(完整版)塑料及加工工艺

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

塑料加工工艺1. 射出成形(injection molding)在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。

其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。

此种加工技术因材料、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。

2.押出成型将热塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品之断面形状依模头而定，可为棒状、管状、平版状、异形状等等。

其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工，押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工3. 压缩成形(compression molding)此为热固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。

酚醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，所制之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家俱餐具等4. 中空成形(blow molding)其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形。

此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传统之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。

其优点为制造大形品方便及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚不易控制。

5. 回转成形(rotational molding)将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树脂均匀布满于模壁面，冷却后即可得中空之成形品。

此法最适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。

(完整版)塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板(完整版)介绍本文档旨在提供塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板的完整版本。

该工艺过程卡片和工序模板可以帮助加工厂有效管理和记录塑料加工过程，确保生产的一致性和质量。

工艺过程卡片1. 产品信息- 产品名称：- 产品编号：- 产品材料：- 产品尺寸：- 产品数量：2. 加工参数- 原料温度：- 注塑温度：- 注塑压力：- 热流道温度：- 冷却时间：- 射嘴直径：3. 操作指导- 开机前检查：- 塑料料筒更换：- 打开模具：- 调整注塑压力和温度：- 开始注塑：- 注塑完成后处理：4. 检验要点- 外观检查：- 尺寸检查：- 强度测试：- 颜色测试：- 检验记录：5. 注意事项- 安全操作：- 避免过度注塑：- 控制热流道温度：- 定期保养模具：- 处理异常情况：成型工序模板1. 工序编号：2. 工序名称：3. 工序描述：- 完成上一工序后，将产品移至本工序工作台。

- 按要求进行必要的准备工作，如调整设备设置和更换工装。

- 按照操作指导执行本工序的加工工艺。

- 在完成工序后，将产品移至下一工序工作台。

4. 操作要点：- 加工参数要求：- 操作时间要求：- 检验要求：- 注意事项：5. 相关记录：- 准备工作记录：- 加工过程记录：- 检验记录：以上为塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板的完整版。

使用这些工具可以帮助加工厂更好地管理和记录整个塑料加工过程，提高生产效率和产品质量。

为确保准确性和一致性，每次操作前请仔细阅读操作指导并进行相关的检查和记录。

PET塑料及注射成型加工工艺简介PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。

目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。

困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。

可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。

基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。

锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。

排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4、熔胶温度可用空射法量度。

270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。

但过快，剪切率高使物料易碎。

射料通常在4秒内完成。

6、背压越低越好，以免磨损。

一般不超过100bar。

通常无须使用。

7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。

尽量避免300℃以上的温度。

若停机少于15分钟。

只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用X围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用X围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性: PC/PBT具有PC 和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

收缩率在0.5%左右。

PE-HD 高密度聚乙烯典型应用X围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度X围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

各种塑料加工工艺技术塑料加工工艺技术是将塑料原料通过一系列的加工步骤，转化成各种具有特定形状和功能的制品的过程。

塑料加工工艺技术具有多样性和灵活性，可以满足不同行业和领域的需求。

下面将介绍几种常见的塑料加工工艺技术。

1.注塑成型：注塑成型是将加热熔融的塑料注入金属模具中，并通过压力使其冷却和固化。

注塑成型工艺适用于生产各种复杂形状的塑料制品，如塑料薄壁容器、零部件、玩具等。

2.吹塑成型：吹塑成型是将预先加热的塑料颗粒放入吹塑机器中，通过气压将塑料预先形成的空腔膨胀成模具中的形状。

吹塑成型工艺适用于生产中空塑料制品，如瓶子、罐子、塑料桶等。

3.挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒通过挤压机器加热、熔化，并通过模具的挤出孔口挤出，冷却后形成所需的截面形状。

挤出成型工艺适用于生产各种型材、薄膜、管道等塑料制品。

4.压延成型：压延成型是将预热的塑料板材放置在压延机器中，通过辊筒的压力和温度使其成型。

压延成型工艺适用于生产塑料片材、薄膜、薄壁容器等。

5.模压成型：模压成型是将预热的塑料颗粒放置在金属模具中，通过热压使其成型。

模压成型工艺适用于生产塑料制品的批量生产，如电视机外壳、电器配件等。

除了以上几种常见的塑料加工工艺技术外，还有其他一些特殊的工艺技术，例如热冲压成型、旋转成型、真空吸塑成型等。

这些工艺技术在特定的场景和需求下，能够满足不同的塑料制品的生产要求。

总的来说，塑料加工工艺技术的发展和应用不断创新，不仅提高了塑料制品的质量和生产效率，也为塑料制品设计和生产提供了更多的可能性。

随着科技的进步和工艺技术的不断完善，相信未来塑料加工领域将会迎来更多的创新和发展。

塑料加工工艺技术是制造塑料制品的核心环节，对于塑料制品的质量、外观和性能有着重要的影响。

随着科技的进步和需求的不断变化，塑料加工工艺技术也不断创新和发展，以满足不同行业和领域对制品的需求。

其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料加工工艺技术。

注塑成型利用注射机将加热熔融的塑料注入金属模具中，通过压力使其冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。

嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。

⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。

3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。

4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。

双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。

它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。

⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。

2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。

3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。

塑料制品加工工艺流程塑料制品加工是一种常见的制造过程，通过对塑料材料进行加工和成型，制造出各种各样的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。

在本文中，将详细介绍塑料制品加工的工艺流程。

一、原料准备塑料制品加工的第一步是准备适当的原料。

通常使用的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

在原料准备阶段，需要将原料按照一定比例混合，并将其熔化成可加工的熔体。

二、注塑成型注塑成型是塑料制品加工的常用方法之一。

在注塑成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到注塑机的模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

注塑成型适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。

三、吹塑成型吹塑成型是另一种常见的塑料制品加工方法。

在吹塑成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到吹塑机的模具中，通过气压将熔体吹成空气膜，再经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

吹塑成型适用于制造中空的塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。

四、挤出成型挤出成型是一种将熔化的塑料熔体通过挤出机挤出成型的方法。

在挤出成型过程中，将熔化的塑料熔体加入到挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将熔体挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

挤出成型适用于制造连续长度的塑料制品，如塑料管道、塑料板材等。

五、压延成型压延成型是一种将熔化的塑料熔体通过压延机进行成型的方法。

在压延成型过程中，将熔化的塑料熔体放置在压延机的进料口，通过辊筒的旋转将熔体压延成所需的形状，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

压延成型适用于制造薄膜状的塑料制品，如塑料袋、塑料薄膜等。

六、模压成型模压成型是一种将塑料熔体通过模具进行成型的方法。

在模压成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到模具中，通过压力和温度使熔体固化成所需的形状，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

模压成型适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。

七、二次加工在塑料制品加工的最后阶段，可能需要进行一些二次加工，以满足特定的需求。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PVC(聚氯乙烯)1．PVC的性能：PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题）。

PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，一般为0.2~0.6%，PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

2．PVC的工艺特点：较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。

模温较低（20-50℃）。

PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185~205℃），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。

模具排气要好。

PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。

较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。

较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。

所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

3．典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

塑料件工艺流程范文一、前期准备工作1.选材在进行塑料件生产之前，首先要选择合适的塑料材料。

塑料材料的选择应根据产品的用途、要求、使用环境以及成本等因素来确定。

常用的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。

2.设计模具根据要生产的塑料件的形状和尺寸，设计相应的模具。

模具的设计要考虑产品的外形要求、结构强度、注塑成型工艺要求等。

3.准备模具制作好模具后，需要进行模具的调试和调整，以确保模具的正常使用。

二、注塑成型工艺注塑成型是塑料件生产过程中核心的环节，它包括模具加热、塑料熔融、注塑成型、冷却等步骤。

1.模具加热将模具放入注塑机中，通过加热装置加热至一定温度。

2.塑料熔融将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，由螺杆转动将塑料颗粒推入加热缸中，加热缸中的加热器将塑料颗粒加热至熔融状态。

3.注塑成型在塑料熔融状态下，通过螺杆的推动，将熔融塑料注入模具的腔体中，填充整个腔体。

4.冷却在塑料充满模具腔体后，通过冷却系统对模具进行冷却，使塑料迅速冷却固化。

三、成品加工工艺在注塑成型完成后，需要对成品进行后续的加工工艺，如去毛刺、修整、喷漆等。

1.去毛刺将成品从模具中取出后，会有一些毛刺存在，需要通过去毛刺工艺将其去除。

2.修整对于一些尺寸不符合要求的成品，需要通过修整工艺进行修整。

3.喷漆一些需要上色的塑料件，可以通过喷漆工艺进行上色，提高成品的美观性。

四、质量检验在成品加工完成后，需要进行质量检验，确保成品的质量达到要求。

常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。

五、包装出货通过质量检验合格的成品，进行包装后即可出货。

总结：塑料件工艺流程的每个环节都十分重要，对于每个环节的操作，都需要严格按照工艺规程进行。

这样才能确保塑料件的质量和生产效率。

同时，还需要根据实际情况进行工艺的调整和优化，提高生产效率和产品质量。

通过持续改进和学习，不断提高工艺水平，提高塑料件的竞争力。

常用塑胶注塑加工工艺一、PS（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。