年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨
2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目
可行性研究报告
目录
1总论___________________________________________________________________ 1 1.1 概述 _________________________________________________________________ 1
1.2 存在问题和建议 _______________________________________________________ 4
2 市场需求预测__________________________________________________________ 6 2.1 产品性质及用途 _______________________________________________________ 6
2.2 市场需求预测 _________________________________________________________ 7
3 生产规模及产品方案____________________________________________________ 9 3.1 生产规模的确定 _______________________________________________________ 9 3.2 产品方案 _____________________________________________________________ 9
4 工艺技术方案_________________________________________________________ 10 4.1 概况 ________________________________________________________________ 10
4.2 工艺流程说明 ________________________________________________________ 11
5 原辅材料和动力消耗___________________________________________________ 21 5.1 原辅材料 ____________________________________________________________ 21
5.2 动力消耗 ____________________________________________________________ 22
6 建厂条件和厂址方案___________________________________________________ 24 6.1 设计依据 ____________________________________________________________ 24 6.2 地震 ________________________________________________________________ 25
6.3 厂址方案 ____________________________________________________________ 25
7 公用工程及辅助设施___________________________________________________ 26 7.1 总图运输 ____________________________________________________________ 26 7.2 给、排水 ____________________________________________________________ 27 7.3 供配电及电讯 _______________________________________________________ 29 7.4 供热 ________________________________________________________________ 30 7.5 化验 ________________________________________________________________ 30 7.6 厂区外管 ____________________________________________________________ 30
7.7 土建 ________________________________________________________________ 30
8 环境保护_____________________________________________________________ 33 8.1 厂址与环境现状 ______________________________________________________ 33 8.2 执行的环境质量标准及排放标准 ________________________________________ 35 8.3 主要污染物及其治理 __________________________________________________ 35
8.4 环境保护费用 ________________________________________________________ 36
9 劳动安全与职业卫生___________________________________________________ 38 9.1 主要法规依据 ________________________________________________________ 38 9.2 采用的主要技术规范和标准 ____________________________________________ 38 9.3 项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素 ________________________ 39 9.4 生产过程中的主要防范措施 ____________________________________________ 78 9.5 自然危害因素的防范措施 ______________________________________________ 80 9.6 安全机构及定员 ______________________________________________________ 81
10 消防________________________________________________________________ 83 10.1 设计中执行的标准、规范 _____________________________________________ 83 10.2 工程消防环境现状 ___________________________________________________ 83 10.3 消防水形式、供水能力 _______________________________________________ 83 10.4 消防给水管网系统 ___________________________________________________ 83 10.5 灭火器配臵 _________________________________________________________ 83 10.6总图布臵____________________________________________________________ 84
10.7 电气消防 ___________________________________________________________ 84
11 抗震设防____________________________________________________________ 86 11.1 原则 _______________________________________________________________ 86 11.2 抗震设防 ___________________________________________________________ 86
11.3 抗震设计 ___________________________________________________________ 86
12 节能________________________________________________________________ 88 12.1 节能措施 ___________________________________________________________ 88
12.2 能耗指标 ___________________________________________________________ 89
13 管理体制及劳动定员__________________________________________________ 90 13.1 管理体制 ___________________________________________________________ 90 13.2 劳动定员 ___________________________________________________________ 90
13.3 人员的来源和培训 ___________________________________________________ 90
14.1 投资估算__________________________________________________________ 92
14.2 资金筹措 ___________________________________________________________ 93
15 财务经济评价________________________________________________________ 96 15.1 产品成本估算 _______________________________________________________ 96 15.2 财务评价 ___________________________________________________________ 98 15.3 不确定因素分析 ____________________________________________________ 100 15.4 财务评价结论 ______________________________________________________ 100 15.5 社会效益分析 ______________________________________________________ 101 16结论________________________________________________________________ 102
1 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称及建设单位
项目名称：某农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设单位：某农化有限公司
1.1.2 编制依据及编制原则
1.1.
2.1 编制依据
（1）某农化有限公司与******咨询有限公司签订的可行性研究报告编制合同；
（2）建设单位提供的设计基础数据资料；
（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；
（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。
1.1.
2.2 编制原则
（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。
（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。
（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。
（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。
（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。
1.1.3 编制的范围及内容
着重分析年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。
在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及
经济上的可行性得出分析结果。
对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。
对项目的技术经济进行客观评价。
1.1.4 项目建设的背景
随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升。
新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持，需求量也不断增加。
在此情况下，某农化有限公司决定在******县临港产业园新建年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目，以满足国内外市场需求，增强产品市场竞争能力。
1.1.5 项目建设地点介绍
本项目所在地***省******县***镇临港化工园区。
***县位于***省东北部，东部濒临黄海；西部与***市***县及***市***县为邻；南部隔***河与***市***南县相邻；北部与***市***、***两区接壤，隶属于***市，是国务院首批批准的对外开放县之一。
项目所在地位于***县东北部，东临黄海，北、西两面为***西盐场，南面是***河与***河口入海交汇处，具有得天独厚的区位优势和资源优势。
324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过，距***海上距离28海里，辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。
***港是***省唯一的海河联运港口，拥有5000吨码头一座，码头水深8～9m，可用岸线2～3km，进港航道长12km。
2003年，***港被***市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”，目前，***县积极实施工业东进战略，科学制定***港临港开发区的发展规划，充分利用***港的港口、交通、环保、土地、能源等优势，加快临港开发区的建设速度。
***港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。
1.1.6 主要技术经济指标
1.2 存在问题和建议
1.2.1 因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。
1.2.2 本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。
1.2.3 本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。
1.2.4 本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。
2 市场需求预测
2.1 产品性质及用途 2.1.1 对氯氰苄
分子式：C 8H 6ClN 结构式：
Cl
CH 2CN
分子量：151.5
理化性质：无色透明油状液体或固体，具有特殊气味，熔点27‴，沸点265-267‴，不溶于水，溶于丙酮及乙醇。
主要用途：用作化工及农药中间体。
2.1.2 α-异丙基对氯苯基乙酰氯
分子式：C 11H 12 Cl 2O 结构式：
Cl
CH
CH(CH 3)2
COCl
分子量：231.12
理化性质：棕红色油状液体，在水或醇中易分解。
主要用途：农药中间体。
2.1.3 邻氟苯甲酰氯
分子式：C 7H 4ClFO 结构式：
F Cl
O C
分子量：158.56
理化性质：无色透明液体，暴露在空气中即发烟，有特殊的刺激性臭味，密度1.304。
熔点4°C。
沸点206°C，不溶于水。
主要用途：医药、农药中间体。
2.1.4 2-氯-4-甲砜基苯甲酸
分子式：C8H7ClO4S
结构式：
COOH
Cl
SO2CH3
分子量：234.65
理化性质：白色结晶粉未，熔点191~ 193‴，不溶于水，溶于乙酸乙酯。
主要用途：可作为农药、医药中间体。
2.2 市场需求预测
对氯氰苄主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成，目前对氯氰苄的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
α-异丙基对氯苯基乙酰氯主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前α-异丙基对氯苯基乙酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
邻氟苯甲酰氯主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产，市场需求逐年上升，目前邻氟苯甲酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
2-氯-4-甲砜基苯甲酸主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前2-氯-4-甲砜基苯甲酸的市场需求量大，而
国内现有生产量不能满足市场需求。
综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。
3 生产规模及产品方案
3.1 生产规模的确定
根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装臵过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。
根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在***省******县***镇临港化工园区内建设1000t/a对氯氰苄、500t/a α-异丙基对氯苯基乙酰氯，500t/a邻氟苯甲酰氯、500t/a 2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产项目。
3.2 产品方案
3.3 产品质量指标
4 工艺技术方案
4.1 概况
本项目年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸，主要生产设备见表4-1。
续表4-1 设备一览表
4.2 工艺流程说明
4.2.1 对氯氰苄生产工艺流程说明 ⑴ 化学反应方程式
氯化反应
Cl
CH 3
Cl 2
Cl
CH 2Cl
HCl
氰化反应
苄基三乙基氯化铵
Cl
CH 2Cl
NaCN
Cl
CH 2CN
NaCl
副反应：
Cl
CH
3Cl 2
Cl
CHCl 2
22
苄基三乙基氯化铵
Cl
CHCl 2
Cl
CH 2(CN)2
NaCl
22
⑵ 工艺流程框图
水对氯甲苯
氯气
⑶ 工艺流程简述 氯化
在氯化釜中投入定量的对氯甲苯，缓慢通入氯气进行氯化反应，严格控制通氯速度和通氯量，温度控制在102-115‴，氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中，减压蒸馏回用对氯甲苯。
对氯甲苯转化率为98％。
氰化
减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中，投入30%的氰化钠水溶液和催化
剂苄基三乙基氯化铵，加热到105‴进行氰化反应，反应时间2h 。
反应结束后静臵分层，水相进污水处理站处理，有机相加新鲜水洗涤，洗涤后再次静臵分层，水相进污水处理站处理，有机相物料抽到蒸馏釜中在250‴的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。
4.2.2 α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产工艺流程说明 ⑴ 化学反应方程式
烷基化反应：
CH 2CN
Cl
+
(CH 3)2CHBr
+
NaOH
CNCHCH(CH 3)2
Cl
+
NaBr
O
H 2+
成盐反应：
CNCHCH(CH 3)2
Cl
+
O
H 2NaOH
Cl CH
COONa
CH(CH 3)2
+
+
NH 3
酸析反应：
Cl
CH COONa CH(CH 3)2
+
H 2SO 4
CH
COOH CH(CH 3)2
2
2
+
Na 2SO 4
氯化反应：
Cl
CH
COOH CH(CH 3)2
+
SOCl 2
Cl
CH
COCl CH(CH 3)2
+
SO 2
+
Cl
H
副反应：
CH 2CN
Cl
+
(CH 3)2CHBr
+NaOH
CNCCH(CH 3)2
Cl
+
NaBr
O
H 2+2222CH(CH 3)2
⑵ 工艺流程框图
对氯氰苄 30%氯化亚砜水 5557％H 2SO 4
⑶ 工艺流程简述
烷基化工序：
将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和30%氢氧化钠水溶液加入烷基化反应釜中，搅拌，反应3小时，控制反应温度为65‴。
反应转化率为93.3%（以对氯氰苄计）。
反应结束后，过滤出结晶态溴化钠，作为副产物出售，中间产物经水洗分层，有机相进入蒸馏釜蒸馏回收溴代异丙烷，无机相即为废水，进入厂区污水处理站。
成盐工序：
向釜中添加一定量的55%的氢氧化钠溶液，搅拌，使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。
反应转化率为99%（以烷基化反应产物计）。
萃取工序：向釜内加入甲苯，萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物，静臵分层，有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。
水相进入酸析釜。
酸析工序：成盐釜的物料进入酸析釜，在搅拌下加入一定量的稀硫酸，析出的中间产物α-异丙基对氯苯基乙酸晶体经过离心、干燥后进入氯化釜进行反应，离心废水进入厂区污水处理站。
氯化工序：
在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜，使之与α-异丙基对氯苯基乙酸发生反应，保持反应温度为30‴，反应4h。
反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。
釜底产物即为产品，该反应转化率为97%。
整个工艺收率为89.6%。
4.2.3 邻氟苯甲酰氯生产工艺说明
⑴化学反应方程式
氯化反应
F
CH33Cl2过氧化二苯甲酰F
CCl
33HCl
水解反应
F
CCl32H2O F
COOH3HCl
酰化反应
F
COOH F
CCl3三氯化铁
F
C Cl
O
2HCl
⑵工艺流程框图
三氯化铁
水
⑶工艺流程简述
氯化反应
在氯化反应釜中投入定量的邻氟甲苯、催化剂过氧化二苯甲酰，通足量氯进行氯化反应，反应温度控制在120‴左右，反应6h，使邻氟甲苯充分反应生成邻氟三氯苄。
邻氟甲苯转化率为98%。
水解酰化反应
氯化反应结束后，将反应产物抽入水解釜中，投入适量水、催化剂三氯化铁进行水解反应，反应温度控制在80‴左右，反应10h，在水解反应的同时，水解产物邻氟苯甲酸与邻氟三氯苄经酰化反应得到产品邻氟苯甲酰氯。
水解酰化反应结束后在160‴条件下减压蒸馏出邻氟甲苯成品。
邻氟三氯苄转化率为99%。
产品总收率为96.41%。
4.2.4 2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产工艺说明
⑴ 化学反应方程式
氯化反应
2Cl
Cl
COOH
HCl
SOCl 2
SO 2Cl
Cl
COCl
SO 2
中和反应
2Cl
Cl
COCl
Na 2SO 3
SO 2Na
Cl
COONa
Cl SO 2
酯化反应
SO 2Na
Cl
COONa
ClCH 2COONa
2CH 2COONa Cl
COONa
NaCl
酸化反应
2CH 2COONa
Cl
COONa
HCl
SO 2CH 3Cl
COOH
NaCl
CO 2
22
⑵ 工艺流程框图
2-氯-4-Array亚砜、DMSO
⑶工艺流程简述
酰化反应
将定量的2-氯-4-氯砜基苯甲酸、氯化亚砜和溶剂DMSO（二甲基亚砜）投入到氯化反应釜中，逐渐升温并控制反应温度在80‴，回流反应3h，得
到2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯。
反应结束后，180‴温度下蒸馏得到DMSO回
用于氯化反应工段。
2-氯-4-氯砜基苯甲酸转化率为98%。
中和工段
向中和反应釜中加入一定量的亚硫酸钠和水，搅拌升温至75‴，然后将蒸馏后的物料抽入中和釜中，在75‴下搅拌反应2h后冷却。
2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯转化率为99%。
酯化工段
向冷却后的中和反应物料中加入氯乙酸钠，在140‴下搅拌反应1h，得到酯化反应产物。
酯化反应结束后，加入新鲜水水洗分层、分层废水进污水处理站处理，结晶的酯化产物进入酸化工段。
中和产物的转化率为98%。
酸化工段
将酯化反应产物抽入酸化釜中，然后从底部缓慢加入盐酸进行酸化，反应在常温常压下进行，得到2-氯-4-甲砜基苯甲酸。
酯化产物的转化率为98%。
精制工段
向酸化反应后的物料中加入乙酸乙酯萃取2-氯-4-甲砜基苯甲酸，静臵萃取2h后分层，水层进入厂区污水处理站处理，有机层加入无水硫酸镁干燥，干燥后的物料过滤，过滤物进入蒸馏釜中在75‴条件下蒸出乙酸乙酯套用于萃取工段，蒸馏剩余的物料即为产品。
总收率为93.16%。
5 原辅材料和动力消耗
5.1 原辅材料
原辅材料使用情况见表5-1。
5.2 动力消耗
项目动力消耗情况见表5-2。
1、本工程总新鲜水用量25000t/a，包括生产用水、生活用水及绿化用水等，由园区自来水厂供给；
2、消防用新鲜水用量暂不作计算；
3、本工程综合用电200万度/a，由园区电网供给；
4、本工程生产用蒸汽4000t/a，由园区热电厂供给。
6 建厂条件和厂址方案
6.1 设计依据
6.1.1地形地貌
目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，仅参照相关资料略加介绍：
某农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目位于***省******县***镇临港化工园区，***县位于***省东北部。
东部濒临黄海；西部与***市***县及***市***县为邻；南部隔***河与***市***南县相邻；北部与***市***、***西区接壤，隶属于***市。
地理位臵属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为Ⅳ类建筑场地，地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。
6.1.2气象
***县地处东经119°2′50″～119°52′9″，北纬34°11′45″～34°38′50″，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。
其相关气象条件如下：
历年平均气压：101.68Pa
历年平均降雨量：1030mm
历年最大降雨量：1448.9mm
历年平均气温：14.2‴
历年平均日照：2257.7hr
历年平均相对湿度：78%
历年平均风速：3.3mg/s
常年主导风向：SE（东南）
历年最大冻土深：23cm
6.2 地震
***县的地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。
6.3 厂址方案
某农化有限公司位于******县***港临港化工园区。
该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；南侧为力达林化工；东侧为乐斯化工有限公司；北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。
该项目所在地位于***县东北部，东临黄海，北、西两面为***西盐场，南面是***河与***河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。
324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。
本项目大门外为园区道路，与324省道、242沿江大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。
项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。
该项目总占地面积68700m2，建筑用地面积35700m2，其余为厂区道路和绿化用地。
7 公用工程及辅助设施
7.1 总图运输
7.1.1 总平面布臵
总平面布臵原则
1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。
2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。
3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布臵，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。
4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。
5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。
7.1.2 总平面布臵说明
根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布臵。
***吉鑫化工有限公司总占地面积68700m2，厂大门设在西面，厂区中心一条宽10m的道路将厂区分为南、北两个区域，办公生活区在厂区的西北部，约占厂区的五分之一。
厂区东南部为辅助设施区。
包括机修间、生产辅助用房、变配电房、导热油炉、污水池、清下水池及泵房等。
生产、贮存区位于项目的中部。
项目共使用四个仓库，分别为成品仓库、固体原料仓库、液体原料仓库及危险品专用仓库。
项目使用车间共四
个，分别为对氯氰苄车间、α-异丙基对氯苯基乙酰氯车间、邻氟苯甲酰氯车间和2-氯-4-甲砜基苯甲酸车间，贮罐区共3300m2，位于厂区东北方，贮罐区周围设臵防火隔离墙。
贮存区、生产区与办公区、生活区预留足够的防护距离。
在厂区临经三路一端，布臵办公楼、倒班宿舍、停车场等，厂前区与生产区之间设臵绿化带，从而形成一个美观的厂前区。
以上建（构）筑物耐火等级均为二级。
厂区平面布臵必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求设计。
总平面布臵标明：各建（构）筑物距厂区围墙7.5m，各车间与辅助用房之间距离均为15m；各成品仓库之间距离为15m；成品库与甲类仓库之间距离为15m，甲类仓库之间距离20m，甲类仓库与循环水池和污水池相距10m，锅炉房和配电房距循环水池和污水池15m，距甲类仓库35m，配电房距车间15m，锅炉房距车间45m。
建议在办公生活区和生产区间设臵绿化带将其分开，以利安全管理。
7.1.3 厂区内道路布臵
厂区道路设计可根据用途分为4m、6m、10m设计，但必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）设计，厂区道路必须形成环形状布臵，以满足消防要求。
7.2 给、排水
7.2.1 设计依据、设计范围
1）设计依据
《室外给水设计规范》GBJ13-86 [1997年版]
《室外排水设计规范》GBJ14-87 [1997年版]
《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003
《建筑设计防火规范》GBJ16-87 [2001年版]
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 [1999年版]
业主提供的设计基础资料
2）设计范围
本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。
7.2.2 给水、排水设计原则
降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。
7.2.3 给水
1）本项目供水由园区自来水厂供给，生产和生活用水量为25000t/a；
2）消防用水亦由园区自来水厂供给。
7.2.4 排水
1）厂区排水管网按雨污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设臵相应污水管网，实行雨污分流。
各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放；生产过程中产生的工艺废水以及管理废水（冲洗地面、设备、清洗管道、设备）经污水管道汇集到污水处理站，经预处理后达到化工区集中污水处理厂接口要求后送到污水处理厂集中处理。
2）生活污水主要是卫生设施用水，需经化粪池消毒处理后排入园区污水管网系统；
3）生产区“清净下水”系统。
7.3 供配电及电讯
7.3.1 供电方案
7.3.1.1 设计依据
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50062-92）
《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-93）
7.3.1.2 供电
1）本工程供电由***县临港化工区变电所提供10KV至厂动力中心，配臵400KVA变压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装臵区内所有低压负荷供电。
2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设臵了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设臵配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。
3）10/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装臵，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。
4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。
5）继电保护设施满足《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》GB50052-92要求。
6）根据岗位特性，配臵合适的灯具，照度标准符合国家要求。
7）厂区建筑及库区应设臵避雷装臵，并接地电阻符合规范要求。
8）接地制式：380/220V低压配电系统采用TN-S。
联合接地电阻不大于1Ω。
7.3.2 电讯
根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。
7.4 供热
本工程供热由化工区热电厂管道供给，全年蒸汽用量约4000吨。
7.5 化验
化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响，设在化验室内。
7.6 厂区外管
7.6.1 概述
外管负责工艺装臵之间、工艺及公用工程之间的管道连接。
7.6.2 管道的敷设
1）管道系统应能满足工艺生产需要，布臵合理，确保安全。
2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。
3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于 4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。
4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。
7.7 土建
7.7.1 建筑设计
1）建筑物的平、立面及内外装修设计
厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）进行，满足生产工艺要求，尽可能做到简洁、明快。
2）建、构筑物的防火、防腐设计
工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布臵，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。
7.7.2 结构设计
对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。
抗震设防烈度按7度考虑。
8 环境保护
8.1 厂址与环境现状
8.1.1 厂址的地理位臵和自然条件
本项目拟建在***省******县***港临港化工园区内，该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；南侧为力达林化工；东侧为乐斯化工有限公司；北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。
该项目所在地位于***县东北部，东临黄海，北、西两面为***西盐场，南面上***河与***河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。
324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。
本项目大门外为园区道路，与324省道、242沿海大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。
8.1.2 厂址环境现状与分析
⑴环境空气
根据***县环境环境监测站的监测数据，项目所在区域大气污染物单因子污染指数较小，各监测点的污染物P值均小于1（见表8.1-1），各污染物的P值由大到小排序依次为：P TSP>P NO2> P SO2> P Cl2 > P HCl，其它都为0，大部分污染因子的污染指数小于0.5。
TSP的污染指数较高，与该地区近海，风速较大,而造成地面扬尘有关。
综上所述，评价区域内大气环境质量较好，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
