实验二液压泵拆装实验
一、CB型齿轮油泵拆装实验
（一）概述
齿轮油泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高（一般在25公斤／厘米 2 以下）的液压系统中。齿轮油泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。
CB型齿轮油泵是我国自行设计制造的产品，工作压力为2.5MPa ，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可自动裣轴向间隙），可使油泵出口压力达到7～14 MPa。
CB型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙问题，径向压力不平衡问题，困油问题等。
（二）实验目的：
了解CB型齿轮类油泵的装配程序及结构特点。
（三）实验设备：
内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、CB-B型齿轮泵一台
（四）实验内容及步骤
CB-B型齿轮泵结构图见图2—1
1.工作原理
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图2-1CB-B型齿轮泵结构
2.装配要点及注意事项：
（1）仔细清选零件；
（2）各零件原规定的锐角处，应保持锐角，不可倒角修圆。
（3）滚针装在轴承座圈内应充满、不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。
（4）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。
（5） CB型齿轮泵径向间隙为0.13～0.16毫米，轴向间隙为0.03毫米。
（6）装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转平稳无阻滞现象。
（7）对带有油压自动补偿侧板的各类高压齿轮油泵，应注意侧板开关和安
装位置。
二、 YB型叶片油泵拆装实验
（一）概述
叶片油泵具有运动平稳、噪声小、流量均匀性能好，容积效率高等优点，但有自吸性能差，转速不宜太高，对液压油的污染比较敏感，结构较复杂等缺点。
叶片油泵分单作用叶片泵和双作用叶片油泵，单作用泵可作变量泵使用，但工作压力较低，双作用叶片泵均为定量泵；工作压力可达6.3～14MPa 。
YB型叶片泵是我国自行设计的，性能较好的一种双作用式叶叶片油泵，它突出的优点是结构对称，受力平衡，转子上基本上不受径向负荷，YB型叶片泵的工作压力一般为6.3MPa，容积效率可达90%。
（二）实验目的：
了解YB型叶片油泵的装配程序及结构特点。
（三）实验设备：
内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、供装配用的YB型叶片油泵一台。
（四）实验内容及步骤
1、工作原理
YB型叶片泵结构图见图2-2
图2-2 YB型叶片泵结构图
当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动。叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。往短轴方向
运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
2、装配要点及注意事项
（1）装配前各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。
（2）叶片在转子槽内，能自由灵活转动，其间隙为0.015～0.025毫米。
（3）叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。
（4）转子及叶片在定子中应保持原装配方向，不可反装。
（5）轴向间隙控制在0.04～0.07毫米范围之内。
（6）紧固螺钉时用力必须均匀。
（7）装配完工后用手旋转主动轴，应保持平稳，无阻滞现象。
三、柱塞泵拆装实验
（一）概述
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
YCY14-IB型轴向柱塞泵公称压力为32MPa，公称流量为10～16L／min，公称转速为1000～1500r／min。
（二）实验目的
１、进一步了解YCY14-IB型轴向柱塞泵结构、工作原理。
２、了解YCY14-IB型轴向柱塞泵变量机构结构特点，工作原理。
３、了解YCY14-IB型轴向柱塞泵P-Q特性曲线是如何进行调节的。
４、该泵的装配程序和主要装配工艺要求。
（三）实验设备
内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、YCY14-IB型轴向柱塞泵一台。
（四）实验内容及步骤
1.轴向柱塞泵实验原理
cy14—1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图2-3
图2-3 cy14—1型轴向柱塞泵结构
当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转，由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘，因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6实现的。改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
2.装配要点及注意事项
(1)拆卸该泵时应注意各零件所在位置，拆卸下来的零件应分别排放整齐，切不可乱堆乱放。
(2)柱塞泵各零件尤其是柱塞、配油盘、伺服滑阀、回程盘、斜盘等加工精度高，因此拆卸下来的零件应小心排放，加工表面不能与硬物碰擦，以保持零件表面粗糙度的精度。
(3)装配组装时，应按原装的要求组装好，切不能漏零件，零件装配位置、方向应正确。
(4)装配前各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。清洗干净的零件有相对运动部分应适当抹上液压油进行装配。
(5)装配后柱塞在柱塞孔内应能自由灵活运动，装配这一工序时必须认真检查。
(6)紧固螺钉时用力必须均匀，注意螺钉拧紧的顺序应按相互对称旋拧，不能换个顺序旋拧。
