第二节工艺课程分析本节课是在学生学习了模型及其功能之后，进入模型或原型制作之前的重要基础环节，是学生动手加工模型的基础。
教材从工艺的概念入手，简单的介绍了常见的工艺分类，重点介绍了金属的常见加工工艺及其操作要领，其目的是引导学生了解工艺，初步认识工艺，会选择合适的工艺及方法，使用合适的工具、设备对不同的材料进行加工，制作模型或原型。
让学生从中体验和领悟技术操作的要领和方法，体会“做”和“想”的差异。
学情分析学生虽然有一定的生活经验，但对工业生产一无所知，基本都没去过工厂，不了解工业生产的情况，更不要说对生产工艺的了解，甚至连听也没听说过，这对工艺这一节的教学无疑带来了难度，因为缺乏感性认识和相关工业生产的知识。
但对处在现代科技发达的社会，学生对现代新技术的产品和使用都有相当的了解和体会，如手机、手表、MP3、洗衣机、电冰箱、空调、电视、音响等。
他们已有较丰富的生活使用经验，因此，以相同的材料，为什么会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？人们为什么会崇尚名牌？仅仅是广告的作用吗?等等问题，引导学生认识工艺、了解工艺，知道工艺的作用及其重要性。
设计意图本节教学在传授工艺知识时，结合实际，尽可能的创造条件和创设教学情境，提供一些常用的材料如：铝合金、塑料管、木板等，让学生学用工具和按照一定的工艺要求，进行加工练习，为下一节课学习——“制作模型”做准备。
加强集体指导和个别辅导，学会正确地使用工具，规范技术操作，建立工艺概念。
学习目标1.知道工艺的含义和常用工艺的种类.2.了解金工常用的工具和设备,学会金属材料的1-2种加工方法.教学流程导入：观看德国世界名车图片，引导学生思考德国汽车为什么会成为世界的著名产品？为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？由于技术和制造方法的不同，也就是制造工艺的不同，会造成产品的优劣。
1、工艺：指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
关键词：方法、产品、工具和设备。
工艺与方法相比：内容更丰富。
不仅是加工方式的确定，包括对产品的设计、对设备的选用、对流程的制定等等。
红茶：发酵度达80～90%的全发酵茶。
制作过程不经杀菁，而是直接萎凋、揉切，然后进行完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。
绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀青、揉捻、干燥而成的茶。
滋味清新鲜醇，清爽宜人。
因工法不同，又可分为以锅炒而成的炒青绿茶，比方龙井、碧螺春，以及以高温蒸汽蒸煮的蒸菁绿茶，比方日本的煎茶、玉露，前者香气浓、后者有新鲜新绿感。
2、不同的产品，采用的加工方法不同，即采用的工艺不同。
制茶工艺、制陶工艺、制衣工艺、汽车制造工艺塑料制造工艺、家私制造工艺、金属加工工艺等等。
金属材料加工工艺包含：零件加工工艺、装配工艺、检测工艺、表面处理工艺热处理工艺、铸造工艺、锻造工艺等等。
讨论：1.你对工艺怎么理解？2.结合经验，说出你所知道的工艺课本P142小实验：案例分析：木桶的制作质量与工艺思考：你认为工艺对产品的质量还有哪些影响？二、金属零件的加工工艺1、机械加工机床包括：车床、铣床、磨床、镗床、刨床、钻床等等融入计算机技术：数控机床、数控铣床2、手工加工根据使用的工具不同和加工目的不同：金属材料的加工包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻内螺纹和套外螺纹丝等加工过程。
从而使工件达到设计要求的几何形状、尺寸大小和光滑平整度等。
1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。
)划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。
划线的一般步骤为：a 划出基准b 划尺寸线c 划轮廓线d 冲眼（1）划针：用于划出直线线痕。
操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。
思考：划线时划针为什么要紧贴导向工具？（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。
操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。
（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。
操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。
（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。
（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。
操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
2）锯割（工具：铁锯、老虎钳材料：金属管）对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。
手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。
注意：手持铁锯姿势，锯条安装的正确性。
（1）手锯的操作要领：a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
起锯方法：a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。
b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
马上行动：用手锯锯断一根直径为12mm的金属管（或塑料管），并讨论正确的锯割管状材料的方法。
经历锯割的操作实践，领悟使用工具进行加工时要注意姿势、力度、频率与节奏等主要因素。
锯割练习按图样要求对工件进行锯割：3)锉削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。
锉削操作要领：a.挫削时要注意身体和手臂动作的协调。
b.在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动。
马上行动：根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。
假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。
4）钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。
常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
钻孔的操作步骤：（1）划线定位：用中心冲在工件上冲中心点（2）装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧工件。
（3）装夹钻头选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。
（4）钻孔搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
做到“二要二不”：a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
马上行动：在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成钻孔的工件，并交流自己的休验。
5）连接通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
介绍金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）铆接（铆枪、铆钉）黏接（万能胶等）焊接（电焊枪、电焊条）螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。
阅读：螺纹的加工方法P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格等预备知识。
螺纹加工方法（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹（2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳）扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹攻丝与套丝攻丝方法（丝锤、丝锤扳手）1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转；2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转；4、攻丝过程困难时可适当加些机油；5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。
套丝方法（板牙、板牙板手）1、起套时可用掌心压加顺时针旋转；2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；4、套丝过程困难时可适当加些机油。
实践：做攻丝练习，每二人一组，相互练习，相互观察，相互交流，体会攻丝技术要领。
6）表面处理为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。
表面处理是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。
常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。
（2）喷涂油漆喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的适用性。
有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。
油漆喷涂的电动自行车（3）镀层为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
补充：木材加工制造工艺技术（木工）木工常用的工具分为：1、划线工具2、锯削工具3、安装工具4、油漆工具1、划线工具卷尺、直角尺、木工铅笔2、锯削工具木工锯、钢丝锯、刨子木工锯的使用调整绳子调整锯齿和锯齿开刃锯子使用要领：1、左手压木条，右手拿锯子；2、起锯时用左手大母指贴住锯条；3、锯齿和木板垂直；4、开锯幅度小；开口后锯程要长；5、拉锯用力小，推锯用力大；6、推拉要有节奏。
钢丝锯的使用锯丝角度调整钢丝锯使用要领1、画好曲线；2、开锯小幅度；3、锯齿和画线重合；4、拉锯不能用大力，顺势而为；刨子的使用刨刀要先开刃调整刨刀的位置刨子使用要领：1、固定木板或者木条；2、两手握刨把，拇指和食指压刨身；3、用匀力平推刨子。
3、开槽工具木工凿、榔头凿子的使用凿子要先开刃开榫要领：1、斜坐在木板或者木条上；2、左手拿凿子，垂直对准槽线；3、右手拿榔头，垂直击打凿子尾端；4、连接方法：黏接、榫接、钉子连接教学反思。
