供方首批样品认可管理规定

5.6.3样品到货后，采购物流部填写《样品到货通知单》，送交产品技术部，产品技术部检查是否符合要求，如合格转交质量管理部，检查人员按产品技术部提供的检验规范进行相关验证。如不合格通知采购物流部。
5.6.4检查员填写《首件样品检验报告》，送交产品技术部认可，产品技术部确认满足技术要求并签署意见后，一式三份交质量管理部及采购物流部，由采购物流部放入供方档案保存，保存期至供货关系中断再加一个日历年（到下一年的12月31日）为止。
5.3采购物流部填写“供方情况调查报告”，经总经理批准后交质量管理部，质量管理部派审核员按《过程审核条例》进行质量能力评定并填写审核报告，送交采购物流部。
5.4采购物流部收到审核报告后，与供方进行商务洽谈。
5.5合格供方在出现以下任意一种情况应执行5.6、5.7相关要求；
—对以前不合格处进行修正；
—材料结构发生较大改变；
—更改模具、设备；
—停止供货12个月以上时间后重新投入生产；
—由于质量问题推迟供货；
—工艺方法发生改变。
5.6首件样品认可
5.6.1采购物流部要求供方填写《首件样品检验报告》，并随样品一起进行首件样品认可。
5.6.2首件样品数量一般5-15件，具体数量由产品技术部确定，供方随首件提交尺寸报告，性能试验或化学分析试验报告。
1目的
保证采购产品批量供货的质量。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围
适用于新产品的外购原材料、零部件的批量采购及新选择的供方的首批采购的认可；当供方的材料、生产工艺、工装设备等发生变更时，也可参照本规定执行。
3术语
无
4职责
4.1产品技术部负责首件样品的认可并提供采购与检验所依据的技术规范。
4.2质量管理部负责供货厂的质量能力审核与首批样品的检验及认可。
5.7.4批量认可合格后，质量管理部填写外购原材料、零部件试装通知单，相关部门会签，生产部按交付计划组织生产试装线束，主机厂无试装要求的根据实际情况确定试装数量（50套/200套）。
5.7.5驻汽车厂服务人员（无人员驻在服务的主机厂，由负责产品的营销人员或技术人员）填写试装信息反馈单，跟踪反馈主机厂试装结果，相关部门评审确认产品/零部件试装信息反馈单内容，形成小组确认结论，报总经理或主管副总经理批准。
5.7首批样品认可
5.7.1首批认可数量由采购物流部根据产成品50套/200套需求数量确定，订货数量低于厂家最小包装量的零部件，（如：链式端子）可以按最小包装量采购，样品应为批量生产条件下生产的产品。
5.7.2供方应随样品提供自检报告或合格证明。
5.7.3质量管理部进行批量认可，填写《首批样品认可报告》一式二份，采购物流部、质量管理部各一份。
5管理内容
5.1首批采购产品或新选择的供方必须进行认可，应按以下流程执行：采购员调查→首件认可→质量能力审核→首批样件认可→批准合格供方（当顾客规定时，在首件认可前可增加潜在质量能力认可）。
5.2采购物流部先期进行布点（部分外协件产品技术部配合，顾客要求时，应选择顾客已认可的供方），选择合适的供方商议价格，价格商定后达成初步订货意向。
首件样品检验报告TS07-05-CG-01-01A1
到货检验通知书TS07-05-CG-01-02A1
首批样品认可报告TS07-05-CG-01-03A1
合格供方名单TS07-05-CG-02A1
外购原材料、零部件试装通知单TS07-05-CG-01-04A1
产品试装信息反馈单TS07-05-CG-01-05A1
5.7.6经总经理批准结论合格的零部件供方，采购物流部将供方纳入《合格供方名录》，按采购控制程序进行采购。
5.8当顾客要求时，应要求供方执行《生产件批准程序》。
6相关文件
《过程审核条例》TS08-03-ZL-03
《生产件批准程序》TS07-03-ZL
7使用表单
供方情况调查报告TS07-05-CG-04A1