模具制造与生产管理的作业流程_(最新版)

模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。

2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。

3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。

车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。

选择的加工单位必须是备案的合作方。

3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。

所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。

外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。

外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。

模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。

重要模具的关键零部件不能外协加工。

3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。

外协员填报检单交品质部。

品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。

3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。

3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。

模具生管一天的工作流程一、绘制模具图在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。

由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。

如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。

通常就把工序图画在模具总装图上。

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容：•模具成型部分结构•浇注系统、排气系统的结构形式。

•分型面及分模取件方式。

•外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

•标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

•辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

•按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

•标注技术要求和使用说明。

•模具总装图的技术要求内容：•对于模具某些系统的性能要求。

例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

•对模具装配工艺的要求。

例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

•模具使用，装拆方法。

•防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

•有关试模及检验方面的要求。

•由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

要求如下：•图形要求•一定要按比例画，允许放大或缩小。

视图选择合理，投影正确，布置得当。

为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

•标注尺寸要求统一、集中、有序、完整•标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。

在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

•表面粗糙度•把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。

"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。

三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。

对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。

（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。

3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。

③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

④ 生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。

（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。

② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。

③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。

一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。

三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。

2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。

3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。

4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。

四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。

（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。

2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。

（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。

（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。

3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。

（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。

4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。

（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。

5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。

（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。

6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。

（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。

7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。

（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。

8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。

（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。

（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。

模具制造生产计划流程模具制造生产计划流程是指根据客户需求和订单要求，进行模具制造的过程。

以下是一个典型的模具制造生产计划流程：1. 搜集客户需求和订单要求：与客户沟通，了解客户的需求和订单要求，包括模具的类型、规格、数量等。

2. 制定生产计划：根据客户需求和订单要求，制定模具制造的生产计划，包括制造的时间安排、人员调配、生产设备的使用等。

3. 申请和采购原材料：根据生产计划，申请原材料，并与供应商进行沟通和采购，确保原材料的供应充足。

4. 设计模具结构：根据客户需求和订单要求，进行模具的结构设计，确定模具的形状、尺寸等。

5. 制作模具零部件：根据模具结构设计图纸，分解模具结构，制作模具的各个零部件。

6. 组装模具：将制作好的模具零部件进行组装，组成完整的模具。

7. 模具调试和测试：对组装好的模具进行调试和测试，确保模具的正常运行和质量达标。

8. 生产模具样品：根据客户需求和订单要求，使用调试好的模具进行试模生产，制作模具样品。

9. 检验和质量控制：对生产的模具样品进行检验和质量控制，确保模具样品的质量符合要求。

10. 生产模具批量产品：根据客户需求和订单要求，使用调试好的模具进行批量生产，制作模具批量产品。

11. 检验和质量控制：对生产的模具批量产品进行检验和质量控制，确保模具批量产品的质量符合要求。

12. 准备发货：检验合格的模具批量产品准备发货，包装并做好相应的标记。

13. 发货和售后服务：将模具批量产品按照客户要求进行发货，并提供售后服务，处理客户的问题和反馈。

以上是模具制造生产计划流程的常规步骤，实际生产过程中可能会因客户需求、订单特殊要求等而有所调整。

在整个生产计划流程中，需要严格控制每一道工序的质量，及时进行沟通和协调，确保生产计划的顺利进行和模具产品的质量达标。

模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。

通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。

二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。

2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。

3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。

4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。

5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。

三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。

2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。

3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。

4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。

5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。

四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。

文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。

2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。

3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。

4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。

4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。

4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。

5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。

5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。

5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。

5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。

如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。

模具制造生产计划流程模具制造生产计划流程：模具制造是指根据产品设计图纸和要求，使用模具制造设备，通过模具加工方法，制造出具有特定形状和尺寸的产品。

下面是模具制造的生产计划流程：1.产品需求分析：根据市场需求和客户要求，确定所需生产的产品种类和规格。

2.确定生产目标：根据产品需求分析，确定生产的目标数量和时间要求。

3.制定工艺路线：根据产品的特性和形状要求，制定相应的生产工艺路线，包括材料准备、模具加工工艺和组装工艺等。

4.材料采购：根据工艺路线确定所需材料的种类、规格和数量，进行材料采购。

材料应具备良好的可加工性和耐磨性。

5.模具设计：根据产品的尺寸和形状要求，进行模具的设计。

包括模具的结构设计、零部件设计和模具装配设计等。

6.模具加工：根据模具设计图纸，使用模具制造设备进行模具的加工。

包括机械加工、热处理、电火花加工等过程。

7.模具试制：对已经加工完成的模具进行试制。

通过试制，检验模具的准确性和可用性。

如有问题需要进行调整。

8.产品生产：根据生产计划和工艺路线，将材料放入模具中，通过注射、压力等方式将材料转化为产品。

9.产品质检：对生产出来的产品进行质量检验，包括尺寸、外观等方面。

满足要求的产品进入下一步。

10.产品包装：对产品进行包装，以保护产品的安全和便于运输。

11.成品入库：将包装好的产品进行入库管理，确保产品的安全存储。

12.产品出库：根据客户需求和市场需求，将产品出库，准备发货。

13.售后服务：对客户反馈的问题和需求进行及时处理和解决，提供售后服务。

14.生产总结与改进：对整个生产过程进行总结，分析生产中出现的问题和改进的空间，以提高生产效率和质量。

以上就是模具制造生产计划的流程，每个环节都需要严格控制和把控，以保证产品质量和生产进度。

一、引言模具厂作为制造业的重要组成部分，其生产和管理水平直接影响到产品质量和成本。

为了确保模具厂高效、稳定、安全地运行，特制定本管理制度及流程。

本制度旨在规范模具厂的生产、管理、质量控制、安全环保等方面，提高工作效率，降低生产成本，保障员工权益。

二、组织架构1. 模具厂设厂长一名，负责全面工作；副厂长一名，协助厂长工作。

2. 下设生产部、技术部、质检部、采购部、销售部、财务部、人力资源部等职能部门。

3. 各部门职责明确，相互协作，共同完成生产任务。

三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产部根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划。

（2）生产计划应包括产品名称、规格、数量、交货日期等。

（3）生产计划需经厂长批准后执行。

2. 生产调度管理（1）生产部根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。

（2）生产调度应优先考虑关键工序、重要订单和紧急任务。

（3）生产调度需定期向厂长汇报生产进度。

3. 生产过程管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。

（2）操作人员需具备相应的技能和资质。

（3）生产设备定期维护、保养，确保正常运行。

4. 成品管理（1）成品入库前，需经质检部检验合格。

（2）成品入库后，做好标识、分类、存放等工作。

（3）成品出库时，需核对订单信息，确保准确无误。

四、技术管理制度1. 技术研发管理（1）技术部负责新产品、新工艺的研发工作。

（2）研发项目需经厂长批准后方可实施。

（3）研发成果需进行验证、评估，符合要求后方可推广应用。

2. 技术培训管理（1）定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平。

（2）技术培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制等。

（3）培训效果需进行评估，确保培训质量。

3. 技术资料管理（1）技术资料包括产品设计、工艺流程、设备操作手册等。

（2）技术资料需妥善保管，防止丢失、损坏。

（3）技术资料更新需及时通知相关部门。

五、质量控制制度1. 质检部负责产品质量控制工作。