时汇报。
六、异常反馈流程图：
