锌合金压铸工艺资料

压铸锌合金材料性能说明：
常用锌合金的应用：
如做手机配件类外观件如面壳等选用ZA-3、ZA-8较好；内部件如支架类用ZA-8、பைடு நூலகம்ZA-12较好。
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压铸产品的成型过程就是压铸充填 型的过程，在压力、速度、温度和时 间的条件下，压铸液体材料高速填充 模具型腔，这个过程中，这些条件相 互制约，又相互联系。必须取得平衡 才能取得完美的铸件。
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这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择，模具排气等 各因素有关，需要综合以上因素一并解决。
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锌合金手机外壳设计注意事项：
牙径理想值为M1.4-M2.0,有效牙深度 在1.5-3.5MM,因为牙太浅易装配滑牙, 牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀 时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.
锌合金手机产品
锌合金压铸是一种很传统的工艺，应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用 常用在外壳（面壳，电池盖），镶石装饰件，支架，转轴，内置件，加重块等。
直板机面壳
翻盖机面壳
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电池盖
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加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料
发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
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➢ 生产中常出现的异常：
砂孔：压铸过程中产品由于充填中出现困气，材料杂质 及收缩应力导致产品 出现的孔状现象。 水纹：压铸过程中模具温度较低，或者两股温差不一的材料混在一起，所形成 的流温状态现象。 气泡：压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔，形成产品内部及表面突出的一 种产品表面现象。 变形：产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。 缺料：产品出模不顺，部分粘贴在模具上所引起的不良现象
转轴
支架
内置件
镶石装饰件
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作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目 1 2 3 4
5 6 7 8 9
10
管控内容 熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合
发热饼 发热套 合金液面 冷却水压力 立座运水
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锌合金的主要缺陷特点及分析
项目 1 2 3 4 5
6
缺陷 特点 冷格
流纹
气孔 裂纹 缩陷
烧模/ 扣模
对策
适当提高料温及模具温度、压射速度 修改模具进料口，改善排气 适当提高料液温度、模具温度，快压射速度 适当减少离模剂的喷涂量，必要时在考虑修改模具进料方向或内浇口面积 熔化时不能投入带油污、水分和脏污的原料，防止外来性气体进入料液中 熔化好的料液须进行精练除气处理，过热温度不能太高
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锌合金压铸工艺介绍
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压铸原理介绍：
压铸工艺是将压铸机、压铸模、和 压铸合金三大要素有机的组合而加以 综合运用的过程。
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制作工艺解析
常用的锌合金材料：3#锌合金 要求： ① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减 少，避免产品的变形； ② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10° 即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 ③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度 做3°~8° ④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间 （根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不 能太大，否则影响装配。 ⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。
减少保压时间（开模时间）提高模具温度，如此解决不了，再检查脱模斜 度，模具顶针分布，分析壁厚差，避免壁厚急剧变化造成的应力过大 提高比压，增加开模时间（保压），适当降低浇注温度 如属工件结构设计导致，需另外增加局部加压解决或修改结构设计 适当降低料温、模温、快压射速度，烧扣部位适当多喷离模剂 模具方面，加大R角，是充型更平稳，避免直接冲击型腔侧壁 进料口方向和大小检查，必要时烧扣部分做成可更换结构 采用高科技镀层，增加该部位的硬度和强度