防锈油基础知识共27页文档

防锈油的标准是什么？防锈油的用途有哪些？你知道吗？为了让更多的朋友了解防锈油，下面是小编总结的防锈油的标准及用途，希望对你有所帮助。

根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。

因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。

还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。

使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。

其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。

1号油用于黑色金属。

2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。

1号、2 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。

它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。

这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。

若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。

一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。

但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。

故只适用于结构简单的工件。

对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。

若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。

它比较软，能擦，抹掉。

这类油品可用作长 溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换 3、封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。

防锈油是如何防锈的以及防锈的时间定义防锈油是一种呈红褐色的具有防锈功能的油溶剂。

这种油溶剂是由缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等等组成的。

它根据不同的用途可以分为能够去除指纹的油溶剂、可以用水稀释的油溶剂、还有溶剂稀释的油溶剂以及可以润滑的防锈油溶剂等等。

防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。

根据性能和用途，可分为•指纹除去型防锈油、•水稀释型防锈油、•溶剂稀释型防锈油、•防锈润滑两用油、•封存防锈油、•置换型防锈油、•薄层油、•防锈脂•气相防锈油防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。

普通润滑油大部份主要是靠油膜粘附在工件上，让工件与空气和水份隔离，从而起到了防锈，不过这样的防锈效果很一般。

而防锈油它是由基础油加上防锈添加剂，该油品注重防锈功能，同时可因工件表面不同要求，防锈周期的长短进行调配，比如工件是经过乳化液加工过，上面有水份，就可以用脱水防锈油，而要求工件表面是干净的，这就可以用挥发性防锈油等等，这些是一般润滑油所以不能够达到的。

防锈油的防锈时长也是受很多外界因素的影响的，其中有对环境、储存方式、涂油方式、包装工艺、环境温度、湿度、空气质量、灰尘、气流等都会影响到防锈油的防锈时间长短的，也会因为金属的材质不同，而产生不同的效应。

防锈时间：•润滑型的防锈油，最长防锈周期可以达到3年。

•硬膜防锈油的防锈周期在2年左右。

•挥发型防锈油在半年到一年。

比如一般金属如果要求表面不能太油并且防锈时间较久，可以选择挥发型防锈油，挥发性能良好后续易清洗防锈时间在1-1.5年左右。

•脱水防锈油防锈周期半年到一年。

•除指纹防锈油防锈周期在1到3个月左右。

比如电子配件类产品对于工件表面要求较高，表面油膜不能厚，接近干燥，这个时候需要选择快干型的防锈油，当然此时的防锈油的防锈时间在3-6个月左右；•抗盐雾等防锈油，比如电镀产品防锈封闭处理可用挥发型的抗盐雾等防锈油，挥发性良好配合离芯机使用表面效果好，耐盐雾防锈周期可长达1-2年；•水性加工液加工过的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、发黑件、电镀水洗件可选择脱水性防锈油，脱水效果好脱水快防锈时间在6个月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性状态且油膜较厚话，此时也是推荐使用油性防锈油，抗盐雾能力强且防锈时间长。

防锈油的简介\使用及发展趋势作者：葛峰来源：《群文天地》2010年第02期金属由于受温度、湿度、氧气浓度以及其它带腐蚀性气体等介质的影响下，会发生腐蚀和变色现象，也即通常所说的生锈。

为了有效避免金属生锈，最常用的方法是在金属表面覆盖各种防锈保护层，以隔绝金属表面与腐蚀性物质的接触，从而防止金属锈蚀。

正确使用防锈油脂可对金属制品起到保护作用，达到较为理想的防锈效果。

本文就防锈油的组成、性能、分类、应用和今后发展趋势进行分析。

—、防锈油的简介(一)防锈油的组成及功能防锈油主要是由基础油、防锈添加剂、成膜剂等组成，其各成分的作用如下：1、基础油：作为载体，使防锈剂在基础油中均匀分散，在添加剂的共同作用下，在金属表面形成牢固致密的吸附膜，起到防锈作用。

2、防锈添加剂：防锈油之所以能对金属起保护作用，主要是添加防锈剂的缘故，因此，防锈油的性能好坏与添加剂有直接关系。

3.成膜剂：增强防锈油膜的机械强度。

（二）防锈油的分类根据用途和状态不同，目前常用的分类方法有以下2种1、按SH/T0692-2000《防锈油》标准分类，防锈油可分为除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油共5类产品。

其中：除指纹型防锈油：主要用于除去在金属表面留下的手汗及指纹痕迹和少量水分的防锈油。

溶剂稀释型防锈油：由稀释剂、成膜剂、防锈剂组成，按溶剂种类不同，可分为石油系列溶剂、有机溶剂和水稀释3种类型；按油膜形状，又可分硬膜油和软膜油。

脂型防锈油：以凡士林和石蜡为基础，在常温下为脂状的一种防锈油，其特点是油膜厚，不易流失和挥发。

润滑油型防锈油：以基础油中加入防锈剂及抗氧防腐剂等多种添加剂组成，以防锈为主，并具有一定的润滑作用。

气相防锈油：在润滑油型防锈油基础上，加入气相缓蚀剂调制而成，主要依靠气相缓蚀剂在常温下变成气体对金属腐蚀起到抑制作用。

2、按产品防锈周期分类，防锈油可分为工序间防锈油（防锈期1~3个月）、中短期防锈油（防锈期3~6个月）、中长期封存防锈油（防锈期6~12个月）、长期封存防锈油（防锈期大于1年）共4类产品。

目录概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。

据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。

为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。

螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。

对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。

防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。

理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。

包装有25KG，50KG，170KG 不等。

理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8气味：微有轻微气味PH值：大于7.0金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。

金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。

金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。

分类第一种2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。

工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。

使用十分方便，成本低。

是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。

适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。

关于轴承防锈油的小知识你知道吗轴承防锈油不仅要求有良好的理化性能，而且可以起到润滑减振降噪的作用。

因此，在基础油和添加剂的选择和处理中，油品的清洁度和阻尼效果一直是需要考虑的重要指标。

轴承防锈油要点1.油类产品的清洁程度用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接加载试验的形式，不再经过清洗工序，因此轴承防锈油的清洁度将直接影响成品轴承的减振降噪效果。

杂质是影响轴承振动值的重要因素。

润滑脂中存在的杂质会对轴承的噪声产生不好的影响，降低轴承的使用寿命。

其原因是破坏了弹性流体润滑膜的完整性，引起轴承磨损。

因此，需要对轴承防锈油进行过滤，精制，尽可能消除杂质的不利影响。

此外，沉淀，结皮，分层等的形成都会使轴承的振动值增大。

因此，清澈透明的轴承防锈油可以降低轴承的振动值。

这为防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。

2.基础油的选择防锈油由基础油和添加剂组成。

基础油作为添加剂的载体，一般占≤的80%~90%。

因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。

轴承振动值随润滑油粘度的增加而减小。

这是由于油膜厚度的增加和边界润滑逐渐向弹性流体润滑的趋势所致。

当基础油粘度增加到一定程度时，轴承振动值降低的影响不明显，但基础油粘度的增加会增加摩擦力矩，导致功率损耗的增大，不利于轴承的长期正常运行。

因此，在满足闪点安全指数和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。

3.防锈油中防锈添加剂的选择一般选用几种添加剂来提高防锈性能。

防锈添加剂是线性分子物质，一端为极性基团，吸附后可与轴承钢金属表面牢固结合；另一端为溶解在溶剂中的非极性基团，非极性基团朝外，在金属表面形成致密的添加剂吸附层，防止水分子吸附和凝结。

防锈剂的纯度和稳定性与防锈剂的性能密切相关。

许多用于防锈剂生产的原料都是腐蚀性强的酸性物质。

如果反应产物精制不够，腐蚀物质残留超标，在积水处发生锈蚀反应。

同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度慢，控制过程复杂，反应产物受反应条件影响较大，有不同程度的副反应。

金属防锈油安全操作及保养规程金属防锈油是一种广泛应用于机械加工、冶金、化工等领域的化学品，可以有效预防金属材料的生锈和腐蚀，延长其使用寿命。

但是，由于金属防锈油含有一定的化学成分，如果没有正确的安全操作和保养方法，就会对人体和环境造成潜在危害。

为了保证金属防锈油的安全使用和延长其使用寿命，本文将介绍金属防锈油的安全操作及保养规程。

一、金属防锈油的安全操作1.1 操作前的准备操作前应了解金属防锈油的基本信息，包括化学成分、安全规格、适用范围等，以确保正确使用金属防锈油。

在操作时，应准备好以下工具和设备：•防护手套、护目镜、口罩等防护用品。

•笔记本和笔，记录工作内容和使用情况。

•漏斗、注油器、量杯等操作工具。

•废弃液处理桶，用于收集废弃液体。

1.2 操作时的注意事项在使用金属防锈油时，应注意以下事项：•避免直接接触皮肤和眼睛。

•避免吸入金属防锈油挥发的气体。

•避免金属防锈油接触火源，以防产生爆炸和火灾。

•小心操作，避免将金属防锈油溅到地面和身上。

•切勿将金属防锈油倒入水中，以避免污染环境。

1.3 操作后的处理在完成金属防锈油的使用后，应及时清理操作区域和工具，并把废弃液体倒入废液处理桶中。

同时，应及时关闭容器盖子，避免金属防锈油挥发。

二、金属防锈油的保养规程为了保证金属防锈油的性能和使用寿命，应严格执行以下保养规程。

2.1 储存环境金属防锈油应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射、潮湿和高温环境。

2.2 方式和时间金属防锈油的使用时间应根据实际情况确定，并根据使用频度和工作量进行必要的检查和维护。

2.3 循环过滤为了保证金属防锈油的性能，应定期循环过滤，以去除杂质和污垢。

循环过滤的周期视使用情况而定，一般不超过一个月。

2.4 保养和维修金属防锈油容器应始终保持清洁，以确保金属防锈油的质量稳定。

在使用中，如发现金属防锈油出现异常，应及时进行检查和维修。

三、结语金属防锈油是一种广泛应用的化学品，其安全操作和保养对保证其使用寿命和避免危害至关重要。

防锈油安全技术说明书第一部分：化学品名称危化品名称：防锈油。

中文名：防锈油。

第二部分：主要组成与性状主要成分：防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油。

外观与性状：淡黄色透明油状液体，轻微石油味。

主要用途：用于机械的摩擦部分起润滑、冷却和防锈作用。

第三部分：健康危害侵入途径：无资料。

健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。

慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。

可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

有资料报道，接触石油防锈油类的工人，有致癌的病例报告。

第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：燃爆特性与消防闪点：52℃。

燃爆下限：无资料。

引燃温度：198℃（351℉）。

爆炸上限：无资料。

危险特性：遇明火、高热可燃。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：储运注意事项储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

防鏽的基礎知識第三章金屬腐蝕的基本原理一﹑為什么大氣中的灰塵容易引起金屬鏽蝕﹖大氣中的灰塵包括煤煙﹑煤灰﹑泥砂等含碳和碳的化合顆粒﹐以及含金屬氧化物﹑氯化鈉。

硫酸銨和其他監類的顆粒等。

大氣中灰塵的含量﹐一般城市約為2毫克/公尺3﹐工業城市可高達1000毫克/公尺3。

當含有碳粒的灰塵（特別是活性碳和無定形碳）落在金屬的表面上時﹐如果吸收了空氣中的二氧化硫﹐金屬表面就會形成水份凝聚中心﹐造成氧的濃差電池﹐阻礙氧的進入﹐從而消除并駕齊驅極區的鈍態﹐加速金屬的腐蝕（對銘﹑鎳﹑不鏽鋼的危害特別大）。

由此可見﹐保護環境對金屬防鏽具有重要意義。

二﹑為什么氧能促進金屬腐蝕﹖金屬在大氣條件下的腐蝕主要是水份與氧的作用而引起的﹐兩者缺一就不容易腐蝕。

據有關資料介紹﹐在脫氣皂海恐怕（氧已去掉）歌舞伎﹐鐵釘浸漬在海水里數十年仍可保持光澤。

如果大氣中有大量的氧存在﹐那么與空氣接觸的水膜則很快被氧所飽和﹑水膜吸著在金屬表面上（因水膜層很薄﹐一般在500毫厘以下）﹐使氧氣很容易溶解滲透﹐這樣氧向腐蝕界面上擴散就不會遇到較大的阻力。

同時水膜易被氧飽和。

在一般條件下（密閉空間除外）氧皂供應較充份﹐這就造成了氧對金屬的消極化(depolarizations)過程進行得比較順利﹐并且在大氣腐蝕中常具有主要的作用。

例如﹐金屬制品在生產或貯存過程中﹐常發現有重疊面的腐蝕現象﹐即在接觸面上距離邊緣局部處較近的地方﹐出現變色很重的腐蝕（俗稱重疊腐蝕或叫做氧的濃差腐蝕。

這就是氧的不均勻充氣所造成的。

三﹑為什么空氣中的二氧化硫會加速金屬腐蝕﹖二氧化硫是一種并駕齊驅極活化劑﹐有其存在時﹐金屬就確于鈍化﹐已鈍化的也會因此而失去鈍化﹐從而引起金屬陽極過程溶解速度的加快。

例如二氧化硫在鋼鐵表面上﹐與氧作用后能容解二水膜中而變成亞硫酸﹐被氧化后成為硫酸﹐使水膜的PH值降低﹐并改變鈍化保護膜的性質﹐從而加速鋼鐵的腐蝕。

一分子硫酸﹐可引起一個原子的鐵腐蝕。

此外﹐二氧化硫是陰極的良好消極化劑﹐在電極電位為正值時大部份金屬會在酸性介質中被氧化﹐從而加速腐蝕。

防锈油安全使用说明书1. 适用范围防锈油适用于各种金属制品的防锈和保护，如钢铁、铜、铝、合金等。

广泛应用于机械设备、汽车、摩托车、船舶、管道等各个行业。

2. 使用方法2.1 涂抹次数一般情况下，金属制品表面需要涂抹两次防锈油。

第一次涂抹是在金属制品表面涂上一层薄薄的防锈油，第二次涂抹是在第一次涂抹的表面再涂上一层防锈油。

2.2 涂抹厚度防锈油的涂抹厚度应该适中，不宜过厚或过薄。

一般建议涂抹厚度在5-10微米之间。

2.3 涂抹时间涂抹防锈油的时间应该根据环境条件和使用要求来确定。

一般建议在金属制品表面干燥、清洁、无水分的情况下进行涂抹。

3. 存储与运输3.1 存储地点防锈油应该存放在阴凉、干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和高温。

3.2 存储时间防锈油的存储时间一般不超过12个月。

超过存储时间的防锈油应该进行处理或报废，不得继续使用。

3.3 运输方式防锈油应该采用密封良好的容器进行运输，避免在运输过程中出现泄漏和污染。

4. 安全预防措施4.1 佩戴手套在涂抹防锈油时，必须佩戴手套，避免手部直接接触防锈油。

4.2 穿上防护服在涂抹防锈油时，建议穿上防护服，以保护身体和衣物。

4.3 注意通风在涂抹防锈油时，应该保持良好的通风条件，避免长时间接触皮肤和吸入有害气体。

5. 健康与环保注意事项5.1 处理垃圾使用防锈油后产生的废油、废棉纱等废弃物应该分类处理，不得随意丢弃，以免对环境和健康造成影响。

5.2 保持通风良好在使用防锈油的过程中，应该保持良好的通风条件，避免长时间接触皮肤和吸入有害气体。

5.3 注意个人卫生在使用防锈油的过程中，应该注意个人卫生，及时清洗暴露在外的皮肤和衣物，避免对健康造成影响。

6. 产品性能参数6.1 使用效果防锈油具有优异的防锈性能，能够有效保护金属制品表面不受腐蚀和氧化。

同时，具有良好的润滑性能，减少金属制品表面的摩擦和磨损。

6.2 使用寿命防锈油的使用寿命根据不同品牌和质量的油品而定，一般可以使用12个月以上。

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。

由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。

根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。

防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。

■金属防锈油（共三大类）所有数据都来自晶索润滑油,未经同意，切勿使用！附:沿海地区如何正确使用防锈油一、防止机械零件表面产生的水气膜和化学物质如果防锈油本身没有质量问题，在一般条件下进行长期防锈选用、封存防锈油、硬膜防锈油、防锈油脂都不会出现问题，但在湿潮的高温天气，情况就发生了很大的变化，原本没有问题的防锈油产品就可能会出现问题。

因为在湿热条件下，首先机械零件表面会附着一层极薄的水气膜，在使用一般防锈油封闭后，水气膜无法排出，水膜会随时间逐步迁移，最后聚集在某一部位（该部位一般在下部、角落、凹处或底部平面边缘），条件成熟时，聚集的水珠就发生化学氧化，产生锈蚀；其次，机械零件表面残留的化学物质（如切削液中的各种水溶性无机盐，可以乳化的某些易产生酸根的表面活性剂、有机物等；清洗剂中的水溶性无机盐等），他们在潮湿的水气中因溶解而聚集，被油封闭后无法排出，最后，在高温下发生电化学及化学反应，此类锈蚀产生较快，往往二个星期内就开始显现。

二、防止使用含火碱、硅酸盐成份的清洗剂有时机械零件清洗后进行防腐蚀处理，此时应保证将化学清洗剂清洗干净，不能使用含火碱、硅酸盐成份的清洗剂，并在清洗后直接浸泡脱水油脱水，脱水后可使用脱水防锈油或其他防锈油(硬膜防锈油除处）进行长期防锈。

大型机械零件只能采用喷涂或涮涂时，必须使用脱水防锈油，以确保除去手汗或其他污垢。

特别注意的是北方较干燥的沿海地区使用防锈油进行防腐蚀处理时，也应优先使用脱水效果好的脱水防锈油。

防锈油MSDS1. 引言本文档旨在提供防锈油（MSDS）的相关信息，包括化学成分、安全措施以及紧急处理方法等。

阅读本文档前，请务必确保已了解并掌握适当的安全知识和操作规程。

2. 产品标识•产品名称：防锈油•化学名称：防锈油剂•化学家族：有机物/化学混合物•CAS号（化学物质识别号）：XXXXXX（例：12345-12-3）•EINECS号（欧洲化学品登记号）：XXXXXX（如果适用）3. 成分信息以下是防锈油的主要成分：成分CAS号浓度（%）主要成分1XXXXX XX主要成分2XXXXX XX主要成分3XXXXX XX………注意：成分信息可能只列出主要成分，其他辅助成分可在具体产品的MSDS中查询。

4. 健康和安全信息4.1 急救措施•吸入：将患者迅速移至通风良好的地方，保持安静，如果呼吸困难持续，请寻求医疗救助。

如果患者停止呼吸，则立即进行CPR。

•食入：不要催吐，立即给患者喝一些温水，但不要强制喝水。

立即就医并出示本MSDS。

•眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，同时保持眼皮张开。

在就医前继续冲洗。

•皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用温水和肥皂彻底冲洗。

4.2 灭火措施在灭火时，请考虑以下因素：•灭火剂：适用于泛化类型的灭火剂，如二氧化碳、干粉或沙子。

•不要使用直接喷射水流来灭火，可能会导致溶剂飞溅，增大火势。

4.3 泄漏处置•防御措施：确保按照防护措施使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

•泄漏处置：将泄漏液体收集到合适的容器中，如果可能，防止其扩散到环境中。

使用合适的材料（如沙子或干燥粉末）吸附残余的液体，然后进行安全处置。

4.4 储存和运输•储存要求：储存在阴凉干燥的地方，远离火源和高温。

避免与氧化剂和强酸接触。

•运输要求：在运输过程中，请确保使用合适的容器和包装材料，并遵守相关运输法规。

5. 环境信息•防止液体进入地下水和水源。

•防止泄漏物进入排水系统和自然水源。

6. 废物处理根据当地法规，将废弃物移交给授权的废弃物管理机构进行处理。