单梁起重机安装施工方案

  • 格式:doc
  • 大小:38.43 KB
  • 文档页数:9

下载文档原格式

  / 9
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

起重机(单梁)安装工程

使用单位:

施工单位:

合同号:

产品型号:

生产令号:

北京北****有限公司

经与签订合同,我公司承担该工程中,起重机设备的制造、安装合同,特制订施工方案如下:一、人员组织情况:

我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划,组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍,将以较高的队伍员工素质,较好较快的工作质量,安全可靠的工作保证完成此项任务。(人员上岗证另附)。

二、技术要求

承担该项工程的电动单梁起重机(台)的安装任务,其型号为 , 我公司在安装过程中将依据:国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺

一)、引用标准.

GB3811-83 《起重机设计规范》

GB6067-85 《起重机安全规程》

JB/T1306-94 《电动单梁起重机》

GB 10183-88 《桥(门)式起重机制造和轨道安装公差》

JBJ31-96 《起重设备安装及验收规范》

G8J232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》

二)起吊方式

吊机起吊

三)安装过程

(一)开箱检查

起重机安装前应按照设备说明书(图纸)或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容:

1.按装箱单清查零部件是否齐全。

2.检测外观质量,主要包括:

(1)焊缝外观质量,即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。

(2)面漆质量,即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。

(3)结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、

纽结、列嘴和松散现象。

3.按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查,超差的零部件不能进行组装。

4.开箱检查后,应由专人认真填写《开箱检查记录》,并由供货方和验货方签字认可。

(二).轨道梁检查测量。

(1)梁的中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mm

(2)梁顶面标高对设计标高的偏差+10~-5mm

(三).轨道的安装

1.安装前对轨道按如下要求进行检查:

(l)钢轨铺设前,应对钢轨的端面。直线度和扭曲度进行检查,合格后方可铺设。

(2)吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

2.轨道的安装

(1)上轨道,根据现场情况用吊机或手拉葫芦将轨道吊上轨道梁。

(2)上螺栓,压板,调直固定。

3.轨道的测量

(1)轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

(2)轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于

3mm

(3)起重机轨道跨度S的极限偏差△S不得超过下列数值:

S <l0m △S=土3mm≤土10mm

S> 10m △S=土[3+0.25(S-10)]mm且最大不应超过土15mm。

(4)轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm,理论高度可以是水平的也可以是理论的上拱曲线,两根轨道的高度差最大10mm,沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2米测量长度内不得大于2 mm。

(5)在轨道的总长度内,侧向极限偏差为土10mm,沿长度方向在水平平面内的弯曲,每2米测量长度内不得大于土1 mm。

(6)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度为1/1000

(7)两平行轨道的接头位置错开量>车轮的基距

(8)轨道接头高低差及侧向错位≤1mm

(9)轨道接头的间隙≤2mm

(10)方钢和工字钢轨道的横向倾斜度≤轨道的1/100 4.安装大车止挡。

根据现场情况将大车止挡焊接在合适位置

(四)安全滑线的安装

1.检查安全滑线是否符合要求,合格证,附件是否齐全。

2.安装吊架。

3.上滑线。

4.固定调直。

(五)起重机现场组装

1.主端梁对接

(1)将主梁放在马登上,固定好

(2)用天车或吊机上端梁,上定位削,固定螺栓。

2.安装葫芦

安装电动葫芦,电动葫芦车轮轮缘内表面与轨道下翼缘之间的平面间隙,保证在3~5mm。之间。

3.安装电缆支架

(1)将支架按照图纸位置放置主梁上

(2)调整,上卡板固定

4.安装C型轨

(1)将吊架和接头穿到C型上。

(2)将C型轨安装到支架的合适位置。

(3)调直,固定

5.安装电缆

1.将排好的电缆及滑车穿到C型轨里。

2.检查滑车运行情况,并进行调整。

6.安装电控箱

7.安装电机

8.安装电机电缆

9.将所有电缆和插头全部按照图纸要求接好

10.试车

接临时线,检查起重机各种动作,如有异常及时排除。

(六)起重机的吊装

根据现场情况,用吊机或抱杆将整车吊上轨道。

(七)起重机电源的安装

1.将集电器按图纸接线

2.将集电器拨叉焊接在主梁的合适位置

(八)大车撞尺的安装

按照图纸及现场的要求焊接大车撞尺,撞尺的高度不宜过低,能保证行程开关断开即可。

(九)起重机的调试

(a).整机的调试、运转按《起重设备安装工程施工及验收规范》(JBJ31-96)第十一章要求进行。

(b).填写起重机械安装、修理检测竣工报告书

四、质量保证措施

1.每项安装工作完成后要首先进行自查、互查,确保质量要求。

2.安装完毕后要进行渐量吨位的负重试验,行车、大车,起升下

降的试验工作,确保各项指标的完整要求。

3.由甲方、监理方共同自查,建立数据存档。

4.由劳动局最终进行质量检验。

五、与同期施工队伍通力合作:

该项工程将由几个施工队伍同时交叉作业。我公司将以“工程质量第一,甲方利益第一,合作团结第一,一切为甲方”的原则为宗旨,