卷烟机械设备的质量管理与控制为保证产品的制造质量能够满足规定的要求，企业通常从人、机、料、环、法几个方面进行管理与控制。
就生产设备（机）的管理与控制而言，考虑到安全是生产现场管理的前提和决定因素，一般将生产设备的管理与控制和企业安全生产管理相融合，把设备作为生产系统的一个组成要素，通过运用各种技术和措施，对其实施管理与控制，确保实现安全生产，从而保证产品的质量水平。
现代卷烟制造企业牵涉的机械生产设备种类繁多，如制丝设备、卷烟设备、卷包连接设备、包装设备、装封箱设备、滤棒成型设备、风送设备等，每种设备又有很多不同机型，要想让这些生产设备充分发挥效率，满足卷烟产品生产质量要求，对其实施质量管理与控制显得至关重要。
一、生产设备的质量管理与控制（一）编制设备的安全管理制度“没有规矩，不成方圆。
”要打造以生产设备为核心的生产现场的安全管理，就应当编制不同种类设备相应的安全管理制度，约束设备的操作人员，使其按照规定的要求进行作业，以保证生产现场人员、设备以及产品的安全，从而保证产品的质量水平。
与设备有关的安全管理制度通常有安全检查制度、维护保养制度、操作证制度、定人定机制度、交接班制度等。
安全检查制度是保障卷烟设备运行安全的重要措施，通过检查可以全面了解设备的技术、安全状况，就检查发现的问题，及时查明和消除设备的隐患，以确保设备的安全运行，一般称为日常检查，由操作人员自行进行。
维护保养制度就是要求定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，避免设备在运行中发生故障。
实际规定中，有换班半小时保养，每天停一组设备轮流维修保养、生产休息日进行集中维修保养等。
操作证制度是指操作人员经过培训，合格后取得某型号设备的操作证，准许独立操作该型号设备。
定人定机制度就是规定某型号的设备只允许某几名操作人员进行操作，达到对设备重点管理和监控的目的，使设备处于良好的安全技术状态。
交接班制度就是明确设备维护保养的责任，要求交接班的双方一同检查设备运行情况，确认没有问题，方可办理交接手续，以避免交接班双方的扯皮推诿。
（二）编制设备的操作规程设备的操作规程就是规定操作人员如何正确操作设备的文件，是保证设备安全运行的规范，要求每一种设备都应当编制可行有效的操作规程，其内容必须结合设备实际运行情况，简练易懂，突出重点，条目的先后顺序力求与操作顺序一致，还应当规定设备处于什么样的技术状态符合安全管理技术的要求，规定操作过程中该干什么和不该干什么。
编制设备操作规程的人员应当非常熟悉该设备的操作过程，以及操作过程中的安全重点，必要时还应当深入生产现场，就所生产的产品的特点进行必要的分析与研究，确保所编制的设备操作规程具有可行性和有效性。
（三）操作人员培训无论是简单还是复杂的设备，操作人员上岗之前应当进行培训。
培训的内容应当包括理论知识和实际操作，在通过考核取得操作证后，才能上岗作业。
就培训而言，不能指望一次半天或几天就能有效果，这是一个循序渐进的过程，应当有年度培训计划，按月或按季度进行，由简单向深层进行，使得设备的操作人员从能够操作设备，到能够发现设备潜在的故障，最高境界是能够判断故障的部位，并进行简单的修理，当然这种修理应当服从设备管理的规定要求，不能私自处理。
培训的另一种形式是，向操作人员提供一套由浅到深的教材，鼓励他们业余时间自学，定期组织学习交流、答疑并进行讨论，解决操作人员自学和操作过程中所遇到的各种问题，使其不断进步。
还有一种培训，就是选派人员到设备生产厂家学习，如国内卷烟包装设备就到国内整机制造厂家学习，国外设备就到国外公司学习，一般设备销售方都有义务提供技术服务和技术培训。
（四）设备的检修维护设备的检修维护包括三部分内容，即设备的安全检查、设备的故障管理以及设备检修维护过程的安全管理。
设备的安全检查就是定期对影响设备运行的关键部位实施制度化的检查，按照作业时间间隔和内容的不同，可分为定期检查和专项检查，这两项检查一般由专业的设备维护人员进行。
为做好检查的管理工作，应当首先确定检查项目、检查周期、检查方法、检查条件、检查人员等，并且要有详细的设备安全检查记录。
设备的故障管理是指对设备发生故障时维修或安全检查中发现问题，进行预防维修时的管理，一方面要求将设备发生故障的原因记录下来，另一方面要求从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据，降低设备的故障发生率，以达到避免设备的突发故障和控制设备的渐发故障的目的。
设备检修维护过程的安全管理是指对检修人员实施设备检修这个过程的安全管理。
要求检修人员开始检修工作前应当检查措施的安全性，检修作业中应遵守本工种的安全技术操作规程的规定，例如穿戴劳动防护用品等；检修后应恢姚猛（安徽中烟工业公司蚌埠卷烟厂，安徽蚌埠233010）[摘要]本文重点阐述如何做好生产（机械）设备的管理与控制，以确保安全生产和产品质量。
[关键词]机械设备；质量管理；控制质量论坛2008第10期总第94期广西质量监督导报8产品生产过程中受到外来物质的严重污染和危害。
该标准主要涉及大田作物种植、水果和蔬菜种植、畜禽养殖、牛羊养殖、奶牛养殖、生猪养殖、家禽养殖、畜禽公路运输等农业产业。
水产养殖和咖啡种植的EUREP GA P 标准正在制订和完善之中。
2003年我国卫生部制订和发布了“中药材GA P 生产试点认证检查评定办法”，作为中国官方对中药材生产组织的控制要求。
2003年4月国家认证认可监督管理委员会首次提出在我国食品链源头建立“良好农业规范”体系，并于2004年启动了C hin aGA P 标准的编写和制定工作，C hin aGA P 标准起草主要参照EUREP GA P 标准的控制条款，并结合中国国情和法规要求编写而成，目前C hin aGA P 标准为系列标准，包括：术语、农场基础控制点与符合性规范、作物基础控制点与符合性规范、大田作物控制点与符合性规范、水果和蔬菜控制点与符合性规范、畜禽基础控制点与符合性规范、牛羊控制点与符合性规范、奶牛控制点与符合性规范、生猪控制点与符合性规范、家禽控制点与符合性规范。
C hin aGA P 标准的发布和实施必将有力地推动我国农业生产的可持续发展，提升我国农产品的安全水平和国际竞争力。
[参考文献][1]中国认证人员与培训机构国家认可委员会.国家有机产品认证检查员培训教材[M].北京：中国计量出版社，2005.[2]黄毅.食品质量安全市场准入指南[M].北京.中国轻工业出版社，2005.[3]中国进出口质量认证中心四川评审中心.良好农业规范（GAP ）市场推广宣贯材料[Z].2006-2-23.[4]北京国培认证培训中心．食品安全管理体系内部审核员培训课程[Z].北京，2005.[作者简介]黄卫萍（1962-），女，硕士，广西农业职业技术学院副教授，从事食品加工技术教学及研究工作。
复所拆卸的部分，如将检修拆下的盖板重新装上等。
（五）设备的资料档案管理设备的资料档案管理通常按每台单机存档，档案编号应与设备编号一致。
就设备每次安全检查或维修的情况，应当按规定要求详细记录并存档，以便备查。
需要记录的内容有：资料的来源、归档时间、交接时间、登记时间等。
在生产现场的设备还应当有现场使用履历登记表，详细记录设备每次使用的时间、人员、所生产的产品名称与数量，以及发生故障停机时间等内容，定期归档到该设备管理档案中，以备设备管理人员查找原因使用。
二、生产设备的使用控制（一）使用要求通常生产设备在其使用说明中会给出设备的最佳使用条件，诸如环境要求、接地保护、防静电措施、电源要求、水质要求等。
每次使用设备前应当检查这些条件是否满足规定的要求。
只有在条件满足的情况下，才能启动设备，进行正常的生产作业，否则应当及时查找原因，在实施纠正措施并进行必要的验证后，才能确保生产出满足规定要求的产品。
设备使用要求的控制一般分两种，一是日常控制，即每天记录工作现场的温度、湿度等，开机前检查电源的接地情况、电源电压等；二是例行控制，即定期检查生产现场的接地情况、设备电源线以及电源插座的老化情况、清理通风设施的污物、检查水源水质并清洁水管、电磁阀等与水源有接触的设施和器件，必要时更换老化即将不能使用的器件，以保证设备的安全、正常运转和延长设备的使用寿命。
（二）操作人员技能定期对生产现场的操作人员进行检查：一是检查是否有操作证，是否操作的是所允许操作的设备，杜绝无证上岗的现象；二是检查设备选用是否正确；三是就同一设备、不同操作人员所加工的同种产品的质量进行比对，以确认操作人员的真正技能水平。
在对操作人员技能控制中，不仅要检查操作人员的操作是否符合所规定的操作规程，还应当注重操作规程中没有规定到的细节，一方面从安全的角度审视操作人员的操作是否安全，如果缺乏安全性，应当明令禁止，如果具有一定的安全性并能提高效率，也应当不断完善其操作规程，纳入标准化管理中，并在同种设备间进行推广，以提高生产效率。
（三）设备维护和保养定期检查设备从购置、流转、维护、保养到检定等是否有明确的管理办法，是否按照各项规定执行以及执行的有效性，设备台账、设备性能档案、维修检定等相关记录，内容是否完整准确；设备的维护和保养是否有专人负责，并严格按照《设备使用维护操作规程》的规定进行设备的清扫、检查、润滑、紧固、修理等。
设备的日常维护与保养由操作人员自行进行，即在每天生产前对设备进行开机前的检查，生产后对设备进行生产后的清洁；设备的定期维护与保养有专业的设备管理人员定期进行。
在设备的维护与保养过程中，应当做到发现问题及时处理，不留隐患，严禁设备“带病”，确保企业的安全生产。
（四）统计过程控制现代企业通常应用统计过程控制的方法，对生产过程进行控制，一方面保证企业的安全生产，一方面保证产品的质量。
例如，收集某设备所生产产品的质量特性数据并进行统计分析，绘制其控制图，可以从图形中发现设备的变异情况，提醒设备管理人员及时查找原因，并将隐患消除在萌芽状态。
三、结束语抓好企业生产设备的质量管理与控制工作，可以有效地减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，可以有效地减少生产成本并提高经济效益。
但这项工作不是一朝一夕的事情，需要我们持之以恒的开展下去。
[参考文献][1]肖智军.5S 活动推行实战[M].广东经济出版社,2005.[2]刘宏.电子行业ISO9000：2000质量管理要诀[M].机械工业出版社,2008.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!![上接第7页]质量论坛2008第10期总第94期广西质量监督导报9。
