辊压机辊面修复

辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。

辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。

但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。

有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。

1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。

辊压原理如图1所示。

2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。

但铸件不如锻件使用效果好。

长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。

其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。

整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。

从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。

堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。

目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。

辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。

辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。

局部修复需根据损伤深度确定修复层。

修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。

局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。

整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。

编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。

经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。

2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。

3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。

4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。

浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。

根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。

一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。

物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。

二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。

我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。

浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。

辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。

培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。

浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。

辊压机优化操作与常见故障处理发布时间：2023-02-23T02:31:02.607Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：刘万增[导读] 其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。

新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838001摘要：对辊压机工艺生产优化操作，以提高产质量。

同时对设备运行中常见故障逐一分析，并采取相应措施，提高了设备运转率。

关键词：辊压机优化操作故障处理我单位水泥生产采用辊压机+球磨机闭路系统，其中辊压机规格型号：HFCG180-120，生产能力：700-900t/h。

其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。

在联合粉磨生产中，我们采取严格的工艺管控措施，不断优化操作参数，提高了产质量，降低单位能耗。

并对设备运行中常见的一些故障分析处理，取得一定效果，现总结如下，供同行参考。

一、优化操作管控措施（1）从称重仓至辊压机入口必须通畅。

辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。

在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。

从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。

溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。

在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。

（2）压力的合理调节。

调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。

挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置，液压系统工作压力一般为8.5-9.5Mpa。

CLF系列辊压机终端客户通用资料辊面使用维护说明书版本号：C版编写人：刘泽民 夏洪庆制 图：林会均审核人：徐智平中国成都利君集团技术中心前言尊敬的用户：非常感谢您购买成都利君集团生产的“LEE JUN”牌辊压机。

我们的服务宗旨是：“为用户服务、对用户负责、让用户满意”。

我公司对各规格型号的辊压机及配套设备，提供终身售后服务及技术支持，现就辊面的正确使用、维护、注意事项告之如下：请您在开机投料之前，认真、仔细阅读本说明书。

它能帮助您正确的认识、使用该设备，充分发挥设备效能。

本说明书中的内容和所列举的现象，是我公司综合国内外多年的使用经验和研究结果所得之精华，但其内容可能还有未曾囊括的其它现象，如有其他现象发生，请及时与我们联系。

成都利君集团技术中心编目录前言 (1)目录、 (2)一、安全 (3)二、焊接设备的选择 (3)三、辊子的结构 (4)四、辊压机的工作原理 (4)五、辊压机运行注意事项 (5)六、辊面的定期检查 (7)七、监测辊面磨损的测量方法 (7)八、与辊面相关设备的日常巡检 (10)九、堆焊辊辊面的磨损及最佳维护时机 (10)十、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (12)十一、合金复合辊面的使用注意事项 (20)十二、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (20)十三、合金复合辊面维护工艺技术标准 (23)十四、特别事项说明 (27)一、 安全指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须阅读操作说明书，特别针对那些不经常在本设备上工作的人员，例如：执行安装或维修任务的人员,在辊压机的整个维护作业过程中，必须遵守以下的安全规程：1、遵照辊压机的安全停车要求将辊压机停机。

2、切断辊压机主控柜的电源，并挂上警示标志。

3、必须关闭那些在运转中可能对人员和设备造成危害的所有机器和电机，并在整个维护作业期间采取防止这些机器启动的安全保护措施。

4、清除辊压机周围5米以内的易燃、易爆物。

5、辊压机相应的上方不允许交叉作业，以保证操作工的安全。

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

我公司现有唐水机制造的G120型辊压机三台，代号分别为A、B、C，其中，A、B辊压机分别于2004年1月、2月投入使用，C辊压机则于2006年6月份投入使用。

我公司A、B辊压机只对熟料和石灰石单独预粉碎，其边料和中间料（成品）的的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能；C辊压机系统则是辊压机和打散机组成一闭路系统，物料经辊压机挤压后，再通过打散机对物料选分，细粉入磨，粗粉再回辊压机处理。

下面，就我公司辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料；2、边料量太大，且边缘效应严重；3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大；4、设备维修、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题；2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。

辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。

为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。

一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

辊压机现场堆焊方案一、技术参数1.基体资料：中碳合金材质，近似42CrMo、37CrMoV 或 34CrNiMoA 等。

2．修复厚度按单边有效厚度20~35 mm 设计。

二、辊面堆焊修复方案1、检查轴面磨损后尺寸，并用样铳打点记录原始辊面及花纹；2、采纳全自动气刨刨除动辊基体疲惫层（从花纹面开始单边约20~35 mm）；3、对辊子辊体和轴进行着色探伤，保证基体无影响焊接和使用的缺点进入下工序，并将检查结果见告甲方企业。

若探伤结果发现裂纹延伸到母材中间，则继续采纳气刨刨除裂纹。

个别裂纹特别深的，不用将裂纹刨究竟（会有裂辊风险），将裂纹刨成U 型弧坑，而后采纳法奥迪V30/9 焊丝焊接弧坑（需要跟甲方商议交流后实行）。

4、焊接设施、资料、焊接设施采纳 600A 以上全自动堆焊机及原装送丝机。

、资料方案采纳与辊压机母材性能邻近焊材作为打基层（厚度9mm）+ 法奥迪 VC-60焊材作为过渡层（厚度8mm）+ 法奥迪高铬或许高钛焊材作为硬面层VC-100或者 VC-100Mo（厚度 8mm） + 法奥迪高铬 VC-100Mo或许高铌焊材 VC-143作为花纹层修复辊面；、硬度要求辊面：打基层 180—220HB，过分层工作硬化状况下硬度为HRC40-50，硬面层 HRC55—58，花纹层 HRC58—62，各焊层整个层厚硬度平均。

5、工艺、清理打磨待焊面，去除铁锈和油污，使之露出金属光彩。

、采纳多头氧乙炔火焰器预热辊面，达到温度100℃左右。

、堆焊辊面：采纳自动明弧焊工艺堆焊辊面凹坑及打基层，过渡层和硬面层，焊丝直径 2.8mm，焊接电流 350±10A，焊接弧压 30±5V，线速度大概 ~min，堆焊打基层时控制层间温度不低于预热温度。

、焊完采纳石棉布缓冷到室温。

、法奥迪 VC-60资料堆焊双侧面。

、外形辊面检查，堆焊后外形切合图纸尺寸。

、整个堆焊过程中保护好非修复部位，并检测轴温，若轴温大于 70℃立刻采纳风冷或许水冷方式冷却轴。

一、设备简介辊压机是一种物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、石膏、石英砂、铁矿石等水泥原料。

其结构示意图-1如示：图1 辊压机轴系图辊压机是的工作原理如图所示，两个磨辊进行相对运动，固定辊静止不动，动辊可以在液压缸的作用下水平运动。

水泥原料由辊压机上部料斗连续地喂入双辊之间进行挤压作业。

因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，所以轴承的损坏、磨辊轴承位轴承位的磨损较为普遍，辊压机出现故障导致非计划停机，对企业安全、连续生产有直接影响，同时也会对企业经营活动造成经济损失。

二、辊压机轴承位为何会出现磨损，原因有哪些？辊压机轴承位出现磨损的原理：原本轴承与轴承位之间的静配合状态因某些原因失效，导致轴承与轴承位之间变为动摩擦（俗称轴承跑内圆现象），导致轴承位产生金属磨损问题。

结合我司多年的辊压机维修维护经验，总结了以下几点导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效的原因：1、压盘螺栓松动，造成预紧力不足辊压机属于大型设备，设计时考虑到轴承的安装与拆卸等综合因素，辊压机磨辊轴承位与轴承的配合方式多以锥度面配合（合肥院设计为1:12锥，成都利君设计为1:30锥）为主。

辊压机在运行时，磨辊部件连续震动，轴承锥度配合面以及小压盘紧固螺栓会因为金属疲劳产生松动，甚至会发生螺栓震断的情况，如果不定期紧固螺栓或者更换螺栓，那么就会造成轴承与轴承位之间发生轴向移动，造成预紧力消失，最终导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效，造成轴承位金属磨损问题产生，因此企业应定期检修紧固压盘螺栓。

2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大辊压机后轴肩部的密封形式，是由金属密封环与橡胶密封圈直接接触，设备运转时密封部件之间发生相对运动。

物料及粉尘等异物进入后轴肩密封环与密封圈之间，将会增大两者之间的摩擦系数，导致金属密封环都出现磨损，金属密封环直接失效后，物料及粉尘等异物会进入轴承内部。

物料及粉尘等异物进入轴承内部后，会导致轴承内部的滚珠、保持架、辊道等部件之间的摩擦系数增大，轴承运行不畅，导致轴承运行阻力大、轴承发热、滚珠损伤等问题发生。