中央空调检验批范例

通风与空调设备安装检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：XX大厦空调系统安装工程验收单位：XX施工队质检单位：XX监理公司日期：XXXX年XX月XX日二、验收内容本次验收主要针对通风与空调设备的安装质量进行检查，包括以下方面：1.通风系统：通风管道的布置、连接、支架、防火、保温等。

2.空调系统：空调主机、空调末端设备、空气处理机组等。

三、现场情况安装现场整齐有序，施工人员佩戴安全帽和工作服，工具清晰摆放，施工区域划分明确。

四、验收过程1.通风系统-检查通风管道的规格、型号是否符合设计要求。

-检查管道的连接处是否牢固，无渗漏现象。

-检查管道的支架安装是否合理，稳固。

-检查防火处理是否符合规范，防火隔断是否完善。

-检查管道的保温是否齐全、无松动、无损坏。

2.空调系统-检查空调主机的型号、规格是否符合设计要求。

-检查空调末端设备（风口、风阀等）的安装是否垂直平整，连接牢固。

-检查空调末端设备的调节阀、风门等元件是否正常开启、关闭。

-检查空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件是否干净、无积尘、无损坏。

五、验收结果1.通风系统-通风管道的规格、型号符合设计要求，安装连接牢固，无渗漏现象。

-管道的支架安装合理，稳固。

-防火处理符合规范，防火隔断完善。

-管道的保温齐全，无松动、无损坏。

2.空调系统-空调主机型号、规格符合设计要求。

-空调末端设备安装垂直平整，连接牢固。

-空调末端设备的调节阀、风门等元件正常开启、关闭。

-空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件干净、无积尘、无损坏。

六、存在问题与整改措施1.通风系统存在局部管道连接处存在渗漏现象，需要重新进行检查和修复。

整改措施：施工队将局部管道连接处重新进行检查、密封，确保无渗漏。

2.空调末端设备中的一些风口安装不垂直。

整改措施：施工队将该风口进行调整，确保垂直安装。

七、验收结论本次通风与空调设备安装质量验收合格，符合设计要求和相关规范要求。

八、附录1.相关设计图纸和技术规范文件。

通风与空调工程施工质量验收资料+暖通工程验收表格工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日图纸会审记录设计变更(洽商)记录施工组织设计(施工方案)内部审批表施工组织设计(施工方案)报审卡技术(安全)交底记录安装施工日志建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日设备（开箱）进场验收记录材料、成品、半成品进场验收记录合格证贴条（合格证粘贴处）复印件（或抄件）贴条（复印件或抄件粘贴处）水、（气）压试验记录注：给水、消防、空调管道系统、容器、设备、散热器等通用表。

管道（设备）冲（吹）洗记录设备基础复检记录设备基础隐蔽工程验收记录制冷系统气密性试验记录工序交接记录空调装置一般性检查记录绝热施工记录施工现场质量管理检查记录闽TK—单位（子单位）工程质量竣工验收记录闽TK—分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录闽TK—分部（子分部）工程观感检查记录闽TK—分部（子分部）工程验收记录分项工程质量验收记录注：本表由施工项目专业质量检查员填写。

空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程系统调试验收记录表防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）通风与空调工程施工技术资料核查表空调工程施工现场质量管理记录KT1.1空调分部工程质量验收记录KT1.2空调工程功能检验记录KT1.3空调工程观感质量验收检查记录 KT1.4空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1设备、材料、构配件进场验收记录 KT2.2隐蔽工程验收记录 KT2.3风管强度检验记录 KT2.4风管系统漏风量测试记录KT2.5风管系统漏光检验记录 KT2.6净化空调系统风管清洗记录 KT2.7设备单机试运转记录KT2.8净化空调系统子分部工程质量验收记录 KT3.1金属风管与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1风管部件制作检验批质量验收记录 KT3.1.2风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT3.1.4风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT3.1.5。

空调设备安装检验批质量验收记录一、验收单位：（填写单位名称）二、工程名称：（填写工程名称）三、安装单位：（填写安装单位名称）六、安装合同号：（填写合同号）七、安装地址：（填写安装地址）一、安装质量检查项目及结果：1.设备型号和规格是否与合同要求一致：（填写检查结果）2.设备的安装位置是否符合设计要求：（填写检查结果）3.空调室内外机的安装是否稳固可靠：（填写检查结果）4.室内外机之间的连线是否正确：（填写检查结果）5.冷气管道的连接是否严密，无泄漏现象：（填写检查结果）6.冷气管道的敷设是否符合规范要求：（填写检查结果）7.冷气管道的隔热措施是否有效：（填写检查结果）8.室内机的安装高度是否合适：（填写检查结果）9.空调设备的接地是否符合规定：（填写检查结果）10.冷凝水排放管道的设置是否正确：（填写检查结果）11.其他（如电气连接、防护设施等）是否符合要求：（填写检查结果）二、安装质量验收意见：根据以上安装质量检查结果，我单位对空调设备安装质量进行评估如下：1.安装质量良好，符合合同要求。

2.安装质量基本合格，符合大部分合同要求，但存在少量不符合规定的情况，需要整改。

3.安装质量不合格，不符合合同要求，需要整改。

三、整改要求：对于存在不合格或部分不合格的地方，安装单位需要立即进行整改，并在（填写整改时间）之前完成整改工作。

整改完成后，需向验收单位提交整改报告和相关证明材料。

四、安装质量验收结果：1.安装质量良好，符合合同要求，继续进入下一阶段工程。

2.安装质量基本合格，符合大部分合同要求，但需要整改，整改合格后进入下一阶段工程。

3.安装质量不合格，需要整改，整改合格后方可进入下一阶段工程。

五、备注：请安装单位和验收单位主要负责人签字确认：安装单位（盖章）：验收单位（盖章）：负责人签字：负责人签字：。

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—080601□□说明080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求, 有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密, 螺栓拧紧, 有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告, 对照图纸核对设备型号、规格。

2、设备的硷基础必须进行质量交接验收, 合格后方可安装。

3、表冷器外表清洁完整, 空气与制冷剂呈逆向流动, 堵严外壳四周缝隙, 冷凝水排放畅通。

观察检查。

4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定, 且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据, 均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组, 必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。

观察检查和检查试运行记录。

6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求: 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 制冷剂液体管不得向上装成”Ω”形。

气体管道不得向下装成”U”形; 液体支管必须从干管底部或侧面接出; 气体支管必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上的支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍, 支管直径, 且≥200mm。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时, 应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前, 应对安全阀进行调试校核, 其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置, 法兰应有导体跨接, 且接合良好。

观察检查, 检查试验记录。

8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。

中央空调质检报告模板一、产品质量检测标准本报告依据以下标准进行产品质量检测：1. 《中央空调设备安装技术规范》（GB50274-2010）2. 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）4. 《家用中央空调安装质量检验规范》（JGJ174-2010）二、产品基本参数信息产品名称：XX品牌XX型号中央空调生产厂家：XX公司产品型号：XX型号产品编号：XX编号检测日期：XXXX年XX月XX日检测地点：XX地址检测目的：确保产品质量符合相关标准要求三、检验检测方法及过程1. 外观检查：观察产品外观是否无明显损伤、变形、锈蚀等现象。

2. 功能测试：按照说明书要求进行功能测试，确保产品各项功能正常运行。

3. 尺寸检测：测量产品主要尺寸，并与产品规格书对比，确保产品尺寸符合要求。

4. 性能测试：通过实验室测试，对产品的性能指标进行检测，如制冷量、制热量、能效比等。

5. 材质检测：对产品的关键部件进行材质检测，如压缩机、冷凝器等。

6. 安全性能检测：对产品的安全性能指标进行检测，如电气安全、防火性能等。

7. 安装质量检测：对产品的安装质量进行检测，如支架稳固性、管道连接密封性等。

四、检验检测结果及分析1. 外观检测结果：产品外观良好，无明显损伤、变形、锈蚀等现象。

2. 功能测试结果：产品各项功能均能正常运行，符合设计要求。

3. 尺寸检测结果：产品尺寸符合设计要求，误差在允许范围内。

4. 性能测试结果：产品的制冷量、制热量、能效比等性能指标均符合相关标准要求。

5. 材质检测结果：产品的主要部件如压缩机、冷凝器等采用高品质材料制造，质量可靠。

6. 安全性能检测结果：产品的电气安全、防火性能等均符合相关标准要求。

7. 安装质量检测结果：产品的安装质量良好，支架稳固，管道连接密封性好。

五、检验结论及建议根据以上检验检测结果，本报告得出以下结论：该产品符合相关质量标准要求，可以正常投入使用。

空调水系统安装设备检验批记录表
一、设备与材料信息登记
●空调主机型号与规格
●水管材材质、规格、长度
●阀门型号与规格
●连接件型号与规格
●其他配件信息
二、系统安装过程中的关键环节描述与验收标准
1.管道切割与坡口加工：确保切口平整，无毛刺。

2.管材弯曲：弯曲半径符合标准，防止管材过度变形。

3.管道连接：焊接牢固，无虚焊、漏焊。

4.阀门安装：方向正确，手柄便于操作。

5.系统压力测试：无泄漏，压力稳定。

三、检验方法与依据
●外观检查
●工具检测（如压力表、流量计等）
●抽样测试
●参照相关国家或行业标准
四、质量评定与记录
●检验合格：所有测试项目符合标准。

●检验不合格：有任何一项测试不达标。

●记录：检验人员姓名、日期、具体问题描述。

五、不合格设备处理措施及跟进情况
●对不合格设备进行更换或维修。

●对返工或返修后的设备重新进行检验。

●记录处理过程和结果。

六、整改与预防措施数字化管理
●使用BIM（建筑信息模型）技术进行模拟和优化。

●对常见问题建立知识库，便于查阅和学习。

●使用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环持续改进。

七、涉及安全和使用功能的测试数据记录●系统压力测试数据
●水流量与温度数据
●系统运行噪声数据
●安全阀动作压力数据等。

八、相关技术文件和资料整理
1.安装图纸与说明书。

2.检验报告与合格证。

3.施工日志与验收记录。

空调系统施工检验批质量验收记录(最新版)一、项目概况项目名称：空调系统施工检验批质量验收记录编制日期：[填写日期]二、检查内容1. 空调系统安装质量检查2. 冷却剂添加和泄漏检查3. 控制系统功能性能检查4. 空调设备外观检查5. 安装材料和工艺验收三、检查结果1. 空调系统安装质量检查结果：- 检查了所有的空调设备安装工艺和连接方式，均符合相关标准和规范要求。

- 检查了空调风管安装质量，包括风管尺寸、密封性和保温等，均合格。

- 检查了空调末端设备安装，如风口、调节阀等，均安装正确且连接牢固。

2. 冷却剂添加和泄漏检查结果：- 检查了冷却剂的添加量和品质，均符合规范要求。

- 使用压力检测设备对空调系统进行了泄漏检查，未发现泄漏情况。

3. 控制系统功能性能检查结果：- 检查了空调系统的自动调节、温度控制、湿度控制等功能，均正常运行。

- 测试了空调系统的时序控制，各个设备的启停和调节都符合设计要求。

4. 空调设备外观检查结果：- 检查了空调设备的外观质量和喷涂效果，均符合要求。

5. 安装材料和工艺验收结果：- 验收了所有空调系统安装所使用的材料，符合标准要求。

- 检查了施工过程中的工艺控制，如焊接、防腐处理等，均符合相关要求。

四、验收结论本次空调系统施工检验批质量验收结果良好，各项检查内容均合格。

现确认该项目空调系统施工符合相关标准和规范要求，具备投入使用的条件。

五、附件- 空调系统施工检验照片- 冷却剂添加记录- 控制系统功能性能测试报告- 安装材料和工艺验收报告以上文档为空调系统施工检验批质量验收记录的最新版。

如有疑问，请及时联系。

CJJ89-2001最新空调设备检验批简介本文档旨在为CJJ89-2001最新空调设备检验批提供详细说明。

该标准适用于空调设备的批量检验，旨在确保设备的质量和性能符合相关要求。

检验对象CJJ89-2001最新空调设备检验批适用于以下空调设备：- 窗式空调- 分体式空调- 中央空调- 多联机空调- 其他类型的家用空调设备检验要求CJJ89-2001最新空调设备检验批中包含了以下主要的检验要求：1. 设备外观：对设备的外观进行检查，包括颜色、表面光滑度等方面。

2. 设备安装：对设备的安装情况进行检查，包括固定程度、连接方式等方面。

3. 设备性能：对设备的性能进行检验，包括制冷效果、能效比等方面。

4. 设备噪声：对设备的运行噪声进行检测，确保在合理范围内。

5. 设备电气性能：对设备的电气性能进行检查，包括电压、电流等方面。

6. 设备安全性能：对设备的安全性能进行检验，确保符合相关安全标准。

检验程序CJJ89-2001最新空调设备检验批的检验程序如下：1. 召集检验组：根据检验需要，召集相关人员组成检验组。

2. 准备检验材料：准备检验所需的仪器、设备和文档。

3. 进行现场检验：按照检验要求，对设备进行逐项检查和测试。

4. 记录检验结果：记录设备的检验结果和相关数据。

5. 撰写检验报告：根据检验结果，撰写详细的检验报告。

6. 审核和批准：对检验报告进行审核和批准。

7. 发布检验结果：将检验结果通知相关单位，并保存相关记录。

结论CJJ89-2001最新空调设备检验批是确保空调设备质量和性能的重要标准，通过严格的检验过程可以保证设备符合相关要求。

在进行检验时，应根据本标准的要求，遵循检验程序，记录准确的检验结果，并及时发布检验结果。

空调与通风系统工程检验批质量验收记录空调与通风系统工程是建筑工程中的一个重要部分，对于保障室内空气质量和人员舒适度起着至关重要的作用。

因此，在工程完工后，对空调与通风系统进行检验批质量验收，以确保其正常运行和达到设计要求，是非常必要的。

下面是一份空调与通风系统工程检验批质量验收记录，供参考。

项目名称：XX大厦空调与通风系统工程验收记录工程概况：1.工程名称：XX大厦空调与通风系统工程2.工程地点：XX市XX区3.工程范围：安装XX台中央空调系统、XX台新风系统一、检查项目及要求：1.设备安装：保证设备安装位置合理、固定可靠。

2.管道及风管安装：保证管道及风管连通性，防漏、防水、防火。

3.风口及排风口安装：保证风口布局合理，无堵塞现象。

4.温度、湿度及压力检测：确保系统可调节各项指标达到设计要求。

5.电气接线：保证接线规范，确保电气设备正常运行。

二、检验批质量验收记录：日期：XX年XX月XX日地点：XX大厦工程现场检查人员：XXX、XXX、XXX检查项目：1.设备安装-检查设备是否按照设计要求安装，位置是否合理。

-检查设备的固定方式，确保设备固定牢固，不易摇晃。

-检查设备安装是否符合安全规范，如是否设置防护措施和警示标志。

结果：设备安装符合要求，通过验收。

2.管道及风管安装-检查管道及风管布局是否合理，长度是否符合设计要求。

-检查管道及风管是否连接紧密，无松动现象。

-检查管道及风管的防漏、防水、防火措施是否到位。

结果：管道及风管安装符合要求，通过验收。

3.风口及排风口安装-检查风口及排风口布局是否合理，位置是否与设计相符。

-检查风口及排风口是否有堵塞现象，通风效果是否达到设计要求。

结果：风口及排风口安装符合要求，通过验收。

4.温度、湿度及压力检测-使用测试仪器对空调系统的温度、湿度和压力进行检测。

-比对检测结果与设计要求进行对比，确保各项指标符合设计要求。

结果：温度、湿度及压力检测符合要求，通过验收。

空调系统安装工程检验批质量验收记录表
项目信息
- 项目名称：空调系统安装工程
- 建设单位：（填写建设单位名称）
- 施工单位：（填写施工单位名称）
- 完工时间：（填写完工日期）
检验批信息
- 批次名称：（填写检验批名称）
- 规格型号：（填写规格型号）
- 数量：（填写数量）
质量验收记录
1. 检验项目
- 检验项目1：（填写检验项目1名称）
- 检验结果：（填写检验结果，合格或不合格）
- 备注：（填写备注，如不合格原因等）
- 检验项目2：（填写检验项目2名称）
- 检验结果：（填写检验结果，合格或不合格）
- 备注：（填写备注，如不合格原因等）
2. 验收项目
- 验收项目1：（填写验收项目1名称）
- 验收结果：（填写验收结果，合格或不合格）
- 备注：（填写备注，如不合格原因等）
- 验收项目2：（填写验收项目2名称）
- 验收结果：（填写验收结果，合格或不合格）
- 备注：（填写备注，如不合格原因等）
总结
本次空调系统安装工程检验批质量验收结果如下：
- 检验项目合格的数量：（填写合格的检验项目数量）
- 检验项目不合格的数量：（填写不合格的检验项目数量）- 验收项目合格的数量：（填写合格的验收项目数量）
- 验收项目不合格的数量：（填写不合格的验收项目数量）
备注：以上结果仅针对当前检验批，不代表整个工程的质量验收结果。

审核人：
- 建设单位代表签字：
- 施工单位代表签字：
- 检验人签字：
- 验收人签字：
附件
- 相关照片：（如有，请附上相关照片）。

中央空调系统维修检验批
1. 检查空调系统的供电电压是否正确，并检查所有电缆和电气接头的连接是否松动或锈蚀。

2. 检查冷凝器和蒸发器的表面是否干净、清洁，并且没有堵塞的气流。

3. 检查空气过滤器是否干净、清洁，并且是否需要更换。

4. 检查所有阀门和调节阀是否正常运作，并进行必要的清洗和润滑。

5. 检查压缩机的泄漏，包括油泄漏和制冷剂泄漏，并进行必要的维修。

6. 检查蒸发器和冷凝器的制冷剂流量是否正常，以保证系统的高效运行。

7. 检查冷却塔和水泵系统是否正常运作，并进行必要的清洗和维修。

8. 检查所有传感器和检测设备是否正常运作，并进行必要的校准和调节。

9. 进行全面的系统测试，包括空调系统的制冷循环、空气流量和温度控制等方面。

10. 重新记录和更新空调系统的操作和维护记录，以确保日常操作和维护的正确性和可靠性。