VDA6.3_过程审核表
- 格式:xls
- 大小:154.00 KB
- 文档页数:12
2021版VDA6.3过程审核记录表(打分表及详细记录检查表)共21页 -提问表格 VDA6.3过程审核提问记录表潜力分析× × × × × × × × 潜力分析× × 零件运输零件运输分类估算PV ZI KO RI × × × × × × × × ×× × × × × P2 项目管理 2.1 建立项目组织(项目领导)和确定项目领导的任务和职权,以及项目组成员? 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 规划和具备开展项目必要的资源,以及通报变更?具备项目计划并与顾客协商确定?由项目领导确保在项目进行中的更改管理?在组织中和顾客的职责人员履行变更服务?项目中具有一个质量计划,并且获得落实和定期监控执行情况?建立升级过程并有效贯彻?贯彻和落实风险管理?× × P3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 P4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 P55.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 P66.1 产品和过程设计开发的策划具有产品和过程的特殊要求?基于产品和过程的要求对可行性进行功能评定?具有产品和过程设计开发的策划?考虑产品和过程设计开发的必要资源?具备采购范围内的质量管理策划? PV ZIKO RI × × × × × 产品和过程设计开发的实现编制设计-FMEA 和过程-FMEA,并在项目流程中更新,以及确定整改措施?有效落实在质量策划中确定的方法和任务?具有人力资源及其资质?具有适用的基础设施(用于产品和过程)?具有必要的针对每个阶段要求的能力证明和认可?应用每个阶段的生产控制计划并且由此编制出生产和检验文件?在批量生产条件下为了批量生产认可进行预生产(试生产)?有效落实采购范围的规划措施?进行确保起步批量生产的项目转交?潜力分析× ×× 潜力分析× × × × × 潜力分析× × 零件运输零件运输零件运输× × × PV ZI KO RI × × × × × × ×× × × × 供方管理仅使用认可的和合格的供方?考虑供应链中顾客的要求?与供方确定和落实供货业绩的目标?具有采购范围内必要的认可?担保采购范围商定的质量?符合目的要求的零部件入库?人员资质满足各自的任务并且定义职责(过程所有者)?过程分析和生产什么进入过程?过程准入 / 输入PV ZI KO RI × × × × × × PV ZI KO RI × 6.1.1 完成从设计开发至批量生产的项目转交? 6.1.2 预加工材料必要的数量/生产批次,在确定的时间点和准确的库位/工位提供使用? 6.1.3 预加工材料符合要求存放并且按照预加工材料的特殊的性能商定运输工具/包装装置? 6.1.4 具有必要的标记/记录/认可并且符合要求堆放预加工材料?6.1.5 跟踪和记录批量生产时产品和过程的更改?× × × × 共21页第1页6.2 工作内容 / 过程流程(所有的生产过程) VDA6.3过程审核提问记录表× × × × × × × × × × × × × × 潜力分析× × × × × × × 零件运输× ×× × × × × × 6.2.1 基于生产控制计划在生产和检验文件中完整给出重要数据? 6.2.2 完成生产流程的认可并且掌握调整数据? 6.2.3 用生产装备能达到顾客产品特殊的质量要求? 6.2.4 在生产中控制特殊特性? 6.2.5 废品、返修和调整的零件,以及内部周转余量始终分开放置和标识? 6.2.6 保障原材料和零件的物流杜绝混料和混淆 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4 6.4.1 过程支持 / 人力资源赋予员工监控产品和过程质量的职责和职权?员工满足完成任务的能力以及保持素质的要求?有人员到岗计划?物质资源具有机器和装置的预防性维护保养? 6.4.2 所使用的测量和检验装置能有效监控质量要求? 6.4.3 生产和检验工位符合要求? 6.4.4 模具、工装和检具合适的存放? 6.5 过程效率(有效性、卓有成效和避免浪费) 6.5.1 具有生产和过程的目标值? 6.5.2 掌握可评定的质量和过程数据? 6.5.3 当产品和过程的要求偏差时分析原因并且检验整改措施的有效性? 6.5.4 过程和产品定期审核? 6.6 过程应该完成什么?过程结果(输出) 6.6.1 满足有关产品和过程的顾客要求? 6.6.2 按照需求商定的数量/生产批次,并且准确(库位/工位)转交给下道过程段? 6.6.3 产品/结构件符合要求存放并且按照产品/结构件特殊的性能商定运输工具/包装装置? 6.6.4 产品和过程进行标记/记录/认可并且相应存档 P7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 顾客照管 / 顾客满意度 / 服务满足有关顾客的质量管理体系、产品(供货)和过程的要求?保障顾客的照管?应急反应市场抱怨并且保障零件供给?当质量要求偏差时进行故障分析并且有效落实整改措施(质量控制环)?具有确保有效的故障件分析过程?人员资质满足各自的任务并且定义职责(过程所有者)?× × × × × × × × × × × PV ZI KO RI × × × × × × × × × × ×表格说明:(1)PV 过程责任;(2)ZI 以目标为导向;(3)KO 沟通;(4)RI 以风险为导向;(5)阴影部分提问:具有产品和过程特殊风险的带“ * ”的提问;(6)带“ ** ”的提问:在潜力分析(P1)范围内至少要提问共21页第2页VDA6.3过程审核提问记录表P2.项目管理被审核部门:审核时间:审核员:过程号 2.1 提问是否建立了项目组织机构(项目管理),并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限?记录评价 2.2 是否为落实项目规划了必要的资源,相关的资源是否已经到位,并且说明了变更情况? 2.3 是否已经编制了一份项目计划表,并且与客户进行了协商沟通?共21页第3页VDA6.3过程审核提问记录表P2.项目管理被审核部门:审核时间:审核员:过程号 2.4 提问项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?记录评价 2.5 组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理?2.6 是否为项目编制了一份质量管理计划,该计划是否得到落实,其落实情况是否被定期监控? 2.7 是否建立了事态升级程序,该程序是否得到有效的落实?共21页第4页VDA6.3过程审核提问记录表P3部分:产品和过程开发的策划目标: 被审核部门:审核时间:审核员:提问记录评价 3.1 针对产品和过程的具体要求是否已明确? 3.2 在产品和过程要求已明确的基础上,是否对制造可行性进行跨部门分析? 3.3 是否具有产品和过程研发计划?共21页第5页感谢您的阅读,祝您生活愉快。
过程审核VDA6.3检查表P2-过程要素最低要求2.1是否建立项目管理及项目组织机构?具有项目管理流程。
详细规定跨职能项目组织机构,并定义联络窗口。
确定项目负责人及小组成员的职责和权限。
项目小组成员有资质来执行项目任务。
项目组织机构能满足顾客要求。
供方被纳入项目管理。
2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
制定并落实项目成员规划。
必须考虑员工的工作负荷。
当发生变更(时间、开发规模,等等)时,对资源规划开展复核,必要时加以调整。
这既适用于由顾客发起的变更,也适用于内部变更以及由供方发起的变更。
在资源规划中,要特别留意关键路径。
针对人员和设备(例如测试和实验室设备等)方面必要的项目预算,进行了规划并审批通过。
项目组织机构(与顾客接口)的变更必须进行通报。
P2-过程要素最低要求2.3是否编制项目计划,并与顾客协调一致?项目计划满足顾客的具体要求。
所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目计划。
在项目计划中所定义的里程碑时刻开展评审,以确认所有计划的事项都得到实施,相对应的成熟度等级得到落实。
产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求,那么该认证/批准程序要包括在项目策划中。
要确保内部对于项目计划变更的联络沟通。
对于影响到顾客的项目计划变更,要同顾客协商沟通并达成一致。
关键路径产生于项目计划,并顾及到关键的零件范围。
项目计划必须包括具体的项目质量事项。
可从项目计划生成出单独文件(质量管理计划)。
这些计划必须考虑原型件和试生产。
项目计划必须包括涉及采购的具体事项。
可从项目计划生成出单独的详细计划。
2.4是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?项目质量策划满足顾客特定要求。
产品和过程保证的措施是项目质量策划的内容之一。
产品和过程的验证/确认要求要包含在策划事项中。
策划也考虑到关键零部件和关键供应方(内外部供方)。
定期监控策划的符合性和目标的达成情况。
VDA QMCdisclaimer:VDA QMC provide you as a participant of a seminar, free of charge, with thefollowing excel data filefor use of assessment and reporting of VDA 6.3 potential analysis.The use of this excel based reporting is at users risk only.VDA QMC as well as the designer of this data file do not take over any responsibility for correctness of calculations and proposed classifications. The whole data file is not secured or blocked in any areas. All boxes canchanged resp. deleted.The user of this data file has no claim for any support as well as updates from VDA QMC or the designers. User shall use the entry boxes only, to ensure that the formulas of the assessment tool will not be damaged. This will be exemplified during the training in detail. Users have no claim for support as well as updates by VDA QMC and/or the designers of this tool.Copyright:The datafile is copyright of VDA QMC. Every use or hand over to third parties which violate the copyright of VDA QMC is illegal and incure a penalty as long as there is no acceptance by VDA QMC. This in particular is relevant for any copies, translations, micro films, saving and handling in electronic。
序号问题P2项目管理2.1是否建立了项目组织(项目管理)?是否规定了小组领导和成员的任务和权限?2.2项目发展所需的资源是否有计划并可获得?所有更改是否明确展现?2.3是否有一套项目计划?客户是否同意此计划?2.4项目组织是否保证项目中的变更管理?2.5项目组织负责人和客户公司的负责人是否参与变更控制系统?2.6项目是否具备一套质量管理计划?此计划是否实施并定期监控其合规性?2.7是否建立了升级过程并有效实施?P3产品规划和过程开发3.1是否规定了产品和过程的特殊要求?3.2是否用跨功能的方式对生产可能性进行评估?评估是否根据产品/过程的特殊要求进行?3.3是否具备产品和过程开发计划?3.4是否对产品和过程开发的必须资源加以考虑?3.5质量管理计划中是否安排采购外购产品和服务?P4产品和过程开发执行4.1是否制订了产品FMEA和过程FMEA?是否随着项目进度对它们进行更新?是否制订了纠正措施?4.2是否执行产品和过程开发计划的规定?4.3是否具备合格的人力资源?4.4是否具备适当的基础设施?4.5根据要求,不同阶段的必要证据和发布是否可用?4.6生产控制计划是否用于不同阶段?生产、测试和检验文件是否来源于这些计划?4.7是否有在连续生产条件下实施的预生产运行以获得生产批准/发布?4.8是否有效实施与采购外部产品和服务相关的规划活动?4.9是否对项目到生产的交接进行控制以确保产品发布?P5供应商管理5.1是否只选择被认可的和质量过关的供应商?(B)TS16949:除非客户特别指定,供应商必须是由公认的第三方认证机构在实际的ISO 9001注册认证的组织;(C)半导体封装和测试供应商必须服从ISO/TS-16949的要求,包括半导体附录。
合规性可以由注册实际ISO/TS-16949(认证可能只有工厂和封装)的第三方组织进5.2在供应链中是否考虑到了客户的要求?5.3交付目标协议是否已经被供应商同意并生5.4外购产品和服务所必须的批准和发布是否可用?5.5外购产品和服务的质量是否得到保证?5.6是否将进料进行适当保存?5.7不同任务的员工是否合格?是否明确规定了职责?P6过程分析/生产6.1什么进入了过程(过程输入)6.1.1项目是否从开发转移到了连续生产?6.1.2来料的必要数量/生产批次大小是否在正确的时间和地方(储存:工作站点)可用?6.1.3是否将来料适当地保存?运输设备和包装安排是否适用于来料的特殊特性?6.1.4必要的标识、记录、审批是否可用?是否将它们适当地分配到来料6.1.5连续生产过程中产品或过程的变更是否被追溯并记录?6.2工作内容、工艺步骤(所有生产过程是否受到控制?)6.2.1是否根据生产控制计划将所有相关细节列进生产、测试、检验文件中?6.2.2生产作业是否被检查并审批?设定数据是否被记录?6.2.3所用的生产设备是否能满足客户的特殊产品要求?6.2.4生产中重要的特性是否受到控制?6.2.5报废、返工和设定产品是否分开保存并标识?6.2.6材料和生产件的流通是否受到保护以免混料和错误指令?6.3过程支持、人力资源6.3.1操作员是否有监控产品和过程质量的职责和权限?6.3.2操作员是否有能力执行分配给他们的任务?作业员的工作资格是否保持更新?6.3.3是否有一份人员雇佣计划?6.4材料资源6.4.1怎样控制生产设备、工具的维护保养和检修?6.4.2是否能通过测试、检验和测量设备有效监控质量要求?6.4.3工作站点和测试、检验区域是否符合要6.4.4工具、设备、测试/检验设施是否正确储6.5过程有效性(整合效果,效率,消除浪6.5.1是否制定了产品和过程的目标要求?(C)在保护频带作为满足要求的证据的情况下,用一种顾客风险等于或小于一个过程能力(Cpk>1.67)的方法对保护频带进行统计评估。
对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求,并使其转化到开发工作中去。
需考虑要点,例如:- 图纸,标准,规范,产品建议书- 物流运输方案- 技术供货条件(TL) 检验规范- 质量协议,目标协议- 重要的产品特性/过程特性- 订货文件(包括零件清单和进度表)- 法规/规定- 用后处置计划,环保要求All customer requirements for the product to be developed must be known and included in the development.The following points, for example, are to be considered:- Drawings, standards, specifications, performance specification- Logistic concepts- Technical specifications, test specifications- Quality agreements, target agreements- Important product/process characteristics- Purchase order documents with parts lists and delivery dates- Legislation/Directives- Waste management plans, environmental aspects.1.2.是否具有产品开发计划,并遵守目标值?Is a product development plan available and are the targets maintained?产品开发计划是项目计划的一部分,并与过程开发计划相关联。
必须明确规定直至批量投产前的所有活动,包括与供方有关的活动。
必须从要求条款中得出目标值,并在规定的项目阶段遵守这一目标值。
产品开发要素1:产品开发的策划1.1是否已具有顾客对产品的要求?考虑要点,如: -图纸、标准、规范、产品建议书-物流运输方案-技术供货条件、检验规范-质量协议、目标协议-重要的产品特性/过程特性-订货文件(包括零件清单和进度表)-法规/规定-用后处置计划,环保要求1.2是否具有产品开发计划,并遵守目标值?考虑要点,如: -顾客要求-成本-进度表:策划认可/采购认可,更改停止,样件/试生产,批量生产起始-资源调查-目标值确定与监控-定期向企业领导汇报-同步工程小组1.3是否策划了落实产品开发的资源?考虑要点,如: -顾客要求-具有素质的人员-缺勤时间-全过程时间-房屋,场地(用于试制及开发样件的制造)-模具/设备-试验/检验/试验室装置1.4是否了解并考虑了对产品的要求?考虑要点,如: -顾客要求-企业目标-同步工程-坚固的设计/受控的过程-定期的顾客/供方会谈-重要特性,法规要求-功能尺寸-装车尺寸-材料1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性? 考虑要点,如: -设计-质量-生产设备,资源-特殊特性-企业目标-规定、标准、法规-环境承受能力-进度表/时间框架-成本框架1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件,考虑要点,如:-项目领导,项目策划小组/职责-具有素质的人员-通讯方式-在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,会议)-模具/设备-试验/检验/试验室装备-CAD,CAM,CAE要素2:产品开发的实施2.1是否已进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施?考虑要点,如:-顾客要求/产品建议书-功能,安全性,可靠性,易维修性,重要特性-环保要求-各有关部门的参与-试验结果-通过过程FMEA确定的针对产品特定的措施2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?考虑要点如:-顾客要求-重要参数/重要特性,法规要求-材料-环保要求-运输(内部/外部)-通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施2.3是否制定了质量计划?考虑要点如:a.样件阶段b.批量生产前阶段/与过程开发的接口-确定、标识出重要的特性-制订检验和试验流程-配置设备和装置-及时地预先配备测量技术-在产品落实的适当时间点进行检验-澄清验收标准2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明?考虑要点,如:-产品试验(装车试验,功能试验,寿命试验,环境模拟试验)-样件状态-小批量试生产样件-试制时的制造设备和检验装置/检验器具2.5是否已具备所要求的产品开发能力?考虑要点,如:-顾客要求-具有素质的人员-缺勤时间-全过程时间-房屋、场地-试验装置-样件制造-模具/设备-试验/检验/实验室装置过程开发要素3:过程开发的策划3.1是否已具有对产品的要求?考虑要点,如:-顾客要求-法规、标准、规定-物流方案-技术供货条件-重要特性-材料-用后处置,环境保护3.2是否已具有过程开发计划,是否遵守目标值?考虑要点,如:-顾客要求-成本-进度表:策划认可/采购认可,样件/试生产,批量生产起始-资源调查-提供生产/检验设备,软件,包装-更改的保证方案(批量生产起始时的问题等)-物流/供货方案-目标值确定和监控-定期向企业领导汇报3.3是否已策划了落实批量生产的资源?考虑要点,如:-顾客要求-原材料的可提供性-具有素质的人员-缺勤时间/停机时间-全过程时间/单台设备(装置)产量-房屋,场地-设备,模具,生产/检验设备,辅助工具,实验室设备-运输器具,周转箱,仓库-CAM,CAQ3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求?考虑要点,如:-顾客要求-法规要求-能力验证-设备、模具/工装及检验、试验设备的适用性-生产工位布置/检验工位布置-搬运,包装,贮存,标识3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?考虑要点,如:-项目领导,项目策划小组/职责-具有素质的人员-设备,模具,生产装备/检验器具,辅助工具,实验设备-通讯方式-在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,会议)-CAM,CAQ3.6是否已做了过程P-FMEA,并确定了改进措施?考虑要点,如:-所有生产工序,也包括供方的-顾客要求,功能-重要参数/重要特性-可追溯性,环保要求-运输(内部/外部)-各有关部门的参与-由设计D-FMEA得出的生产过程制定措施要素4:过程开发的落实4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?考虑要点,如:-所有生产工序,也包括供方的-顾客要求-重要参数/重要特性,法规要求-装车尺寸-材料-可追溯性,环保要求-运输(内部/外部)-由设计得出的针对生产过程特定的措施4.2是否制定了质量计划?考虑要点,如:1.批量生产前阶段产品在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料和功能检验的文件。
序号问题P2项目管理2.1是否建立了项目组织(项目管理)?是否规定了小组领导和成员的任务和权限?2.2项目发展所需的资源是否有计划并可获得?所有更改是否明确展现?2.3是否有一套项目计划?客户是否同意此计划?2.4项目组织是否保证项目中的变更管理?2.5项目组织负责人和客户公司的负责人是否参与变更控制系统?2.6项目是否具备一套质量管理计划?此计划是否实施并定期监控其合规性?2.7是否建立了升级过程并有效实施?P3产品规划和过程开发3.1是否规定了产品和过程的特殊要求?3.2是否用跨功能的方式对生产可能性进行评估?评估是否根据产品/过程的特殊要求进行?3.3是否具备产品和过程开发计划?3.4是否对产品和过程开发的必须资源加以考虑?3.5质量管理计划中是否安排采购外购产品和服务?P4产品和过程开发执行4.1是否制订了产品FMEA和过程FMEA?是否随着项目进度对它们进行更新?是否制订了纠正措施?4.2是否执行产品和过程开发计划的规定?4.3是否具备合格的人力资源?4.4是否具备适当的基础设施?4.5根据要求,不同阶段的必要证据和发布是否可用?4.6生产控制计划是否用于不同阶段?生产、测试和检验文件是否来源于这些计划?4.7是否有在连续生产条件下实施的预生产运行以获得生产批准/发布?4.8是否有效实施与采购外部产品和服务相关的规划活动?4.9是否对项目到生产的交接进行控制以确保产品发布?P5供应商管理5.1是否只选择被认可的和质量过关的供应商?(B)TS16949:除非客户特别指定,供应商必须是由公认的第三方认证机构在实际的ISO 9001注册认证的组织;(C)半导体封装和测试供应商必须服从ISO/TS-16949的要求,包括半导体附录。
合规性可以由注册实际ISO/TS-16949(认证可能只有工厂和封装)的第三方组织进5.2在供应链中是否考虑到了客户的要求?5.3交付目标协议是否已经被供应商同意并生5.4外购产品和服务所必须的批准和发布是否可用?5.5外购产品和服务的质量是否得到保证?5.6是否将进料进行适当保存?5.7不同任务的员工是否合格?是否明确规定了职责?P6过程分析/生产6.1什么进入了过程(过程输入)6.1.1项目是否从开发转移到了连续生产?6.1.2来料的必要数量/生产批次大小是否在正确的时间和地方(储存:工作站点)可用?6.1.3是否将来料适当地保存?运输设备和包装安排是否适用于来料的特殊特性?6.1.4必要的标识、记录、审批是否可用?是否将它们适当地分配到来料6.1.5连续生产过程中产品或过程的变更是否被追溯并记录?6.2工作内容、工艺步骤(所有生产过程是否受到控制?)6.2.1是否根据生产控制计划将所有相关细节列进生产、测试、检验文件中?6.2.2生产作业是否被检查并审批?设定数据是否被记录?6.2.3所用的生产设备是否能满足客户的特殊产品要求?6.2.4生产中重要的特性是否受到控制?6.2.5报废、返工和设定产品是否分开保存并标识?6.2.6材料和生产件的流通是否受到保护以免混料和错误指令?6.3过程支持、人力资源6.3.1操作员是否有监控产品和过程质量的职责和权限?6.3.2操作员是否有能力执行分配给他们的任务?作业员的工作资格是否保持更新?6.3.3是否有一份人员雇佣计划?6.4材料资源6.4.1怎样控制生产设备、工具的维护保养和检修?6.4.2是否能通过测试、检验和测量设备有效监控质量要求?6.4.3工作站点和测试、检验区域是否符合要6.4.4工具、设备、测试/检验设施是否正确储6.5过程有效性(整合效果,效率,消除浪6.5.1是否制定了产品和过程的目标要求?(C)在保护频带作为满足要求的证据的情况下,用一种顾客风险等于或小于一个过程能力(Cpk>1.67)的方法对保护频带进行统计评估。