型坡口板平对接焊

§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1．了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。

2．掌握I形坡口平对接焊操作技术。

本任务如图2—49所示，采用对接平焊焊接两块钢板，通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求，掌握对接平焊的焊接技能。

图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。

2.装配间隙1.5㎜，焊缝宽度（8±2）mm，焊缝余高（2±1）mm。

3.错边量小于0.5mm。

相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸，形状及加工条件来选择。

1．剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。

2．刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。

加工后坡口较平直。

3．车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。

4．热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一：焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。

然后，将两块钢板对接装配成I形坡口，采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，二：确定焊接工艺参数三：正面焊接操作方法与平敷焊基本相同，可采用直线形或锯齿形运条法。

焊缝的融深应达到板厚２／３，以保证板厚方向全部焊透。

四：背面焊接运用直线形运条法，选择３．２ｍｍ焊条，为保证与正面良好的连接，且不产生未焊透现象，可适当加大电流。

专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条，焊条焊芯和药皮组成的。

一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

电弧焊时，焊芯有两个功用：一是传导电流，电极产生电弧；二形成焊缝的填充金属，与部分熔化的母材混合形成焊缝。

制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。

也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。

焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。

tig焊坡口形式
1. V 型坡口：这是最常见的坡口形式之一，适用于较薄的板材对接。

坡口角度通常为 60 度左右，根部留有一定的间隙，以便于焊丝的填充和熔合。

2. U 型坡口：与 V 型坡口类似，但根部间隙较大，适用于较厚的板材对接。

这种坡口形式可以提供更大的熔合区，增加焊接强度。

3. X 型坡口：又称双 V 型坡口，是将两个 V 型坡口对接在一起形成的。

这种坡口形式适用于厚板的对接，能够提供更好的熔合和强度。

4. K 型坡口：这种坡口形式通常用于管道的对接焊接，坡口角度为 45 度左右。

K 型坡口可以使焊缝具有良好的穿透力和填充性能。

5. J 型坡口：类似于 U 型坡口，但坡口角度更小，通常为 30 度左右。

J 型坡口适用于薄板的角接或 T 型接头，能够提供较好的熔合。

选择适当的坡口形式需要考虑材料的厚度、焊接位置、接头要求等因素。

在设计坡口时，还应考虑到焊接的可达性、焊缝的填充量以及焊接后的应力分布等问题。

合理的坡口设计可以提高焊接效率、保证焊接质量，并降低焊接缺陷的风险。

V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。

2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。

任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。

2．要正确选择CO气体保护焊平焊时焊接工艺参数。

23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。

（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。

（3）盖面焊控制好焊枪角度。

三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。

2.焊接材料的选择的纯度等。

熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO23.焊接电源的选择掌握常用CO气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。

24.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。

5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。

6．其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。

四、操作要点1．三层三道。

2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。

（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。

3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。

4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。

（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。

五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。

2。

常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式焊接接头是指通过焊接方法连接两个或多个金属工件的部位。

根据不同的焊接方式和需求，常见的焊接接头有以下几种型式：1.角接头：角接头是最常见的一种焊接接头形式，用于将两个工件焊接成90度的角度。

角接头常见的坡口形式有V型、X型、V型加黑V型等，这些坡口的作用是为了增加焊缝的面积，提高焊接强度。

2.对接接头：对接接头是指两个工件在相互接触的边缘进行焊接。

对接接头的坡口形式有直交坡口、斜交坡口等。

直交坡口是最常见的形式，其作用是为了方便对两个工件进行对齐和焊接。

3.焊接接头：焊接接头是指将两个工件以直线形式焊接在一起，形成一个接头。

焊接接头的坡口形式有直接坡口、U型坡口、J型坡口等。

这些坡口的作用是为了增加焊缝的表面积和深度，提高焊接接头的强度和稳定性。

4.横接接头：横接接头是指将两个工件焊接在一起，形成一个横向的连接。

横接接头的坡口形式有V型、U型、平面坡口等。

坡口的作用是为了增加焊缝的面积和深度，提高焊接接头的强度和质量。

5.角与板接头：角与板接头是将一个工件焊接在另一个工件的表面上形成的接头。

角与板接头的坡口形式有直交坡口、写字坡口等。

这些坡口的作用是将两个工件牢固地连接在一起，增加焊接接头的稳定性和强度。

对于不同的坡口形式，其作用和形式也有所不同。

坡口的作用主要有以下几个方面：1.增加接头的焊接强度：坡口可以增加焊缝的面积和深度，提高焊接接头的强度和质量。

坡口的形式和大小可以根据焊接材料的厚度和要求来确定。

2.促进焊接材料的熔化和填充：坡口可以使焊接材料更容易熔化，填充到焊缝中，并且有助于焊缝的充实和均匀分布。

3.降低焊接应力和变形：坡口可以有效地降低焊接过程中的应力和变形，提高焊接接头的稳定性和可靠性。

4.便于焊接操作和控制：坡口可以提供焊接的定位和对齐功能，使焊接操作更加方便和准确。

综上所述，焊接接头的型式和坡口的作用与形式是多种多样的，根据不同的焊接要求和材料特性选择合适的类型和坡口形式，可以提高焊接接头的强度、稳定性和质量。

项目四V形坡口板板对接平焊项目4v形坡口板对接平焊的教学目的:v形坡口单面焊对接平焊和双面成形教学重点:V形坡口对焊、平焊、单面焊、双面成形打底焊、填充焊、盖焊、带缝焊接教学难点:控制焊接孔和焊接熔池教学方法:教学法、直观形象法、演示操作法、操作训练法和讨论法。

焊接前的V形坡口对接平焊准备；焊机:ZX7—400逆变焊机板:材质Q235或Q245尺寸300x150x10 1对电极:E4303辅助工具:面罩、锉刀、凿子、角磨机、钢刷、渣锤、焊缝检验尺的焊接参数:v形坡口对焊工艺参数焊接层焊条直径(mm)焊接电流(a)电弧电压(v)打底焊3.2 75~110 22~24填充层1 4.0 170~180 22~24填充层2 4.0 160~180 22~24覆盖层4.0 160~170 22~24 1，试件组装1、打磨钝边0.5 ~ 1毫米，无毛刺。

清除沟槽表面两侧及沟槽前后20毫米范围内的油污、铁锈、湿气和其他污垢，直至露出金属光泽2.装配间隙的起始端为3.2毫米，终端为4.0毫米。

误差变量≤0.6毫米3，点焊采用与焊接试件相同品牌的焊条，点焊在试件端部20毫米内进行，焊接长度为10毫米4.预留抗变形量为3第二，电极角度三、V形坡口对焊a)、打底焊(灭弧法和连达摩)在定位焊缝的下端，开始引弧并移动到定位焊缝的接头处。

稍微预热后，将焊条送至坡口根部。

在听到“噗噗”的声音(表示凹槽的根部已经被穿透，第一个熔池已经形成)后，熔池前面应该有一个熔洞。

熔孔穿透槽两侧0.5 ~ 1毫米。

在左右摆动焊条几秒钟后(取决于电流控制时间的长度)，确定消弧以确保背面焊缝的良好成形。

灭弧时间应取决于熔池金属的凝固时间状态。

当熔池金属即将凝固时，熔池金属应立即送入焊条进行焊接，形成第二熔池，并类推形成第二熔池，直至焊接第一焊条。

焊接过程应确保形成的熔孔尺寸均匀一致。

更换焊条后，应对焊接接头进行预热，并产生熔孔，以确保焊接接头在进入正常焊接前熔合良好。

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焊接接头和坡口形式符一、焊接接头的分类：1.对接接头：又称直接对接接头，是由两个相互贴合的工件通过焊接连接得到的接头。

对接接头分为平口对接、V型对接、K型对接、U型对接等不同形式。

2.角接接头：由两个相互成直角的工件通过焊接连接得到的接头。

常见的角接接头有T型接头、角角接头、角棱接头等。

3.管接接头：用于连接管道的接头，包括管与管的接头、管与板的接头等。

常见的管接接头有承插焊接接头、承插螺纹接头、对焊接头等。

1.平口坡口：两工件的接触面切削成平面，焊接时可以实现平坦的整体连接。

适用于板材的对接接头，可以通过手工切割、机械切割或激光切割等方式制作。

2.V型坡口：将两工件的接触面切削成呈V形，使焊接芯部达到一定的宽度，增大焊缝的深度，更好地实现焊接强度。

适用于板材、角材的对接接头，常见的V型坡口有单V型坡口、双V型坡口、Y型坡口等。

3.水下坡口：主要针对管道等需要在水下进行焊接的情况，坡口形状为呈V形，通过涂覆特殊材料或采用特殊设备和工艺来实现水下焊接。

适用于水下管道的对接接头。

4.焊接环坡口：将工件的接触面进行环形切削，使焊接芯部形成环形，适用于圆筒体的连接。

5.特殊坡口：根据不同使用条件和工件形状，可以设计出一些特殊形状的焊接接头，如楔形坡口、曲线坡口等。

三、注意事项：1.焊接接头和坡口的选择需要根据具体的工作要求和材料特性来确定，需要考虑焊接强度、耐腐蚀性、使用环境等因素。

2.在制作接头和坡口时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证加工质量和精度。

3.焊接接头的设计和制作需要考虑焊接变形和残余应力问题，可采用预制坡口、多次搭接焊接等方式来减小焊接变形。

4.在焊接过程中，需要选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量和技术指标的达标。

总之，焊接接头和坡口形式的选择需要根据具体的工程要求和条件来确定，通过合理的设计和制作可以实现材料的有效连接，确保工程结构的稳定性和安全性。