模板加固施工方案(通用版)
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模板加固及质量要求1、墙体定位筋间距40 -60 cm,阴阳角处至少定位2根,定位筋长度允许偏差3 cm;2、外墙、柱、楼梯间、电梯井等部位必须预埋老螺杆,老螺杆间距不能大于60 cm;3、满堂架搭设立杆间距不能大于100 cm,距墙边、梁边不能大于40cm, 扫地杆必须满搭(单间周围必须满搭,其余立杆单方向扫地杆),所有的梁水平绑大横杆水平钢管间距60-80cm,模板大角、夹口用螺杆对拉4、墙体对拉螺杆下排距地面20-23cm ,上排距顶板15cm左右,中间间距为45cm;5、墙板加固方木间距不能大于10cm, 梁底板必须配坐邦,大角和夹口配成15MM;6、墙体门、窗洞口两侧必须有4道水平杆连续通过(墙体在同一轴线),阴阳角采用丝杆加固;7、梁、柱接头位置应由平方通过,或采用其它方法确保不涨模;8、梁高大于45cm的中间必须用螺杆对拉加固,墙体上口加设斜撑每道墙不少于2道,大于4m以上的层高必须加设2道(上、中),所有的外梁必须用螺杆对拉加固步步紧为一正一反间距不大于45cm;9、所有墙、柱模板高度为楼层净高度减去1-1.5cm,所有拼缝为横向小板放在中间(局部按实际情况施工);10、墙上口必须放定位筋以保证上口截面尺寸,中间定位筋要分布均匀以45*45cm为准,墙、柱、梁、板截面都必须控制在+4mm、-5mm之内,板面标高必须控制在±5mm,两板之间高差不超过2mm,板之间接缝不得超过1mm,梁、板、柱的拼缝不得超过2mm;11、所有的墙板上口必须加钉水平方木且模板拼缝处用一根方木,以确保其平整度,所有的卫生间、厨房、阳台必须焊水平筋和定位筋并保证位置准确;12、模板工作面完工后所产生的垃圾必须清理干净做到工完场清,确保下道工序正常施工;注:以上所属班组必须严格按照上述要求施工,否则自动退场;交底人:接收人:陕西梓安劳务建筑有限公司年月日。
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,选择合适的模板材料,如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备:准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备:组织施工人员,明确分工,确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作:按照设计尺寸,制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固,表面光滑。
2. 模板编号:将制作好的模板按照安装部位进行编号,便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂:在模板表面刷上一层脱模剂,减少混凝土与模板的粘结,便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸,放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高,并在外墙周边用墨线弹出,用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装:根据构件尺寸和施工顺序,进行模板拼装。
拼装过程中,确保模板间缝隙严密,防止漏浆。
2. 模板固定:采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板,确保模板稳定。
3. 模板加固:对柱、梁、板等构件进行加固,提高模板刚度,防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后,方可拆除模板。
2. 拆除模板时,注意顺序,先拆除加固件,再拆除模板。
3. 拆除模板后,及时清理模板上的混凝土、杂物等,为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中,注意施工安全,遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度,防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密,防止漏浆。
4. 模板加固要牢固,确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时,注意保护混凝土结构,避免损坏。
总之,模板工程施工是建筑工程施工的重要环节,要求施工人员熟悉施工工艺,严格按照规范操作,确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法,可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求,选用符合标准的模板材料。
基础单侧模板加固体系施工工法基础单侧模板加固体系施工工法一、前言基础单侧模板加固体系施工工法是一种常用的基础加固工法,它通过在原有基础上添加单侧模板和加固材料来提升基础的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点 1. 单侧模板加固体系采用单面加固的方式,可以节省施工时间和费用。
2. 该工法施工简便,对人力要求较低,能够提高施工效率。
3. 对现场影响较小,不会对周围环境和设施造成太大的干扰。
4. 加固效果显著,能够大幅提升基础的承载能力和稳定性。
三、适应范围基础单侧模板加固体系适用于需要加固的浅基础、软弱地基以及需要增加地基承载能力的工程。
四、工艺原理基础单侧模板加固体系的工艺原理是通过在原有基础的一侧加固材料和模板,增加基础的横向刚度和承载能力。
加固材料通常采用钢筋、钢板和混凝土等,通过将加固材料与模板固定在原有基础上,形成一个整体加固体系。
五、施工工艺1. 准备工作:包括现场勘测、施工方案的制定、材料的采购和场地的清理等。
2. 模板安装:在原有基础的一侧设置模板,并进行固定,以便后续的加固施工。
3.加固材料安装:根据设计要求,安装钢筋、钢板等加固材料,并与模板固定连接。
4. 混凝土浇筑:在模板和加固材料的内侧,进行混凝土的浇筑。
5. 后续处理:混凝土凝固后,进行模板拆除和基础加固完成验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员,分工合作,确保施工进度和质量。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、钢筋剪切机等。
八、质量控制施工过程中需要对材料的质量进行检查,保证施工质量符合设计要求;同时需要进行工艺监控,确保施工工艺的正确执行。
九、安全措施施工中需要注意施工现场的安全,采取必要的防护措施,确保施工人员的人身安全。
十、经济技术分析经济技术分析可以评估该工法的施工周期、施工成本和使用寿命。
大型加固工程施工方案范本第一章综合描述1.1 工程概况本工程是一座大型建筑的加固工程,位于城市中心,周围有多栋高楼大厦,工程规模较大,施工难度较高,施工时间长,需要严格按照国家相关标准和规定进行施工,确保工程质量和安全。
1.2 项目背景本工程所在区域是城市的繁华商业区,周围有多个商场和写字楼,交通繁忙,人流量大。
为了加固建筑的安全性,本项目计划对建筑进行加固处理,以提高建筑的抗震性能和安全性。
1.3 施工目标本工程的施工目标是在确保施工质量和安全的前提下,按照设计要求和相关标准对建筑进行加固处理,提高建筑的抗震性能和安全性,确保建筑的稳定性和可靠性,以保障人员和财产安全。
1.4 施工范围本工程的施工范围包括建筑结构的加固处理,包括混凝土结构、钢结构、基础等部分的加固处理,以提高建筑的整体稳定性和抗震性能。
1.5 施工内容本工程的主要施工内容包括:混凝土结构的加固处理、钢结构的加固处理、基础的加固处理等。
具体施工内容根据设计要求和现场实际情况确定。
1.6 施工条件本工程的施工条件包括:施工场地、施工设备、施工人员等。
需要按照相关标准和规定确定施工条件,确保施工过程安全、顺利进行。
1.7 施工技术本工程的施工技术包括:施工方法、施工工艺、施工工序等。
需要根据设计要求和现场实际情况确定施工技术,确保施工过程质量和安全。
第二章施工方案2.1 施工组织设计本工程的施工组织设计包括:施工单位的组织架构、施工人员的分工和任务分配、施工队伍的建设和管理等。
需要确保施工组织设计符合相关标准和规定,以保证施工过程安全、顺利进行。
2.2 施工方案本工程的施工方案包括:施工方法、施工工艺、施工工序等。
需要根据设计要求和现场实际情况制定施工方案,确保施工质量和安全。
2.3 施工计划本工程的施工计划包括:施工周期、工期安排、施工进度控制等。
需要制定合理的施工计划,以保证施工过程按时完成。
2.4 施工设备本工程的施工设备包括:施工机械、施工工具等。
一、施工前期准备工作1.1 确定施工范围:对需加固的建筑结构进行全面勘察和测量,确定施工范围和加固方案。
1.2 设计方案确认:确保设计方案合理、可行,并获得相关部门的批准和认可。
1.3 施工人员培训:对施工人员进行安全培训和技术培训,确保施工人员具备必要的安全意识和专业技能。
1.4 施工材料准备:采购加固工程所需的材料和设备,确保材料的质量和数量符合设计要求。
1.5 安全防护设施设置:在施工现场设置临时围挡、警示标识和安全通道,确保施工现场的安全。
1.6 临时建筑物搭建:对施工现场进行临时建筑物的搭建,为施工提供必要的生活和办公设施。
1.7 施工计划制定:制定施工的详细计划,包括施工工艺、施工流程和施工周期等。
1.8 施工设备检查:对施工设备进行检查和维修,确保施工设备的正常运转。
1.9 施工准入申请:向相关部门提交施工准入申请,获得施工许可证。
二、施工工艺和方法2.1 加固材料选择:根据设计方案,选择适合的加固材料,包括钢筋、混凝土、复合材料等。
2.2 加固工艺确定:确定加固的具体工艺和方法,包括加固材料的固定方式、施工流程和质量要求。
2.3 基础加固:对建筑结构的基础进行加固,包括加固桩、基础梁和地基处理等。
2.4 结构加固:对建筑结构进行加固,包括梁、柱、墙体等。
2.5 爆破加固:对需要拆除的部分采用爆破加固方式,确保施工的安全和效率。
2.6 梁柱绑扎:对已加固的梁柱采用钢筋绑扎工艺,确保加固材料的牢固。
2.7 钢筋混凝土浇筑:对加固的部分进行钢筋混凝土浇筑,确保加固结构的强度和稳定性。
2.8 砼质量监测:对砼的材料和施工过程进行监测和检测,确保砼的质量符合设计要求。
2.9 加固质量验收:在加固工程结束后进行质量验收,确保加固工程的质量和效果。
3.1 安全监测设备设置:在施工现场设置安全监测设备,包括振动传感器、测斜仪、裂缝计等。
3.2 安全防护措施:对施工现场进行安全隐患排查,设置安全防护措施,包括警示标识、安全网、安全带等。
加固施工方案第一篇:加固施工方案模板加固施工方案(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 (3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇:修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况:本工程位于XX市城区,砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏,经震后受损房屋安全鉴定,其鉴定结论为B级,中等破坏,需进行加固修复。
二、编制方案依据:1、根据XX市建筑规划勘测设计院(2009-127),出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》(试行DB51-T5059-2008)。
三、维修加固所用材料要求:(加固所用材料均应符合现行国家规范,标准要求)。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋,要做拉扒检验。
4、砼、砂浆,要经现场监理见证抽样,要有强度压力报告。
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称],涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠,保证施工进度和质量,同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况,选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板,确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范,确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料,如钢筋、钢板等,以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备:包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装:按照设计要求进行模板的安装,确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置:根据设计方案,在模板上布置加固材料,确保其位置准确、数量充足。
加固施工:按照规定的施工工艺,对模板进行加固施工,确保加固效果符合要求。
检查验收:对加固完成的模板进行检查验收,确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中,我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范,采取必要的安全技术措施,如设置安全警示标志、配备安全防护设施等,确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后,我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序,确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况,我们将制定应急预案和措施,如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理,保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中,我们将严格遵守国家环境保护法规,采取有效的环保措施,如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化,保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容,我们将严格按照方案进行施工,确保工程质量和安全。
房屋加固工程实施方案模板1. 项目概述随着城市发展的不断加速,许多老旧的建筑物需要进行加固工程,以确保其安全性和稳定性。
本项目为某城市的老旧居民楼进行加固工程,旨在提高建筑物的抗震能力和使用寿命,保障居民的生命财产安全。
2. 项目背景本项目位于某城市的老旧居民楼,建筑年限较长。
随着时间的推移,建筑物存在一定程度的老化和破损,其抗震能力逐渐减弱。
为了确保居民的安全,提高建筑物的抗震性能,本项目进行了综合评估和加固设计。
3. 工程范围本项目的工程范围包括建筑结构的综合评估、结构加固设计、施工方案编制等工作。
具体包括以下内容:1)建筑结构的现状评估2)结构设计方案的制定3)加固施工方案的编制4)施工过程监督和质量管理4. 工程内容本项目的工程内容主要包括以下几个方面:1)建筑结构的现状评估对建筑物的结构、材料、施工质量等进行全面评估,确定建筑物的受力情况和存在的问题。
2)结构设计方案的制定根据评估结果,设计合理的加固方案,包括材料选取、加固方式、施工工艺等内容。
3)加固施工方案的编制制定详细的施工方案,包括施工工序、施工工艺、材料使用、安全措施等内容。
4)施工过程监督和质量管理严格监督施工过程,确保施工质量和安全,及时处理施工中的问题。
5. 工程实施步骤本项目的工程实施分为以下几个步骤:1)建筑结构的现状评估由专业的结构工程师对建筑结构进行全面评估,确定加固的必要性和方式。
2)结构设计方案的制定根据评估结果,设计合理的加固方案,并进行专业审核和论证。
3)施工方案的制定以设计方案为基础,编制详细的施工方案,并提前做好施工准备工作。
4)施工过程监督和质量管理严格按照施工方案进行施工,并进行全程监督和质量检查,确保施工质量和安全。
5)竣工验收和资料归档完成施工任务后,进行竣工验收,并归档相关施工资料和记录。
6. 资金及工期计划本项目的预算为X万元,工期为X个月。
具体的资金和工期计划将由项目经理在施工前进行详细的制定。
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面:
1. 支撑系统设计:根据大梁的尺寸、形状和荷载要求,设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料,通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择:大梁模板应选用强度高、刚度好的材料,如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施:为了增加模板的稳定性和承载能力,可以采取以下加固措施:
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆,与支撑系统形成整体;
- 在模板底部设置垫板,增加模板与地面的接触面积;
- 在模板内部设置加强筋,提高模板的刚度;
- 在模板接缝处设置密封条,防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项:
- 在安装模板前,应对支撑系统进行检查,确保其稳定性和承载能力;
- 在浇筑混凝土时,应注意控制混凝土的浇筑速度和高度,避免对模板产生过大的压力; - 在混凝土凝固前,应对模板进行定期检查和维护,发现问题及时处理。
加固工程施工方案文本一、项目基本情况1、项目名称:某某建筑加固工程2、项目地址:某某省某某市某某区某某街道某某路某某号3、项目概况:该建筑始建于20世纪80年代,为一座多层混凝土结构建筑,因年代久远及存在一定的安全隐患,需进行加固工程。
二、施工准备工作1、技术准备(1)成立技术小组,对建筑物进行详细的勘察和评估,确定加固工程的技术方案。
(2)根据实地勘察和评估结果,确定加固工程所需材料和工艺。
2、人员准备(1)确定施工队伍,在项目启动前组织技术交底、安全交底等相关培训。
(2)明确工作责任,确保每位施工人员对加固工程的施工方案和工艺要求了解清楚。
3、物资准备(1)根据加固工程的要求,采购所需的加固材料和设备。
(2)对所需物资进行清点和验收,确保施工过程中能够及时使用。
三、施工方案1、加固材料选择(1)钢筋混凝土:由于原建筑为混凝土结构,因此加固工程需使用具有较高抗压和抗拉强度的钢筋混凝土材料。
(2)增强纤维材料:为提高加固效果,加固工程中还需使用增强纤维材料,以提高混凝土的抗裂性能。
2、加固工艺(1)拆除原有部分构件:根据加固设计要求,对建筑原有的部分构件进行拆除,以方便加固材料的施工。
(2)加固处理:采用局部增加构件截面的方式,对建筑结构进行加固处理,以提高其整体承载能力。
(3)表面处理:对加固后的部分构件进行表面处理,确保加固材料与原有结构的紧密结合。
3、施工工艺及要求(1)安全生产:严格按照相关规定,落实施工安全措施,确保施工人员的安全。
(2)施工质量:施工过程中需进行严格的质量控制,确保施工质量达到设计要求。
(3)环境保护:施工过程中严禁乱扔杂物、乱倒污水等行为,保护周边环境。
四、施工计划安排1、施工步骤(1)项目准备:成立工程组织机构、项目定位、概念设计、施工组织设计、并制定项目实施计划。
(2)实地勘察:对建筑结构进行详细勘察,全面了解建筑结构的实际情况。
(3)材料采购:根据加固设计要求采购加固材料和设备。
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.确定施工范围和施工规模,制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险,并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应,保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工,保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案,确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时,首先需要进行地基处理工作,确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤:1.地基平整:对施工现场进行地面整平,保证施工基础平整。
2.地基加固:根据地质情况,进行地基加固处理,确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后,需要进行模板安装工作,该过程包括以下几个主要步骤:1.模板设计:根据设计要求,制定合理的模板设计方案。
2.模板制作:按照设计要求,制作符合规范的模板结构。
3.模板安装:将制作好的模板安装到地基基础上,并进行调整和固定,确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后,需要进行混凝土浇筑工作,确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤:1.混凝土搅拌:将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注:根据设计要求,将混凝土进行浇注并进行振实,确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后,需要进行专项验收工作,确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面:1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后,需要进行施工收尾工作,包括但不限于以下几个方面:1.清理施工现场,清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
一、工程概况本项目为某综合业务楼改造工程(加固),位于市区,原结构为十五层框架剪力墙结构(其中塔楼三层),现浇楼板,桩基础。
现通过加层改造,增加为二十层(其中塔楼四层)。
由于荷载发生变化,为满足使用功能,对该结构的改造加固进行设计。
本方案针对工程中涉及的分项工程进行施工方案编制。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:收集、审核、熟悉施工图纸及相关技术资料,确保施工方案的准确性。
2. 施工人员:组织专业施工队伍,包括技术人员、施工人员、质检人员等。
3. 施工机械:配置必要的施工机械,如混凝土搅拌机、钢筋加工机、吊车、挖掘机等。
4. 施工材料:确保施工材料质量合格,包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
5. 施工现场:对施工现场进行清理、平整,确保施工环境满足施工要求。
三、分项工程施工方案1. 核心筒楼面改造(1)施工方法:采用现浇钢筋混凝土楼板替换原有楼板,确保结构安全。
(2)施工步骤:1)拆除原有楼板,清理现场;2)测量放线,确定新楼板位置;3)绑扎钢筋,按设计要求制作钢筋笼;4)浇筑混凝土,保证混凝土强度和质量;5)养护混凝土,达到设计要求强度后拆除模板。
2. 剪力墙开洞改造(1)施工方法:采用切割机切割剪力墙,制作洞口,然后浇筑钢筋混凝土,恢复墙体完整性。
(2)施工步骤:1)测量放线,确定洞口位置;2)切割机切割剪力墙,制作洞口;3)清理洞口周边,检查洞口尺寸;4)绑扎钢筋,按设计要求制作钢筋笼;5)浇筑混凝土,保证混凝土强度和质量;6)养护混凝土,达到设计要求强度后拆除模板。
3. 卫生间楼盖改造(1)施工方法:采用现浇钢筋混凝土楼盖替换原有楼盖,确保结构安全。
(2)施工步骤:1)拆除原有楼盖,清理现场;2)测量放线,确定新楼盖位置;3)绑扎钢筋,按设计要求制作钢筋笼;4)浇筑混凝土,保证混凝土强度和质量;5)养护混凝土,达到设计要求强度后拆除模板。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工,确保施工质量。
建筑主体加固实施方案模板一、项目概况本项目位于XX市XX区,是一座XX年建成的XX建筑,总建筑面积为XX平方米,共有XX层。
由于年代久远和自然灾害等原因,建筑主体存在一定程度的损坏和老化,为了确保建筑的安全性和稳定性,需要进行主体加固工程。
二、加固方案设计1. 结构检测与分析首先,进行建筑主体的结构检测与分析,包括对建筑结构的材料、构造、荷载等进行详细的检测和分析,以确定加固的具体方案。
2. 加固材料选择根据结构检测与分析的结果,选择适合的加固材料,包括钢筋、混凝土、玻璃钢等,确保材料质量可靠,符合国家标准。
3. 加固工艺方案制定加固工艺方案,包括加固材料的具体使用方法、施工工艺流程、施工顺序等,确保加固工程的施工质量和效果。
4. 安全措施在加固施工过程中,严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,确保施工人员和周边居民的人身安全。
5. 环保措施加固施工过程中,严格遵守环保法规,采取有效的环保措施,减少施工对周边环境的影响,保护生态环境。
三、施工流程1. 准备工作对施工现场进行清理、平整,搭建施工架,准备施工所需的材料和设备。
2. 加固施工按照加固工艺方案,进行加固施工,包括清理表面、涂刷防腐涂料、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 施工验收对加固工程进行全面验收,确保加固质量符合设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求和施工工艺方案进行施工,确保加固质量。
2. 加固材料的质量检验,确保材料符合国家标准,达到设计要求。
3. 对施工现场进行定期检查,及时发现和解决施工中的质量问题。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志,保障施工人员和周边居民的安全。
2. 施工人员必须严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护用具,确保施工安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查,及时排除安全隐患。
六、环保措施1. 施工过程中,减少扬尘污染,采取有效的防尘措施,保护周边环境。
2. 严格控制施工废水和废渣的排放,确保不对周边环境造成污染。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案一、前言地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和抗震性,确保建筑物的安全性和持久性。
在施工过程中,需要根据地下室结构的具体情况和要求,采取相应的加固措施和技术方案,以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1.对地下室外墙进行详细的检测和评估,确定加固的范围和方式;2.采购所需材料和工具,包括钢筋、混凝土、模板等;3.制定详细的施工计划和施工流程,确保施工过程有序进行;4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力,保障施工质量。
三、施工步骤1.准备工作:清理施工现场,确保施工区域干净整洁;2.定位标志:根据设计要求确定加固范围和加固方式,进行标志定位;3.开槽凿孔:对需要加固的部位进行开槽凿孔,清理槽口;4.安装钢筋:根据设计要求,在槽口内安装预埋的钢筋,在槽口周围设置支撑;5.浇筑混凝土:在槽口内浇筑混凝土,保证混凝土的质量和密实度;6.拆除模板:待混凝土定型后,拆除支撑和模板;7.整体清理:清理施工现场,确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作,确保施工质量;2.在施工过程中要加强安全管理,做好防护措施,确保施工人员和现场安全;3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况,确保施工顺利进行;4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收,确保施工效果符合要求。
五、结语地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作,施工过程中需要高度重视施工质量和安全问题,确保施工效果和效果。
希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作,能够提高施工人员的专业素养和施工质量,确保施工的顺利进行和成功完成。
模板加固施工方案(通用版)一、项目概述本文档旨在为模板加固施工提供通用方案,以确保加固工程质量和安全。
加固工程是为了加强建筑结构的抗震性能和承载力,为建筑安全使用提供保障。
二、施工前准备2.1 资料准备•获取建筑结构图纸和相关资料,了解加固对象的结构及其现状。
•确定施工方案,制定施工计划和施工图。
2.2 材料准备•采购符合国家标准的加固材料,包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
•对材料进行质量检测,保证符合加固要求。
三、施工流程3.1 预处理工作•清理施工现场,确保施工区域整洁。
•对加固对象进行表面处理,去除附着物和损坏部分。
3.2 钢筋加固•根据设计要求,在加固部位设置钢筋,注意钢筋的直径、间距和长度。
•使用机械设备将钢筋固定在原有结构中,确保牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑•按照设计要求准备混凝土配料,进行现场搅拌。
•将混凝土浇入钢筋设置好的模板中,进行振实和养护。
3.4 后处理工作•等待混凝土充分凝固后,拆除模板和进行表面修整。
•进行质量检查,确保加固工程符合规范要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意施工现场的安全防护,确保作业人员和路人安全。
2.严格按照设计要求施工,不得擅自修改加固方案。
3.施工过程中注意材料的储存和保护,防止材料受潮变质。
4.施工完成后,对加固部位进行定期检查和维护,确保加固效果长久可靠。
五、总结模板加固施工是一项重要的工程,需要严格按照设计和规范要求进行施工,确保加固效果达到预期目标。
通过本文档所提供的通用方案,可以为模板加固施工提供指导和参考,帮助实现加固工程的质量和安全。
明洞外模加固专项施工方案(二)引言:明洞外模加固专项施工方案(二)是为了进一步加固明洞建筑物的外墙模板而制定的。
本文将围绕五个主要点进行详细说明,包括模板表面处理、模板搭设、支撑结构设计、防护措施和质量控制。
正文:一、模板表面处理1. 清除原有模板表面的污垢和残留物。
2. 使用合适的清洁剂和软毛刷进行彻底清洁。
3. 检查模板表面的平整度,并进行修复或更换损坏的部分。
4. 给模板表面涂刷防水涂层,以增加其耐用性和抗渗性。
5. 对模板表面进行光滑处理,以提高混凝土浇筑后的表面质量。
二、模板搭设1. 根据建筑结构图纸,确定模板的尺寸和位置。
2. 使用合适的支撑和连接件,将模板固定在建筑结构上。
3. 确保模板的水平度和垂直度,以保证混凝土浇筑后的结构稳定性。
4. 在模板之间设置适当的膨胀缝,以应对混凝土的收缩和膨胀。
5. 定期检查和调整模板的位置,以确保施工过程中的准确性和一致性。
三、支撑结构设计1. 根据建筑结构和模板的负荷要求,设计合适的支撑结构。
2. 使用符合标准的钢管和脚手架搭建支撑系统。
3. 采用专业的计算软件进行支撑结构的静力分析和优化。
4. 考虑施工期间的风荷载和地震荷载,确保支撑结构的稳定性和安全性。
5. 定期检查和维护支撑结构,确保其持久性和可靠性。
四、防护措施1. 在模板施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保工人人身安全。
2. 在施工现场设置临时防护栏杆和安全警示牌,警示过往行人和车辆。
3. 使用合适的个人防护装备,如安全帽、安全绳和防滑鞋等。
4. 定期检查施工现场的防护设施,确保其有效性和完好性。
5. 建立施工现场的紧急救援计划,应对突发事故和紧急情况。
五、质量控制1. 在施工前,制定详细的施工方案和质量控制计划。
2. 严格按照施工方案进行施工,并进行全程监督和检查。
3. 采取适当的质量检测和测试方法,确保施工质量符合相关标准。
4. 及时处理施工中的质量问题和缺陷,确保施工质量的一致性和稳定性。
可编辑修改精选全文完整版目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署及准备 (3)四、桥台模板施工主要材料规格 (3)五、施工方法和施工工艺 (4)六、桥台模板荷载标准值计算 (5)七、质量标准 (9)八、安全措施 (12)桥台模板加固专项施工方案一、编制依据1.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)2.《铁路混凝土施工质量验收标准》(TB10424-2010)3.《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ 203-2008)4.《铁路混凝土施工技术指南》(铁建设(2010)241号)5. 《路桥施工计算手册》6.《九景衢施(桥)-41》7. 《九景衢施(桥)参-TI》8.九景衢铁路公司质量管理办法及相关文件二、工程概况新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-2标。
起讫里程为DK15+700~DK66+100,正线长度50.439km。
根据集团公司的任务分工,由一分部施工范围为标段起点至DK39+224.5,长23.5245km(未含长短链);途经湖口县付垅乡、文桥乡、武山镇、都昌县蔡岭镇、鸣山乡。
本范围包含的主要工程任务中有桥梁工程18座共3.74 km,简支梁桥14座,其中特大桥1座,长896米,其余为大中小桥,桥台为矩形空心桥台。
但灿大桥九江台桥台尺寸为10.6*8.1*8.5,采用桩基承台基础。
三、施工部署及准备1、材料及主要机具:木方、锤子、铁钉、圆盘锯、钢管、扣件、扳手等2、作业条件:(1)桩基施工已全部完成,且完成桩基检测。
(2)承台施工完毕,桥台垫层已浇筑完毕。
四、桥台模板施工主要材料规格桥台侧模板的背部支撑由两层龙骨(木楞、钢管)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨(木楞);用以支撑内层龙骨为主龙骨,即外龙骨(钢管)。
钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。
还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端,另一端支撑外龙骨,做为外龙骨的辅助支点。
桥台模板面板厚度δ=14mm,弹性模量E=1000 N/mm2,抗弯强度[f]=15 N/mm2。
模板加固施工方案篇一:模板加固施工方案(通用版)说明为了指导本公司模板工程的施工与管理,以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案,要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展,本方案根据各工程特点不断修正、更新,使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出,并引测好标高线,按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm;木方规格46×90mm;钢管规格Φ48×3.5mm;方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆,为一次性使用,其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管,重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点:根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管,间距250mm,阳角处用46×90mm木枋,背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管,间距按柱下面2/3部位≤500mm,柱上面 1/3部位≤600mm,同时保证第一道与砼面距离≤250mm,最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板,以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时,为保证柱的垂直度,需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600<柱截面≤900mm时,柱中加一排φ12穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900<柱截面≤1200mm时,柱中加两排φ12穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
金刀峡镇石寨敬老院改建项目模板工程专项安全施工方案重庆诚信建筑工程(集团)有限公司二0一七年十月二十五日目录第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除第一章工程概况石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2,模板总展开面积约2530.59m2。
其中,1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡,共三层,层高3m。
5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡,共2层,层高为3~3.6m,方柱尺寸为300×400~400×400,梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。
楼层板厚主要为100mm,消防水池池壁剪力墙厚300,盖板厚为150㎜。
第二章编制依据::工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001(2002版);(扣件式钢管脚手架支撑体系)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《木结构设计规范》(GB50005-2003);《钢结构设计规范》(GB50017-2003);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);参考资料:如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
说明
为了指导本公司模板工程的施工与管理,以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案,要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展,本方案根据各工程特点不断修正、更新,使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备
根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出,并引测好标高线,按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍
1、模板材料
模板规格915×1830mm、厚度16mm;木方规格46×90mm;钢管规格Φ48×3.5mm;方钢规格50×50mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆,为一次性使用,其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管,重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求
一、柱模板施工
1、柱模板安装
柱模板安装要点:根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱
模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。
2、柱模加固
⑴.背楞采用φ48×3.5钢管,间距250mm,阳角处用46×90mm木枋,背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管,间距按柱下面2/3部位≤500mm,柱上面
1/3部位≤600mm,同时保证第一道与砼面距离≤250mm,最上一道离梁底
≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板,以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时,为保证柱的垂直度,需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600<柱截面≤900mm时,柱中加一排φ12穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900<柱截面≤1200mm时,柱中加两排φ12穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200<柱截面≤1400mm时,柱中加三排φ12穿心螺杆(或用两排φ14对拉螺杆),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时,柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹;当柱高>5米时,柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管,φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.
⑻.异形墙柱加固方法见下图。
⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。
如图
二、剪力墙模板施工
1、剪力墙模板安装
⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩,间距≤800mm。
⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(φ48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
⑶.当墙高大于4米时,为保证墙的垂直度,需要安装拉杆或斜撑。
2、剪力墙模板加固
⑴.用φ48×3.5钢管)作背楞,背楞间距≤250,(两块模板拼接处背两根钢管)
⑵.用双钢管做主楞,主楞间距450(但第一道距砼面225),模板打标准眼,水泥内撑按梅花形布置。
⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,对拉螺杆间距450×450(地下室外墙用止水螺杆,其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管)。
⑷.异形墙加固方式参照下图
⑷.剪力墙的无缝拼接:在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面
以下约150mm处(钉在下面的楼板模板上),横向间距为450,以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用(包括电梯井和楼梯井剪力墙)。
(见剪力墙无缝拼接图)
⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙,以保证井墙垂直度。
⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙,以保证井墙垂直度。
⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。
、
三、楼梯模板
1、楼梯踏步做法建议采用封闭式,详见下图。
2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。
四、梁模板施工
1、梁模板安装
○1主龙骨采用50mm×50mm双方钢;次龙骨采用50mm×50mm方钢,间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm,当500×800mm≤梁<600×1000mm时为500mm,当梁<500×800mm时为600mm)。
○2梁底模板铺设:梁底要安背楞做成硬梁底。
当梁跨≥6米时,梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设:拉通线安装梁侧模板。
梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
2、梁加固
⑴.当梁高<700mm时用斜撑加固。
⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固,穿心对拉螺杆水平间距:梁两头与墙边或柱边为457),中间部位为915。
⑶.当900<梁高<1200时用一排穿心对拉螺杆加固,穿心对拉螺杆水平间距:梁两头与墙边或柱边为305),中间部位为610。
⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固,穿心
对拉螺杆水平间距:梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305,中间部位为610。
⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。
特制螺杆间距≤800
⑸. 所有梁底步步紧,梁两头与墙边或柱边距离≤200mm,中间部位间
距:梁宽≤300mm,间距为450mm;
300mm<梁宽≤400mm,间距为400mm;
400mm<梁宽≤500mm,间距为350mm。
500mm<梁宽≤600mm,间距为300mm
五、楼板模板施工
1.按结构净尺寸配制模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,但是尽量不要出现200mm以内的散板,若不能避免的情况下,要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
2.次龙骨采用46mm×90mm方木,当板厚≤150时,间距≤350mm;
当板厚>150时,间距≤250mm。
3.主龙骨采用50×50mm双方钢,方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。
4.板面立模必须拉铁线固定,间距按1m一根。
5.楼面模板铺完后,把梁面、板面清扫干净。
六、后浇带模板铺设方法
后浇带处必须有独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后,后浇带处模板支撑无松脱、不变形,具体搭设方法如下:
1、后浇带两侧同时浇筑时
(1)、要求先搭设后浇带部位架体,后浇带一边各2根立杆(共4根),间距按1100mm (架体总宽度为3.3米)。
(2)、扫地杆和水平杆用4.2米钢管,连接在立杆上时一头离立杆边200mm,另一头离立杆边700mm,这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。
(3)、剪刀撑间距为6m。
(4)、顶托上方钢长度为3.6米,两边离顶托边均为150mm;方钢上正好铺两块1830mm模板。
(5)、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。
如下图:
2、后浇带两侧分开浇筑时
(1)、后浇带一侧立杆与满堂架相连,同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢;等后浇带另一侧架体搭设时,把所有的杆件补齐(包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等),形成后浇带独立支撑体系。
(2)、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好,待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
如下图:
七、质量保证措施及施工注意事项
1、现浇结构模板安装允许偏差:
2、模板的接缝应严密,不得漏浆。
3、在浇筑混凝土时,要派责任心强的木工护模。
4、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
6、坚持每次使用后清理模板板面。
7、按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9、模板加工过程中不得随意开锯整板。