111豆制品的生产工艺流程大全

豆制品加工工艺流程

豆制品的加工工艺流程可以大致分为以下几个步骤：

1. 清洗和浸泡：将豆类原料（一般为大豆）进行清洗，去除杂质和表面污物。然后将清洗后的豆类浸泡在水中，以软化豆类并使其容易破碎。

2. 磨浆：将浸泡后的豆类破碎成细小的颗粒，可以使用石磨或者高速研磨机进行操作。这一步是为了使豆浆中的蛋白质更容易释放出来。

3. 过滤：通过细滤网或者纱布将磨碎的豆浆进行过滤，去除固体残渣。过滤后得到的液体即为豆浆。

4. 煮沸和沉淀：将豆浆放入大锅中加热至沸腾，然后保持一段时间。煮沸的过程有助于去除豆浆中的异味和不良物质。随后，豆浆经过冷却，蛋白质在此过程中会凝聚成块并沉淀在底部。

5. 切割和压榨：将蛋白质沉淀后的块切割成均匀的小块，然后通过压榨机进行压榨。这一步骤将豆浆进一步分离为固体（豆腐）和液体（豆浆）。

6. 豆腐的成型和固化：将压榨后的豆腐块放入模具中，然后进行固化。固化的方法包括自然固化和加热固化，其中加热固化过程中通常会加入凝固剂（如石膏）来加速凝固。

7. 切块和包装：将固化后的豆腐块切割成适当的大小，并进行包装，以便销售和储存。

除了上述步骤外，根据具体产品的需求，还可以进行调味、加工和包装等后续步骤。比如，豆腐干和豆腐皮等其他豆制品需要经过烘干或者蒸制等特殊处理。工艺流程的具体细节和步骤可能会因地域和产品类型而有所不同，上述流程仅为一般参考。

豆制品的生产工艺流程

第一步：大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，同时去除杂物后方可加水浸泡。浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，浸泡10-12小时，春秋季8-10小时，夏季4-6小时，但不论浸泡时间长短，浸泡后的大豆需要达到如下要求：大豆要增重1倍，夏季可浸泡至九成，搓开豆瓣中间稍有凹芯，中心色泽稍暗；冬季可浸泡至十成，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，浸泡用水量一般为豆重的2倍，但浸泡豆面必须全部淹没在水中，并要求水面高出豆面6-10厘米以上。同是还要注意浸泡水的水质，此外，在夏季浸泡时还需换水，以防因微生物繁殖影响浸泡效果，而影响豆腐的质量。

第二步：加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机料斗，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜，每斤干豆一般出5斤生豆浆。

（1）

第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度，适当的浓度为8-10℃be`（1斤干豆出5斤左右的豆浆）以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度（1斤干豆出15斤左右豆浆）。一般豆子要经过二次磨浆，第一次磨浆出浆率较高（一斤干豆在泡制好的情况下，可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐）注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。

豆制品加工工艺

豆制品加工工艺主要包括以下几种：

1. 豆浆制作：将大豆洗净后浸泡，浸泡时间根据大豆品种和气候条件而定。浸泡完成后，将大豆与水按一定比例混合，用磨浆机磨成豆浆。然后过滤掉豆渣，得到的豆浆即为生豆浆。

2. 加热熟化：将生豆浆加热至特定温度，使其发生蛋白质变性，从而形成豆腐花。加热熟化过程需要注意控制温度和时间，以防止豆浆烧焦或蛋白质过度凝固。

3. 凝固：将加热熟化的豆浆倒入凝固器中，加入凝固剂（如葡萄糖酸-内脂），使豆浆中的蛋白质凝固成豆腐。凝固剂的加入量和时机需要严格控制，以保证豆腐的质量和口感。

4. 成型：将凝固后的豆腐花倒入豆腐模具中，上面覆盖纱布，并加压使豆腐花排出多余的水分，逐渐成型。成型过程中要注意保持压力稳定，避免豆腐质地不均。

5. 切割：将成型后的豆腐切成适当大小的块状，以便后续加工和销售。

6. 烹调：根据需求，将豆腐进行炖、炒、炸、煮等烹调方法，制作出各种美味的豆制品。

7. 包装和贮存：将烹调好的豆制品进行包装，密封保存，以防污染和变质。包装材料应具有良好的隔绝空气、水分和细菌性能。

此外，还有许多其他豆制品加工工艺，如豆浆粉、豆腐干、豆皮、腐竹、豆芽等。这些工艺各有特点，可以根据口味和需求进行调整和创新。总之，豆制品加工工艺旨在充分发挥大豆的营养价值，制作出美味、健康、多样的豆制品。

豆制品生产工艺

豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制作而成的食品。豆制品是中国传统的食品之一，既有营养丰富的特点，也有独特的口感。下面将介绍一下豆制品的生产工艺。

1. 大豆的选择与处理：首先需要选择优质的大豆原料。大豆需要晒干，去除杂质，并进行清洗。之后，需要对大豆进行浸泡。浸泡的目的是使大豆充分吸水，软化大豆，便于后续的加工处理。

2. 研磨：将浸泡好的大豆放入石磨机中进行研磨。研磨的过程中，会产生一些热量，为了避免研磨温度过高造成营养成分的损失，可以在适当的时间间隔停下来降温。

3. 过滤：研磨好的大豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒。传统的方法是用布袋进行过滤，将浆液和固体颗粒分离。现代的方法则使用机械过滤，以提高效率和产品质量。

4. 煮沸：将过滤好的豆浆放入大锅中，加热至沸腾。煮沸的目的是杀死其中的细菌，提高食品的卫生安全性。同时，煮沸还能够改善豆浆的滋味和口感。

5. 去渣：煮沸后的豆浆中可能会有一些浮渣，需要进行去渣处理。传统的方法是用茧网或者纱布进行过滤，现代的方法则使用离心机进行分离。

6. 凝固：将去渣的豆浆分成两部分：豆液和豆渣。豆液中含有

大量的蛋白质，需要进行凝固处理。传统的方法是用石膏或者酒石酸进行凝固。现代的方法则使用微生物酶，如凝血酶。

7. 收水：凝固后的豆腐需要进行收水处理，以去除其中的过多水分。常见的方法是将豆腐放入压制机中进行挤压。挤压的过程中，会使得豆腐的质地更加坚实。

8. 模具：将收水处理好的豆腐放入模具中，压制成各种形状，如方块、圆柱等。模具的作用是使豆腐形状规整，便于储存、运输和销售。

豆制品加工工艺流程

一、前期豆浆制作工艺

二、前期产品加工过程

前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤

选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；

质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型

大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质

浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求

清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净

磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；

磨完后：松磨距，再关水，关电源

煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡

细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆

浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩

小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7

三、后期产品加工过程

豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、咸、果味、花色豆

浆

豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；

冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）

搅拌入盒或杯。

经900C热凝固成型

热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可

将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。

豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（

豆制品加工工艺流程

一、前期准备

1、选豆：以特定等级或分类豆类为原料，根据品质要求进行筛选。

2、清洗：将原料豆加入清水搅拌，把淤积杂质洗净，控制水位，把豆粒分离开。

3、浸泡：将清洗干净的豆类粒放入浸泡槽，加入适量清水，按一定时间进行浸泡，以达到豆类熟化的目的，浸泡时豆的外表有膨胀、增厚的现象，在水中产生特殊的气味，这是豆类熟化的过程。

4、调制：将浸泡过的豆类粒冲洗干净，加入适量的调料、调和剂和调味料，搅拌均匀，以实现豆制品，口味更为鲜美的目的。

二、加工

1、加工卤制豆制品：将混合调料后的原料豆加入熟化的浆糊，搅拌均匀后加入熟化的浆糊，搅拌均匀后，进行适当加热，使豆类中的糊精溶解，以达到加工卤制豆制品的目的。

2、加工豆沙：将熟化的原料豆加入熟化的浆糊，搅拌均匀后加入熟化的浆糊，搅拌均匀后，加入适量的糖等调料，在热油中进行搅拌炒制，使其分离，形成颗粒独立的豆沙，以达到加工豆沙的目的。

豆制品加工工艺流程

豆制品是一种重要的植物蛋白食品，广泛食用于全球各地。豆制品的

加工过程包括了豆浆制备、豆腐制作、豆腐乳制作等多个环节。下面将详

细介绍豆制品的加工工艺流程。

1.豆浆制备

豆浆是豆制品的基础原料，其制备过程主要包括浸泡大豆、磨碎、过

滤等步骤。

首先，将大豆洗净并浸泡在水中，通常浸泡时间为12-24小时，以确

保大豆充分吸水。随后，将浸泡后的大豆进行磨碎。传统的磨浆方式是用

石磨或者研磨机进行磨碎，而现代工艺往往采用高速搅拌机或乳化涡轮进

行磨浆，以提高效率和产量。

磨浆完成后，将浆液通过过滤装置进行过滤，去除大豆渣和纤维。过

滤装置可以使用滤布或者特制的过滤器，以确保过滤效果。经过过滤后，

得到的液体即为豆浆。

2.豆腐制作

豆腐是豆制品家庭中常见的产品，它是由豆浆凝固而成。豆腐的制作

过程主要包括凝固、成形以及压制等步骤。

首先，将豆浆加热至80℃左右，并同时加入石膏或者硫酸钙等凝固剂。凝固剂可以使豆浆中的蛋白质凝固并形成豆腐。在加入凝固剂后，搅

拌均匀，然后停止加热。接下来，等待凝固，使豆浆逐渐形成凝胶状。

凝固完成后，将凝固后的豆腐均匀晾冷，使其更加坚固。通常情况下，可以将凝固好的豆腐块切成适当大小的形状，以便后续食用或包装。

最后，对切好的豆腐块进行压制，使其更加紧密。可以使用豆腐压机

或者简单的放置重物来进行压制。压制的目的是去掉多余的水分，使豆腐

更好地保持形状。

3.豆腐乳制作

豆腐乳是经过盐渍发酵的豆制品，具有特殊香味和口感。豆腐乳的制

作过程主要包括两个阶段：豆腐制作和豆腐乳发酵。

首先，按照前述的豆腐制作工艺，制作好豆腐块。制作完成后，将豆

豆腐的生产工艺流程

豆腐，是一种传统的大豆制品，是我国的一种特色食品，具有

丰富的营养价值。豆腐的生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节。下面，将详

细介绍豆腐的生产工艺流程。

首先是浸泡大豆。选用新鲜的大豆，将大豆浸泡在清水中，时

间一般为8-12小时，以使大豆充分吸水膨胀，便于研磨成豆浆。浸

泡后的大豆会变得膨胀松软，便于后续的加工。

接下来是研磨豆浆。将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过研磨

和搅拌，将大豆磨成细腻的豆浆。这一步骤非常关键，研磨出的豆

浆质地要细腻均匀，以确保后续制作豆腐时口感细腻。

然后是煮豆浆。将研磨好的豆浆倒入锅中，用文火加热，持续

搅拌，直至豆浆煮沸。煮沸的豆浆要保持一段时间，以确保其中的

异味和生豆腥味被彻底去除，同时也要注意防止豆浆煮沸过程中的

溢出。

接着是凝固豆腐。在煮沸后的豆浆中加入凝固剂，如硫酸钙等，

搅拌均匀，使豆浆快速凝固成豆腐。这一步骤需要注意的是，凝固剂的用量和搅拌的均匀程度，直接影响着豆腐的质地和口感。

然后是压制成型。将凝固好的豆腐倒入豆腐模具中，用压力机进行压制，使豆腐排出多余的水分，同时使得豆腐块更加紧实。这一步骤需要掌握好时间和压力，以确保豆腐块的质地和口感。

最后是切块包装。经过压制成型的豆腐块，需要进行切块和包装。将豆腐块切成适当大小的块状，然后进行包装，以便于运输和销售。包装时要注意卫生和密封，以确保豆腐的品质和食用安全。

以上就是豆腐的生产工艺流程。通过浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节，制作出口感细腻、营养丰富的豆腐制品。豆腐的生产工艺虽然看似简单，但每一个环节都需要严格控制，以确保豆腐的品质和口感。希望本文对豆腐的生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！

豆制品工艺流程及操作标准

引用标准文件：

1、《GB/T 22106 非发酵豆制品卫生标准》

2、《GB2712豆制品食品安全国家标准》

3、《GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》

4、《CCAA 0006食品安全管理体系豆制品生产企业要求》1、工艺流程图

2、具体操作要求

2.1 原材料准备

原材料必须无变质无异味，符合产品生产相关标准；

详见品控部《原辅料检验标准》。

2.2原材料拆分外包装

原材料须在拆外包车间进行外包拆除。

2.3清洗：

所有的原材料清洗必须按照SOP进行；

注：原料解冻后须在四小时内进行油炸，若时间过长需及时存放保鲜库。

2.4 挑选

将所有解冻清洗完全后的原材料再进行认真的挑选一遍。

2.5 油炸

将挑选过的合格的原材料把配置好的香辛料水和原材料混匀进行油炸45分钟。

2.6 出锅摊凉

在起锅前，须再次确认产品生熟度、口味、产品色泽，达标后进行产品出锅，出锅时不可徒手接触产成品，产品起锅后放置于摊凉台上摊凉；

注：1、摊凉台在更换产品品类时须重新进行清洗；

2、产品在摊凉台上要求均匀摊凉，切勿堆积过厚。

2.7拌料

出锅摊凉后的产品将调配好的辅料和底料与原材料进行充分搅拌，搅拌完全后再运往真空车间进行灌装。

2.8灌装/真空包装

真空包装须满足真空包装要求，按规格进行灌装，真空封口须满足真空车间质量控制标准。

2.9 浮选/杀菌

从真空车间出来的产品首先用冷水浮选一遍浮选时产品的不宜堆积太高倒置速度40s/框，冷水浮选合格的产品再按照商业无菌的标准经过杀菌锅杀菌，杀菌锅杀完菌之后再进行热水浮选一遍。

豆制品生产工艺流程图

豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制成的食品，如豆腐、豆浆、豆干等。下面是豆制品的生产工艺流程图。

一、大豆清洗：将大豆放入清洗机中进行洗涤，去除杂质和表面积尘。

二、大豆浸泡：清洗后的大豆放入浸泡机中浸泡，使大豆吸收足够的水分，增加其膨胀度。

三、大豆研磨：将浸泡后的大豆放入研磨机中研磨，使其糊化，破壁破皮，方便后续工艺的进行。

四、粉浆提取：将研磨后的大豆浆放入粉浆提取机中，通过离心、筛网等装置，将大豆渣分离出来，得到豆浆。

五、豆浆煮沸：将豆浆放入煮沸锅中，加热至沸腾，将其中的微生物杀灭，使豆浆更加卫生和安全。

六、豆浆过滤：将煮沸后的豆浆放入过滤机中进行过滤，除去其中的固体颗粒和杂质。

七、豆浆加热：将过滤后的豆浆放入加热锅中进行加热，使其温度达到一定的要求，便于后续的凝固和固化。

八、凝固剂添加：在加热后的豆浆中加入一定量的凝固剂，如石膏粉或食用盐，促使豆浆凝固。

九、豆腐块成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固后取出，得到豆腐块。

十、压榨豆渣：将过滤后的豆渣放入压榨机中进行压榨，去除其中的水分，得到豆渣。

十一、豆渣加工：将压榨后的豆渣进行加工，如烘干、烘焙、炒制等，制成豆干、豆腐干等豆制品。

十二、豆渣回收利用：将豆渣放入再加工机中加工，如豆渣蛋白粉、豆渣饼等，降低产品浪费。

十三、包装：对制成的各种豆制品进行包装，采用符合卫生标准的包装材料，保持产品的食品安全。

以上是豆制品的生产工艺流程图，经过一系列的工艺流程，大豆可以制成多种豆制品，丰富了人们的饮食选择，且大豆本身富含营养，对人体有很多益处。

豆制品的生产工艺流程

豆制品是一种以大豆为原料生产的食品，种类丰富，包括豆腐、豆干、豆皮等。下面是豆制品的典型生产工艺流程。

1. 浸泡：将大豆用清水浸泡，目的是使其吸水膨胀，便于去除皮和其他杂质。通常需要浸泡6-8小时，夏季时间可能更短。

2. 清洗：将浸泡后的大豆放入清水中，用手轻轻搓洗，以去除豆皮和其他杂质。

3. 磨浆：将清洗干净的大豆放入豆浆机中磨成豆浆，豆浆机的原理是通过高速旋转搅拌将豆子磨碎。

4. 过滤：将磨好的豆浆倒入豆浆滤网中，用勺子搅拌豆浆，使其快速从滤网中流出，滤掉碎屑和残渣。

5. 煮沸：将过滤好的豆浆倒入锅中，用大火煮开，同时不断搅拌，防止粘底和溢出。

6. 凝固：待豆浆煮沸后，加入石膏粉或石膏液（又称石膏卤），搅拌均匀。石膏的作用是凝固豆浆中的蛋白质，使其成为豆腐。

7. 成型：将凝固好的豆腐倒入模具中，压平并去除多余水分。模具可以是木质或塑料质地。

8. 酱制：待豆腐冷却凝固后，将其取出，放入盐水或酱汁中浸泡，增加风味。

9. 切割：将酱制好的豆腐切成合适的大小，通常是正方形或长条形。

10. 晾干：将切好的豆腐晾干一段时间，使其口感更佳。

11. 包装：将晾干的豆腐分装到塑料袋或其他包装材料中，密封保鲜。

12. 灭菌：对包装好的豆制品进行高温灭菌处理，以延长保质期。

以上是豆制品的典型生产工艺流程，不同类型的豆制品可能会有一些差异。豆制品生产工艺需要注意卫生和安全，以确保产品的质量和口感。同时，需要合理选择原料和添加剂，以满足消费者的需求。

豆腐工艺流程图

豆腐干工艺流程图

油炸豆腐工艺流程图

内酯豆腐工艺流程图

大豆浸泡工艺规程

1 范围

本规程规定了大豆浸泡工序的工艺流程、检验要求、操作方法。

本规程适用于本厂豆制品的大豆浸泡工艺。

2 工艺流程

大豆进水捞除漂浮物浸泡

3 工艺要求

3.1 大豆的加入量不超过浸泡桶容量的1/3。浸泡加水为大豆的2.0-2.5倍。

3.2 大豆浸泡程度应季节而异，夏季可浸泡至九成，冬季则需浸泡到十成。浸泡好的大豆表面光亮，无皱皮，豆皮不轻易脱落，手感有劲。判断方法是将大豆扭成两瓣，以豆瓣内表面基本呈平面，略有塌坑，手指掐之易断，断面已浸透无硬心为宜。

3.3 大豆浸泡时间受温度影响，温度越高浸泡时间越短，浸泡采用自然水温时，可参照表1的关系。

4 操作方法

4.1 将大豆加入浸泡桶中，加入水至淹没大豆，用捞筛翻动大豆，使豆壳、豆杆等杂物浮出水面并用捞筛捞掉。

4.2 清除漂浮杂物后，继续加水至规定量即可。

4.3 浸泡加水时间的确定应根据浸泡所需时间和磨豆时间来决定。

磨浆、离心、煮浆工艺规程

1 范围

本规程规定了豆制品制浆工艺的工艺流程、检验要求、操作方法。

本规程适用于本厂豆制品及豆饮料生产用的大豆浸泡工艺。

2 工艺流程

浸胀大豆去杂磨豆浆渣分离煮浆二次滤浆3 工艺和操作要求

3.1 放豆去杂

3.1.1 放掉浸豆水，然后打开浸泡桶上的自来水使大豆流入流淌槽和去杂槽。3.1.2大豆通过平筛，使大豆和水分离，进入磨子漏斗。

3.1.3 在放豆过程中应及时清除去杂槽内的杂质，以防杂质混入磨子内。

3.2 磨豆

3.2.1 开磨之前和磨豆结束后应把磨子和管道清洗干净。

豆腐生产的工艺流程

《豆腐生产工艺流程》

豆腐是一种常见的大豆制品，富含高蛋白质和维生素，是许多人饮食中的重要组成部分。豆腐的生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 大豆清洗和浸泡：首先，要对大豆进行清洗，去除杂质和尘土。随后，大豆要浸泡在水中，让其吸收水分并膨胀，这样有利于磨碎和提取大豆浆。

2. 磨浆：将浸泡好的大豆经过磨浆机的磨碎，将其变成浆状物。

3. 提取豆浆：将磨碎好的豆浆通过过滤设备，将其中的豆渣和豆浆分离，得到纯净的豆浆。

4. 煮豆浆：将纯净的豆浆放入大锅中，加热煮沸，使其中的蛋白质变性凝固。

5. 凝固：在煮沸的豆浆中加入凝固剂（通常是盐卤或柠檬酸），使其凝固成豆腐的形状。

6. 压制成型：将凝固好的豆腐放入模具中，用重物或机械设备压制成型，使其形成坚固的结构。

7. 冷冻和贮存：将成型好的豆腐放入冷藏室冷却，并进行包装，以便于贮存和运输。

以上就是豆腐的生产工艺流程，通过这些步骤，可以得到均匀细腻的豆腐制品。豆腐生产的关键在于浸泡和磨浆的工艺，这决定了豆浆的质量，进而影响了豆腐的口感和品质。同时，在煮豆浆、凝固和成型的过程中，需要严格控制温度和时间，这样才能确保豆腐口感鲜嫩，营养丰富。豆腐生产工艺需要严格遵守卫生和安全标准，确保产品质量和食品安全。

豆制品加工工艺流程

豆制品是由大豆或其他豆类经过加工处理得到的食品，是一种营养丰富、口感独特的食品。下面是豆制品加工的一般工艺流程。

1.清洗：首先将豆类进行洗净，去除表面的杂质、尘土等物质。

2.浸泡：将清洗后的豆类放入水中浸泡，通常需要浸泡6-12个小时，以便软化豆类，有利于后续的破碎和提取。

3.破碎：将浸泡好的豆类放入破碎机中进行破碎，使其成为细腻的豆浆。

4.过滤：通过过滤器将破碎好的豆浆进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。

5.煮沸：将过滤好的豆浆进行煮沸，杀灭细菌、去除异味，并能增加

豆浆的稳定性。

6.凝固：在豆浆中加入凝固剂，如石膏或盐，使豆浆凝结成块。

7.切块：将凝固好的豆腐块切成适当的大小。

8.贮存：将切好的豆腐块放入清水中，防止其变质，保持新鲜。

9.加工：根据需要，可以对豆腐进行进一步的加工，如炸、烤、煮等，以增加其口感和风味。

10.包装：将加工好的豆制品进行包装，以保持其质量和卫生。

以上是一种较为常见的豆制品加工工艺流程，不同的豆制品可能有所

不同，具体加工过程可以根据产品的要求和用途进行优化和调整。此外，

加工过程中需要注意卫生与质量控制，确保豆制品的安全和营养价值。

豆制品加工工艺流程

一、原料准备阶段：

1. 豆类的选择：根据不同的豆制品，选择适合的豆类原料，如黄豆、绿豆等。

2. 原料清洗：将选好的豆类原料进行清洗，去除杂质和不良豆。

3. 浸泡：将豆类原料浸泡在清水中，时间根据不同的豆类而定，一般为6-12小时。

二、豆浆制备阶段：

1. 磨浆：将浸泡好的豆类原料放入豆浆机中进行磨浆，使豆类破碎并与水充分混合。

2. 搅拌：将磨好的豆浆进行搅拌，使浆液更加均匀。

3. 过滤：将搅拌好的豆浆通过滤网进行过滤，去除固体渣滓，得到豆浆液。

4. 加热：将豆浆液加热至一定温度，一般在80-90℃，杀灭细菌和酶活性。

三、豆腐制作阶段：

1. 凝固剂添加：将一定比例的凝固剂（如石膏、卤水等）加入加热后的豆浆液中，搅拌均匀。

2. 凝固：将混合好的豆浆液倒入豆腐模具中，静置凝固。凝固时间根据凝固剂的种类和用量而定，一般为30分钟至1小时。

3. 切块：将凝固好的豆腐切成块状，大小根据需要进行调整。

四、豆腐皮制作阶段：

1. 煮豆腐：将豆腐块放入开水中煮熟，使其变得坚实。

2. 刮皮：将煮熟的豆腐块表面刮取下一层薄膜，得到豆腐皮。

五、豆腐乳制作阶段：

1. 加盐：将豆腐块放入容器中，加入适量的盐，进行腌制。

2. 发酵：将盐腌好的豆腐块放置在适宜的温度下进行自然发酵，时间根据温度和发酵要求而定，一般为数天至数周。

六、豆渣处理阶段：

1. 豆渣分离：将加工后的豆渣与豆浆分离，可以通过压榨等方式进行。

2. 豆渣利用：将分离出的豆渣进行处理，可以用于制作豆渣饼、豆渣肉等。

七、其他豆制品加工：

除了豆腐、豆腐皮和豆腐乳外，还可以根据需要进行其他豆制品的加工，如豆干、豆腐干、豆皮等。这些产品的制作过程有些许差异，但基本原理是相似的。

做豆腐的工序流程

第一步、大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应选用颗粒饱满的黄豆，这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，去除杂物后方可加水浸泡。浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，夏季浸泡时间较短，同时还要注意浸泡水的水质，水质的好坏很大程度上影响着豆腐的质量。

第二步、加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机磨浆，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度。注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。

第二次磨浆、将豆渣加水搅匀，使渣槽中渣水混合物成为稀稠状，不宜太稀不宜太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆，渣水

调配合适，则可进行第二次磨浆。二次磨浆时不需加水，直接将渣水混合料加入料斗，打开电源开关进行磨浆，这时可将砂轮磨片在第一次磨浆的基础上再次向调细的方向调紧少许，出渣口的豆渣呈碎沫状不易粘手，则不需再次磨浆；若渣呈团状说明豆浆还未全部榨出，可根据情况决定是否磨浆。第三步：利用锅炉加热豆浆：豆浆加热有电加热和气加热，加热时应向锅炉中加水，否则会造成锅炉烧坏，损坏连接设备，加水量应根据当天所做豆浆量来决定，若要煮两桶豆浆时则应将水加到最高水位，也就是锅炉上的玻璃管水位计上边要保持留有1-2厘米空间，否则会影响蒸汽的排出并会减少锅炉的使用寿命；煮浆时打开蒸汽阀门让高温蒸汽进入煮浆桶中加热，到70--80℃时，在豆浆中加入适量的消泡剂，搅匀即可发挥作用，直至泡沫消完为止。当豆浆温度达到100℃豆浆在桶内翻滚时、需继续煮沸4--5分钟，这时可适当关小蒸汽阀门开关，以防止在煮浆桶装满的情况下豆浆外溅。豆浆煮熟时无腥味逸出，并有纯正的豆香味，用120目的丝网过滤，放出熟豆浆等待点卤。