制药厂废气处理方案及工艺

废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。

（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。

氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。

氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。

该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。

目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。

（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。

催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。

进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。

另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。

（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。

其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。

主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。

（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。

四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统—湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR—1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱,静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液,不断循环,而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去.二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺3三、制药厂除臭工艺4四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。

制药厂废气处理方案及工艺1. 背景介绍制药厂是以生产制药产品为主的企业，生产过程会产生大量的废气。

这些废气中含有各种有害物质，例如有机物、氯化物、二氧化碳、氨等。

假如不能适时处理，会对生产车间和周边环境造成重点危害。

因此，合理的制药厂废气处理方案和工艺对于公司和周边环境的健康进展至关紧要。

2. 废气的构成和危害2.1 废气的构成制药厂废气的成分繁多，紧要包括以下几类：•有机物：如苯、甲醛、丙酮等；•氯化物：如氯甲烷、氯乙烯等；•二氧化碳、氮氧化物；•氨、硫化氢等。

2.2 废气的危害制药厂废气中所含有的有机物和氯化物等对人体健康和环境危害都很大。

例如，甲醛会引起呼吸系统、免疫系统、神经系统等多种疾病；氯甲烷会引起头晕、恶心、呕吐、嗜睡、昏迷等症状；废气中的氮氧化物不仅会对人体健康造成危害，还会形成酸雨，对环境造成污染。

3. 废气处理方案制药厂废气处理方案需要依据废气成分、产生量、排放标准等多方面考虑，以下是几种处理方案：3.1 燃烧处理燃烧处理是目前常用的废气处理方式，能够有效地将废气中的有机物、氯化物等直接燃烧为CO2和H2O，大幅度削减有害气体的排放。

但是，这种处理方式对于氮氧化物和硫化氢等的净化效果不佳。

3.2 吸附处理吸附处理是将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面，从而达到净化废气的目的。

这种处理方式可以针对不同的有害物质选择不同的吸附剂，提高净化效果。

但是，吸附剂的使用寿命比较短，并且吸附剂本身也会对环境造成污染。

3.3 冷凝处理冷凝处理是将废气中的水蒸气通过冷凝器冷却成水，从而达到净化废气的目的。

这种处理方式紧要用于废气中含有大量水蒸气的情况，对有机物等的净化效果较差。

4. 废气处理工艺不同的废气处理方案需要使用不同的废气处理工艺。

以下是几种常用的废气处理工艺：4.1 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是将废气通过活性炭层，使有机物和气味等成分被吸附在其表面，从而达到净化的目的。

这种工艺对于处理废气中的有机物等有良好的净化效果，但是只适用于小量废气的处理。

X X制药有限公司盐酸林可霉素车间废气治理项目技术方案一、基础信息资料1.1 项目信息概述XX制药有限公司是XX集团股份有限公司下属子公司，位于XX工业园区，占地面积600亩，于2011年9月在xx县开工奠基，已于2013年7月份试车生产。

公司作为生物发酵原料药生产基地，以高附加值的特色原料药为主要发展方向，主要产品为硫酸粘菌素、盐霉素、妥布霉素、洛伐他汀、美伐他汀、普伐他汀等。

根据xx制药有限公司（以下简称xx公司）提供的资料，目前xx公司主要废气问题较为突出的区域是盐酸林可霉素生产车间在生产过程中产生的废气经无组织逸散，导致车间附近甚至厂区周围产生大量令人不愉快气味，对公司员工及办公人员造成一定困扰，同时周边居民投诉不断，对公司的正常生产和运行带来一定的困扰和阻碍。

目前xx公司已针对该部分环保问题开展了喷淋洗涤除臭的相关治理工艺，具有良好的治理效果；但随着企业本身以及周边居民的环保意识的不断提升，国家相关要求和标准不断提高，导致相关环保管理工作与目前严峻的环境保护要求有一定的差距，为此xx 公司生产及环保管理人员与我单位技术人员进行深入的沟通和交流，希望从源头、过程及末端等全过程分析废气污染源产生情况，找到更合理和优化的废气整体解决方案。

通过收集系统改造、增设预处理及末端处理，保证废气的达标排放。

xx公司针对现有实际生产工况，借本次整治的契机，下决心对全厂环保问题包括工艺革新、装备提升及处理措施进行一次全面整改，以期全面提升全厂的污染治理水平，确保环境经济的持续协调。

我公司受委托后多次前往企业，与公司管理人员、车间班组长等进行了多次技术交流和沟通，在双方达成共识后，编制完成了本方案，供企业、相关领域专家及当地管理部门审查，为下一步工作的展开提供依据。

1.2 盐酸林可霉素车间废气工况分析盐酸林可霉素生产车间位于甲级防爆区内，车间内所用主要工序为萃取和反萃取工艺，废气主要是由萃取槽和反萃取槽在反应过程中和投加盐酸调整PH时逸散出来，目前该车间已在仲辛醇废液转运区域设置了通风换气系统，但是系统管道设置位置较高，距离废气污染源直线距离约6米高度，无法实现预期效果。

制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。

制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。

制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。

制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。

其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水CO刖SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。

制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。

物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。

目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。

化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。

应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。

生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。

由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。

好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。

厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。

其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。

制药行业废气处理方法制药行业是一个重要的产业，但同时也产生了大量的废气污染问题。

为了保护环境和员工的健康，制药企业需要采取有效的废气处理方法。

以下是几种常见的制药行业废气处理方法：1. 燃烧法：这是最常见的废气处理方法之一。

通过将废气与燃料混合并进行高温燃烧，废气中的有害物质可以被氧化分解成无害的物质，如水和二氧化碳。

这种方法的优点是处理效率高且积累的固体废物少，但需要消耗大量的能源。

2. 吸附法：这种方法通过将废气中的有害物质吸附到特定的吸附材料上来进行处理。

常见的吸附材料包括活性炭、分子筛等。

吸附法适用于处理低浓度的废气，可以有效地去除有机物质和挥发性有机化合物。

但吸附材料需要定期更换和再生，此外，吸附剂在处理过程中可能产生二次污染。

3. 吸收法：吸收法是将废气中的有害物质溶解到液体溶剂中，实现废气的净化。

常用的吸收剂包括酸碱溶液、活性液体等。

该方法适用于高浓度的废气，能够有效去除酸性气体和有机化合物，但在处理过程中产生的废液需要进一步处理。

4. 生物降解法：这种方法利用活性微生物通过对有害物质的生物降解来处理废气。

例如，废气中的一些有机物质可以被厌氧菌或好氧菌降解。

生物降解法对于有机物质的处理效果好，不产生二次污染，但对温度、湿度和营养物质等因素有较高的要求。

除了以上提到的废气处理方法，制药行业还可以采用氧化、膜分离、冷凝等技术来处理废气。

废气处理的选择应根据废气的特性、浓度和产生量等因素来确定，并需要符合相关的环保法规。

制药企业应该制定合适的废气处理方案，并严格遵守相关法规，以减少环境污染，保障人民健康。

制药行业 VOCs排放全过程控制措施及末端净化技术建议摘要：制药是指用化学的或机械的方法加工无机物、有机物使之成为药品的工业。

它的产品主要包括化学原料药和植物药、生物制品、各类型制剂。

本文根据制药行业制造过程中VOCs的排放情况特点，提供对应的控制措施，同时针对制药行业过程中产生的废气处理提供有效的净化技术建议。

关键字：制药行业； VOCs排放特点；VOCs控制措施或技术；1、制药行业的产污环节制药行业主要包括发酵制药、化学合成药和提取制药等三个生产工艺。

发酵制药生产工艺主要在发酵、提取、精制、干燥以及溶剂回收等工序产生VOCs。

化学合成制药生产工艺在配料、合成、锋利、提取、精制、干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。

提取制药生产工艺主要在配料、提取、分离纯化、干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。

具体如下图1-1、图1-2和图1-3。

2、制药行业制造全过程VOCs控制措施及末端净化技术建议（一）源头削减（1）生产工艺①使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，生产水基、乳液、颗粒产品。

②采用生物酶法合成技术。

③使用低（无）VOCs含量或低反应活性的溶剂。

（2）生产设备改进①反应釜：常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗。

②固液分离设备：采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等；产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统。

（二）过程控制（1）储存①依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。

②苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回收装置。

③盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。

④含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于密闭的危废储存间。

本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等.旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装.1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳.有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面.最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2.燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗.工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机.适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺.2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法.整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等.设计工艺：废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点：本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放.另外,本工艺能耗省,运行费用低,全部构筑物可布置到最紧凑的程度,最大限度地节约用地.适用范围：适用与电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去除、其他水溶性空气污染.3、国内常用烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺.是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏.经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% .旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺.喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除.与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低.脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来.脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放.为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用.该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流.喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上.该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围8%.脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑.磷铵肥法烟气脱硫工艺.磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名.该工艺过程主要由吸附活性炭脱硫制酸、萃取稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和磷铵中和液制备、吸收磷铵液脱硫制肥、氧化亚硫酸铵氧化、浓缩干燥固体肥料制备等单元组成.它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放.肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉P2O5 含量大于26%,过滤后获得稀磷酸其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺.炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率.该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙.由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低.在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应.当钙硫比控制在~时,系统脱硫率可达到65~80%.由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来.该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦.烟气循环流化床脱硫工艺.烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成.该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入.吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高.此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂CaOH2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等.典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃.此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组.由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫.海水脱硫工艺.海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放.吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海.海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂.海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫装置投入运行.近几年,海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展.此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑.电子束法脱硫工艺.该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成.锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70℃.烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水.通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3.然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒硫酸氨NH42SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体.这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏.净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放.氨水洗涤法脱硫工艺.该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥.锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中.在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器.在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器.再经烟气换热器加热后经烟囱排放.洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售.4、循环流化床锅炉脱硫工艺循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程.循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的.较低的炉床温度850℃～900℃,燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%～95%,使清洁燃烧成为可能.石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程.当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损.符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧.受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间.床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区.上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰.炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环.物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽.循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的.。

制药企业环保措施概述制药行业作为国民经济的重要支柱，其环保措施的执行对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。

本文将从废水处理、废气处理、废固处理、节能减排、绿色生产技术应用、环保管理体系建设、员工环保意识培训、定期环保监测与评估、建立环境应急预案和实施清洁生产审核等方面，对制药企业的环保措施进行概述。

一、废水处理措施制药企业应建立有效的废水处理设施，确保废水达到国家和地方规定的排放标准。

常见的废水处理方法包括物理法（沉淀、过滤、分离等）、化学法（氧化、还原、中和等）和生物法（活性污泥法、生物膜法等）。

根据废水的水质、污染物种类和浓度，选择合适的处理工艺，降低废水对环境的危害。

二、废气处理措施制药企业的废气处理应关注减少废气的产生和排放。

通过工艺改革、废气收集和净化等措施，减少废气的无组织排放。

常见的废气处理方法包括吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法和生物法等。

根据废气的性质和排放要求，选择合适的处理方法，确保废气达到国家和地方规定的排放标准。

三、废固处理措施废固的处理应关注减量、资源化和无害化。

制药企业应建立废固分类收集系统，对有毒有害废固进行特殊处理。

可回收利用的废固应进行回收，不可回收的废固应按照国家有关规定进行安全处置。

同时，应减少废固的产生量，提高资源利用率。

四、节能减排措施制药企业应采取有效措施，降低能源消耗和减少温室气体排放。

通过改进工艺技术、优化设备运行、加强能源管理等措施，提高能源利用效率。

同时，推广使用清洁能源和低碳技术，降低碳排放强度，实现绿色发展。

五、绿色生产技术应用制药企业应积极应用绿色生产技术，减少生产过程中的环境污染。

推广使用无毒或低毒的原料、溶剂和助剂，采用清洁生产技术和设备，优化生产工艺，提高产品的收率和质量。

通过绿色生产技术的应用，降低能耗和物耗，实现经济效益和环境效益的统一。

六、环保管理体系建设制药企业应建立完善的环保管理体系，确保各项环保措施的有效实施。

制定环保管理制度和操作规程，明确各级管理人员和员工的环保职责。

制药有机废气治理方法分析摘要：由于医药工业的快速发展，大量的有机污染物被释放到空气中，对生态和人体健康构成严重危害。

有机尾气中的苯、酚、甲醛、氯乙烯等有毒化学组分不但对大气环境产生污染，而且对呼吸系统、神经系统、免疫系统等产生严重的危害。

所以，对医药工业中的有机气体进行处理已是当务之急。

当前，国内外对有机尾气的处理技术有很多种，每一种处理技术都有各自的优势和不足。

关键词：制药；有机废气；治理方法1制药有机废气的成分和来源1.1有机废气的成分和特点有机尾气以有机物和硝酸盐为主，而有机物又分为挥发性有机物（VOCs）和半挥发性有机物（SVOCs）两类。

挥发性有机物是一种在常温常压下容易被蒸发或溶解的有机物，如：苯，甲苯，乙醇等。

半挥发性有机物是一种如酚、醛类等，在特定的温度下可以被部分挥发掉的有机化合物。

氮氧化物由二氧化氮、一氧化氮组成。

因为药品的原材料和生产过程的差别，导致了其组成和含量的差别，但是一般都含有各种有毒的物质，如苯、酚、甲醛、氯乙烯等。

1.2制药有机废气的来源和排放量统计医药工业中的有机废气，其来源是医药工业中的各种化学过程，包括溶剂挥发、干燥、冷冻干燥、结晶及化学合成等过程。

由于很多药品的制备和纯化都要经过有机介质，因此，溶剂挥发是生成有机尾气的一个重要步骤。

根据环境保护部门发布的统计，中国医药工业每年产生12000t左右的有机污染物，而VOCs是最主要的污染物，约80%。

2目前主要的有机废气治理方法2.1物理吸附法本文介绍了一种新的化学吸收技术——化学吸收技术。

它的主要理论是通过在吸附剂上发生的吸附效应，将尾气中的有机物质进行吸收，进而对尾气进行处理，常用的物理吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等。

由于其操作简单，处理效果稳定，但由于其处理效果不佳，只能用于处理低浓度的有机气体。

2.2化学吸收法化学吸附技术是采用吸收剂吸附和吸附技术从尾气中提取出有机污染物的一种技术。

它的主要理论是使有机物质与吸收剂发生化学反应，形成一种相对稳定的物质，从而对尾气进行处理，常用的化学吸收剂有氢氧化钠，硫酸，活性炭等。

工艺方法——制药厂挥发性有机废气处理方法工艺简介对于制药厂所产生的有机废气，要从源头、中端以及末端对其进行全方位的综合治理，并根据实际工况选择合适的处理工艺技术。

首先要从源头和过程控制（即对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件）进行定期检测，若发现问题应及时对其进行处理，从而达到降低乃至杜绝发生跑、冒、滴、漏的目的；在药品生产过程中，通过对密闭的、一体化的技术以及设备的使用，减少有机废气的泄露，并对废气进行收集、分类、处理；可以收集有机溶媒罐区在进料及存储的过程中所排放的VOCs并送到回收设备。

接着对废气末端治理与综合利用。

当末端废气中污染物质量浓度较低时，对于能回收的废气，可通过吸附对有机试剂进行回收、处理之后再排放；对于没有回收价值的废气来说，可通过多种技术，比如浓缩燃烧技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放；对于质量浓度处于中等的有机废气，可通过吸附将有机溶剂回收，然后再通过催化燃烧或热力焚烧将废气净化，还可以利用净化过程中所产生的热量。

对于高浓度VOCs的废气，则可以通过冷凝、吸附等技术将有机溶剂回收，再结合其他技术净化废气。

一、吸附工艺该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附，进而达到净化废气的目的。

该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果，但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气，可以在冷凝等方式处理后，再使用该技术对废气进行净化。

在吸附过程中，吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。

目前在VOCs净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类，吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。

目前市场上的吸附剂种类较多，常用的有活性炭、分子筛沸石等。

吸附法对有机废气的净化较为彻底。

在不使用深冷、高压的手段下，可达到对有机成分回收利用的目的，且该方法无论是设备还是操作都比较简单，具有较高的自动化程度，不会造成二次污染。

某制药厂废气处理方案制药废气处理设计方案1. 项目基本情况某药厂在生产药品过程中主要产生丙酮和乙醇这两种主要的挥发性有机物质以及氮氧化物，而在废水处理过程中产生了异味恶臭，主要的物质为硫化氢。

2本方案制定依据1，《中华人民共和国环境保护法》2.《中华人民共和国大气污染防治法》(2004年4月修订)3(《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)4.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)5.《大气环境质量标准》(GB3095-1996)3本方案制定原则(1) 依据国家和当地的有关环保法律，法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。

(2) 妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。

4本方案治理目标鉴于制药厂的主要污染物已经列出，所以根据制定依据中的排放标准，各个项目应达到国家二级排放标准，如下所示:表1恶臭污染物排放国标二级监测项目执行标准评价依据有组织(15m排气筒) 2000(无量纲) 《恶臭污染物排放标臭气浓度准》(GB14554-93) 无组织(周边浓度) 30(无量纲)表2《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准污染物最高允许排最高允许排无组织排放放浓度放速率监控(mg/m2) (kg/h)排气筒速率监控点浓度(mg/m2) 丙酮乙醇暂时没有标准氮氧化物无组织排放0.15(监测点420 15m o.91点上风向设与参照点差参照点下风值)向设检测点5 项目治理方案5(1车间废气治理技术的选择1(吸附脱附处理活性炭是最为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高，二次处理麻烦。

就本案例而言并不适合采用此法，原因是:一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附;并且分子量低于45并且高挥发的物质(如乙醇)基本不被活性炭稳定吸附;高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。