K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底

国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。

2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。

3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。

(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。

(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。

水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。

成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。

水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。

(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。

应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。

(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。

(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。

单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。

(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。

应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。

(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。

一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 碎石桩机操作手册及厂家提供的相关技术资料二、交底目的1. 确保施工现场安全，预防事故发生。

2. 提高操作人员的安全意识，掌握碎石桩机操作技能。

3. 保障施工质量和进度。

三、交底内容一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构和操作程序。

3. 操作人员应具备一定的机械常识，熟悉碎石桩机的构造、性能和工作原理。

二、设备检查与维护1. 每班作业前，操作人员应对碎石桩机进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。

2. 检查内容包括：油液、冷却水、润滑油脂、紧固件、安全防护装置等。

3. 发现问题应及时处理，如无法自行解决，应报请维修人员处理。

三、安全操作规程1. 启动前，确认机械处于空载状态，检查所有操作手柄、按钮、开关等是否处于正常位置。

2. 启动机械，检查各部件运转是否正常，有无异常噪音。

3. 操作过程中，应保持机械运行平稳，不得急停急启。

4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，防止发生意外。

5. 遇有紧急情况，应立即停止机械，采取必要的安全措施。

四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等防护用品。

2. 作业现场应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

3. 机械设备应设置必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、限位开关等。

4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。

五、事故处理与报告1. 发生事故时，操作人员应立即停止机械，采取必要的安全措施，保护现场。

2. 及时报告上级领导，并按照相关规定进行事故调查和处理。

3. 事故处理后，应总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

六、交底总结本次安全技术交底已结束，请各操作人员认真学习，确保在实际工作中严格执行安全操作规程，保障施工现场安全。

振动沉管碎石桩施工技术（1）碎石桩施工前先作试验桩、铺碎石垫层，施工时采用由里向外，由一边推向另一边，为减少制桩时对原土基的扰动，采用间隔跳打方式。

（2）桩基就位，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长；设置投料口在桩管中间以上部位；在桩位处铺设少量碎石；（3）边振动边沉管至设计深度，每下沉0.5m留振30s；（4）稍提升桩管使桩尖脱落打开；（5）停止振动，灌料（每次加料为1m堆高的填料）、直至灌满为止；（6）启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min ；（7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出；（8）提升桩管，进行第二次投料直至灌满；（9）启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；反插深度应小于桩管长度的一半；（10）提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；（11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架脚抬起，完成一根桩施工；（12）提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，一般不得少于12次；（13）施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；（14）施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；（15）施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停工，并报告有关部门及时处理；（16）施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。

碎石桩在施工结束7d后进行检测，桩间土标准贯入试验N63.5≥8击，则认为处理达到要求；否则，应加测标准贯入试验，如N63.5≥8击，方可认为达到设计要求。

碎石桩施工技术交底 Last revised by LE LE in 2021碎石桩施工技术交底一．编制总说明1、编制依据⑴交通部现行标准技术规范、验标、试验规范规程及有关法律、法规。

⑵我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。

⑶我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。

⑷G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计。

2、编制原则⑴以满足本标段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。

⑵统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建设任务。

⑶突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。

⑷运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

⑸运用现代科学技术，优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，努力降低成本，提高经济效益。

二、工程概况K99+035—K99+099段为深层软弱土碎石桩，碎石垫层方量1326m3，厚度0.5m，碎石桩总长10980延米，桩头2196个，平均桩长5m，清除软弱土层为0.3m，数量795m3，碎石桩间距1.2m。

地基采用沉管碎石桩加固软土地基，按梅花形布置，桩径为50cm，平均桩长为5米，桩间距为1.2m，桩头2196个，总长10980米。

施工清除地表耕植土用均匀质土料调成2％的横坡，以利地基盆形沉降后排水，碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。

三、施工组织与部署1、施工组织为确保工程质量和工期，软基处理工程的碎石桩施工按总体施工组织设计的要求布置实施，成立了路基作业队，承担软基处理振动碎石桩施工任务，负责现场施工安排、人员组织、质量控制、安全管理、进度控制等。

施工队的生产、管理属项目经理部领导。

2.人员进场情况主要劳动力配备如下表所示：表2-1主要人力资源配置3、设备进场情况表3-1主要机械设备配置4、材料进场情况根据施工需求提前向物资设备部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。

技术交底14、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

15、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

16、清沟排污,打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放,做到场地整洁，文明施工。

17、铺设砂垫层:振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。

施工注意事项：1、桩管直径不小于40cm。

2、预制桩头必须达到设计强度后方可进行安装及成孔。

3、桩位间距偏差不得大于相邻桩距的±5厘米，垂直度偏差小于15%。

4、终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不断续下沉并使打桩机前端抬离地面.5、振动提管:达到设计深度后，在桩管内装入粒料才允许振动提升桩管，并随时进行补充,以保证不造成断桩。

不允许在桩管内无料的情况下提升，直至桩管提出地面才能停止振动。

6、每根碎石桩成桩后必须复振一次。

三、质量保证措施1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式(等边三角形）。

2、碎石材料采用级配碎石,含泥量不大于5％，且最大粒径不大于4cm。

绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。

3、严格按规定的施工顺序进行施工.4、根据成桩试验确定的施工技术参数进行施工,操开作人员应记录施工始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。

6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土,孔口泥土不得掉入孔中。

7、填料要分批加入,不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料,继续振实,严格防止“断桩"和“颈缩桩”的发生。

8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工,并报告监理工程师。

一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 监理单位相关人员二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、施工准备1. 施工人员应熟悉图纸、技术规范及操作规程，了解碎石桩基施工的基本原理、施工工艺及注意事项。

2. 严格按照设计要求，准备好施工所需的各种材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。

二、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工人员应定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。

2. 施工机械安全：（1）施工前应对机械设备进行检查、调试，确保其正常、安全运行。

（2）机械设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。

3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 碎石桩施工安全：（1）桩基施工前，应对地质情况进行详细勘察，确保桩基施工安全。

（2）施工过程中，应严格控制桩位偏差，确保桩基质量。

（3）桩基施工过程中，应定期对桩基进行检查，发现问题及时处理。

（4）桩基施工完成后，应进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

2. 施工过程中，应密切注意桩基施工情况，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。

3. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全、文明、有序。

四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

五、交底总结1. 施工单位应认真组织施工，确保施工安全、文明、有序。

2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，提高安全意识。

3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工质量。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。

碎石桩技术交底碎石桩：利用一个产生水平向振动的管状设备，以高压水流边振边冲在软弱性土地基中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，与周围粘性土形成复合地基。

一、碎石桩的预制：碎石桩桩头为30号混凝土，每个桩头体积为0.044m3,碎石桩头的配合比经过我合同段反复配制，最后经监理中心试验室和指挥部的认可，按如下配合比进行施工：水泥：水：砂：碎石（1#、2#、3#）1：0.49：1.9：3.10得出质量比：60kg：24.5 kg：95 kg：155 kg（1#料34%53 kg、2#料47%73 kg、3#料19%29 kg）。

预制桩头所用的水泥为C42.5#水泥。

二、碎石桩桩体施工1.制作桩体填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等都可以使用，但风化石块不宜采用。

各类填料含泥量均不得大于10%。

填料的粒径一般20mm~50mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。

2.碎石桩施工关键施工中对水、电、料的控制。

这些又都与地基土质条件有关，在设计中预估这些因素是很难的，具体应用事要靠实际经验。

3. 碎石桩采用振动管成孔，桩管直径φ377cm，桩间距1.0m，布桩形式采用正三角形。

桩管所有碎石每延米0.112m3。

4.振冲器型号主要有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55三种，各参数如下表：5.施工工艺如下振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定，一般采用从外围或两侧向中间进行。

而对于抗剪强度底粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。

其施工顺序为：整平原地面→振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。

（1）.定位，起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

（2）.成孔。

打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。

（3）.清孔。

成孔后孔内泥浆稠度大，为排除孔内稠度大，为排除孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1min，借助压力水将泥浆排除。

碎石桩机安全交底交底内容（如果有许多内容，可以附加页面）：一、一般要求：1、进入施工现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2、操作过程中必须按要求正确使用个人防护装备，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场。

3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时，在高空作业时，不允许穿硬底和带钉子的鞋，穿防滑胶鞋。

4、新进场的作业人员，您必须首先参加安全教育和培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员，须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导和安全员批准，严禁随意拆除和移动。

二、钻机安装1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场基础上是否有地下管线和电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。

钻架距高压线的距离应符合有关规定。

2、钻机钻架基础要夯实、整平。

填充钻机后，将整个机器保持在水平位置。

3、钻机安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。

竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。

人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。

在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

4、钻架的吊重中心，钻机卡孔与套管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。

三、开工前检查1、检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；旋转部件和传动带应配备防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。

2、检查各运转总成的油面高度，按照说明向所有润滑零件加注润滑油、脂。

3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。

4、检查管道接头是否完整、密封，并进行必要的紧固工作。

重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1项目部第6工区碎石桩施工质量技术交底重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1项目部第6工区2010年9月重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1-6工区施工技术交底记录1、本表由交底部门填写，交底部门与按受交底部门各保存一份。

2、工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

碎石桩施工技术交底一、施工准备1、人员组织碎石桩施工属隐蔽工程，操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械配备人员如下：2、根据目前开工点只有两处结合现场的实际情况，每处开工点配备主要机械设备如下表，要求所有设备在开工前进行，并进行检修3、场地准备及生产条件（1）碎石桩施工前，路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干工作，在路基边沟位置、处治范围开挖临时纵横向排水沟，并根据现场的实际地形，采用抽水泵结合方式排干积水。

清除表层土、植耕土，并运至指定的弃土场存放。

（2）清理完表层土，经现场监理工程师检查合格后，根据处理范围及现场实际情况先填筑一层泥质岩，并进行平整、压实。

填筑质量必须满足以下要求：A、填土层厚不得大于100cm、表面平整，并形成排水横坡（2%~4%），直线路段为双向排水横坡、曲线路段向内侧的单向排水横坡。

B、填土粒径不得大于层后的2/3，压实度应满足施工机械设备进场和材料的运输。

（3）施工便道、生产场地、生活驻地修建完成，落实施工、生活用电、用水。

规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，做好电通、料通等准备。

4、材料准备（1）开工前，确定施工所需的砂砾、碎石料源、供应渠道和供应方式，且经工地试验室取样检验合格，进场的数量、质量满足施工要求。

（2）施工所需的各种零星材料开工前准备到位，且数量、质量满足施工要求。

二、施工工艺流程碎石桩施工工艺流程见下图：三、施工过程1、测量放样软基处治开工前，根据线路设计的相关参数恢复路中线，直线段每20m放一点，曲线段每10m放一点，并复测相应桩号的原始地面线。

碎石桩施工技术交底碎石桩作为一种土建工程常用的桩基基础形式，其施工过程和技术要求对于工程的质量和安全具有非常重要的影响。

因此，在进行碎石桩工程施工前，需要对施工人员进行技术交底，确保施工的安全和有效进行。

这里我们将介绍碎石桩施工技术的相关知识及要点，助您进行该类型土建工程的施工。

一、施工前的准备工作1.现场安全：施工现场需要符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全；2.现场清理：施工现场需要进行清理，清除杂物和有害物品，保证施工区域的清洁和整齐；3.桩基和周边地基状况的检查：确定桩基与周边地基状况是否合适进行施工，发现问题及时解决并调整施工方案；4.材料准备：材料及设备要在施工前进行清点、检查并存放在指定场地。

二、碎石桩的施工过程1.打草线：施工前需要在地面根据设计要求用草线将桩的位置标定出来，并确定桩的纵向及横向中心线；2.钻桩孔：按照设计要求用钻机钻出碎石桶孔，在钻时应保持正常转速和进给速度，避免振动过大和过度磨损钢筋及外护筒；3.打套管：当强度较弱或孔径较大时，需要加装套管，避免土方塌方；4.注浆：在孔内灌入水泥砂浆，填充至套管或孔口顶部，使水泥砂浆与孔壁紧贴，并进行浆体压实，提高桩顶和孔壁间的黏结力；5.灌碎石：将预备好的碎石灌入孔内，同时浇注水泥砂浆，以充分震实填挖石孔的碎石砾石，填满整个石孔并使其形成良好的质量实体；6.打顶部：在碎石桶顶部装上顶篷，将水泥砂浆顶弹，确保砂浆均匀；7.截头：在混凝土硬化前，将膜材贴上锁头膜并切掉多余成分；8.处理顶面：碎石桩施工完毕后，可以将顶面整平并涂上一层防水剂，保护桩身维持坚固和耐候的作用。

三、碎石桩施工的注意事项1.施工现场应符合安全要求，保证人员和设备的安全；2.桩孔的直径和深度要按照设计要求进行施工；3.对于有水或砂砾层的地面，需要采取合适的措施，避免向孔内灌入大量泥沙和过多的细沙，导致充填不紧实引发桩基本体稳定问题；4.灌注水泥砂浆时应注意浆液的比例，控制浆液的流动性，确保填充完整并为填充碎石打下良好的基础；5.施工现场应保证通风良好，避免空间的失眠和缺氧、工人长时间工作造成健康问题等；6.施工完毕后应按照规范要求做好验收工作，对费太罗桥斯桩基验收规则进行执行。

碎石桩施工技术交底1.施工工艺流程及技术要求1.1 振冲法碎石桩工艺流程图碎石桩平面布置图1.2 桩体材料应采用不易风华的碎石、卵石、含石砂砾、矿渣等性能稳定的硬质材料，含泥量不得大于5%,施工粒径宜为20-50mm,不合格骨料严禁使用，碎石桩桩径0.4m,桩距0.8m,桩长严格按照设计施工，按正三角形布置。

1.3 大面积施工开始前，必须在工点内选择代表性段落做成桩试验，试装数量应符合设计要求，且不得少于2根。

根据试桩施工情况确定施工工艺参数。

1.4 必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数（水压、水量、振冲速度、达到土体设计要求密度时的密实电流值和流振时间等）进行施工。

1.5 应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。

1.6 碎石桩的施工顺序应从外侧活两侧进行，也可逐排进行。

同一排中则应间隔进行。

1.7 应根据《铁路工程地基处理技术规程》TBIOlO6-2010进行处理。

2、作业标准碎石桩施工可采用振冲法施工或沉管法，沉管法施工包括振动沉管成桩法和锤击沉管成桩法。

用于消除砂土及粉土液化时，宜采用振动沉管成桩法。

振冲法施工主要机具要求1.振冲器应根据碎石桩设计桩径和设计要求选用。

2、起重设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机等，起重能力应满足施工需要，起吊高度应大于加固深度3m以上。

3、水泵及供水管压力宜为600-80OkPa,流量宜为20~30m3∕h z施工时应有1台水泵备用。

4、控制电流、电压的操作台需附150A以上容量的电流表和500v电压表。

2.1 施工前准备施工前应做好供水，供电、运输道路、场地平整、泥水沉排设施和碎石桩用料存储检验等施工准备工作。

碎石桩地基的处理范围和桩位布置、桩长、桩径、桩顶高程应符合设计要求，并应在施工前测设标定和做出明显标志。

成桩施工1.振冲成孔时，应准确对位，启动振冲器和水泵，使振冲器以1〜2m∕min速度徐徐沉入土中，造孔水压宜用400~600kPa,用水量宜用200~400L∕min,造孔接近孔底和在振密过程中水压以100kPa x水量以200L∕min为宜。

一、交底对象本次安全技术交底适用于参与碎石桩施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工操作人员等。

二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及相关规范，明确工程地质、水文地质条件。

（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（3）对施工机械、设备进行检查、调试，确保其安全可靠。

2. 施工工艺及要求（1）根据设计要求，选择合适的碎石桩施工工艺。

（2）按照施工工艺流程，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

（3）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。

（4）对桩体进行质量控制，确保桩体强度、桩长、桩径等指标符合设计要求。

3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。

（4）施工现场应配备消防器材，确保消防安全。

4. 应急预案（1）发生意外情况时，立即停止施工，确保人员安全。

（2）针对可能出现的风险，制定相应的应急预案，如：坍塌、火灾、触电等。

（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。

5. 环境保护（1）施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。

（2）对施工产生的废水、废气、固体废弃物等进行妥善处理。

（3）合理利用水资源，降低施工对地下水位的影响。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并作为施工过程中的重要依据。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工机械、设备进行检查、维护，确保其安全可靠。

四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和完善。

3. 施工单位应将本安全技术交底及时报相关部门备案。

五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

技术交底书主送单位工程部编号工程名称日期交底内容和范围：碎石桩施工一、原材料检验：桩孔内填料采用粒径40-150mm的碎石、卵石、矿渣等性能稳定的硬质材料，其含泥量不得大于5%，不宜使用风化的石料；原材料进场后的复检工作，碎石取样400立方或600吨，15份40公斤。

二、场坪工作：平整场地，使施工面标高高于桩顶设计标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。

3.2.1三、定位放线：依据***提供的坐标，采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。

四、造孔：1.吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0.5～2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。

当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。

振冲器达到设计孔底高程0.3-0.5米时，将振冲器上提至孔口往复1-2次。

造孔中，若孔口不返水，应加大供水量，施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。

2.将振冲器上提300～500mm，造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。

3.清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。

清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。

4.成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。

五、填料振冲：要保证振冲桩的质量，必须控制好密实电流.填料量和留振时间三方面指标。

1.控制加料振密过程中的密实电流：不能把振冲器刚接触填料的瞬间的电流值作为密实电流，瞬时电流值有时可高达100A以上，但只要把振冲器停住，电流值立刻变小，可见瞬时电流并不真正反映填料的密实程度，只有让振冲器在固定深度上振动一定时间（称为留震时间）而电流稳定在某一数值，这一稳定电流才能代表填料的密实程度，要求稳定电流值超过规定电流值（80A-95A）,该段桩体才算制作完成。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工方案及注意事项1. 施工方案：（1）采用碎石桩进行桩基施工，桩径为______米，桩长为______米。

（2）桩身材料：采用级配碎石，粒径为______～______毫米。

（3）桩身混凝土强度等级：C______。

2. 注意事项：（1）施工前，应进行现场踏勘，了解地质条件、水文情况、周边环境等，确保施工安全。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸、施工规范及安全技术交底要求进行操作。

（3）施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺、操作规程和安全知识。

（4）施工前，应检查施工机械、设备，确保其完好、安全。

三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员了解施工区域的安全风险。

（3）施工现场应设立安全通道，确保人员安全通行。

2. 施工机械安全：（1）施工机械应定期检查、保养，确保其运行正常。

（2）施工机械操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

（3）施工现场设置机械操作区域，确保机械运行安全。

3. 桩基施工安全：（1）桩基施工过程中，应密切关注地质情况，发现异常情况立即停止施工，并向相关部门报告。

（2）桩基施工过程中，严禁超挖、超填，确保桩基质量。

（3）桩基施工过程中，严格控制施工速度，避免因施工过快导致桩身质量下降。

（4）桩基施工过程中，确保桩基垂直度，避免因桩身倾斜导致桩基失效。

4. 水文地质安全：（1）桩基施工过程中，密切关注地下水位变化，发现异常情况立即采取措施。

（2）桩基施工过程中，确保施工区域排水畅通，避免积水。

一、交底目的为确保路基碎石桩施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备（1）组织施工人员学习安全技术交底内容，明确施工过程中的安全风险。

（2）检查施工设备、工具、材料等是否齐全，符合施工要求。

（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。

（3）施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。

（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工操作注意事项（1）施工人员应熟悉碎石桩施工工艺，掌握施工操作规程。

（2）施工前，应检查桩机、振动锤等设备是否正常，确保设备运行安全。

（3）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。

（4）施工过程中，严禁在桩孔周围堆放材料、工具等，防止坍塌事故发生。

（5）施工过程中，密切关注桩身质量，发现异常情况及时上报并采取措施。

4. 施工过程中安全风险及预防措施（1）设备操作风险：操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作，防止设备故障引发事故。

预防措施：定期检查设备，确保设备处于良好状态；加强操作人员培训，提高操作技能。

（2）桩孔坍塌风险：施工过程中，密切关注桩孔周围土体变化，发现异常情况及时采取措施。

预防措施：施工前进行地质勘察，了解地质情况；加强桩孔周边土体监测，防止坍塌。

（3）高处作业风险：施工过程中，严格遵守高处作业安全规程，防止高处坠落事故发生。

预防措施：设置安全防护设施，如安全网、安全带等；加强施工人员培训，提高安全意识。

5. 应急处理措施（1）设备故障：立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行处理。

（2）桩孔坍塌：立即停止作业，组织人员进行救援，并向上级汇报。

（3）高处坠落：立即停止作业，组织人员进行救援，并向上级汇报。

三、交底时间本安全技术交底自年月日起实施，有效期为一年。

一、工程概况1. 工程名称：XXX高速公路路基工程2. 工程地点：XXX省XXX市3. 工程规模：XXX公里4. 施工单位：XXX公司二、安全技术交底1. 施工前准备（1）技术交底：项目技术负责人对全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程及注意事项。

（2）材料设备：确保碎石桩施工所需的材料、设备齐全，并符合相关标准。

（3）人员组织：成立碎石桩施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中责任到人。

2. 施工工艺（1）桩基施工：按照设计要求，采用振动沉管法或静压法进行桩基施工。

（2）碎石桩施工：按照以下步骤进行：1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位误差在允许范围内。

2）钻孔：采用钻孔设备进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。

3）碎石填充：将碎石装入钻孔内，确保填充密实，填充高度超过设计要求。

4）桩顶处理：将桩顶碎石压实，确保桩顶平整。

3. 安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，明确施工区域、危险区域及注意事项。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。

（5）施工过程中，严格遵循“一人操作、一人监护”的原则。

4. 注意事项（1）施工过程中，密切关注桩基、碎石桩的施工质量，确保符合设计要求。

（2）施工现场应保持整洁，及时清理碎石、杂物，防止发生安全事故。

（3）施工过程中，加强安全巡查，发现安全隐患及时整改。

（4）施工过程中，严格遵守环保法规，降低施工对环境的影响。

（5）施工完成后，对碎石桩进行检测，确保其质量满足设计要求。

三、应急处置1. 火灾：发现火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 伤害：发现人员受伤时，立即进行现场急救，并立即拨打120急救电话。

3. 交通事故：发生交通事故时，立即拨打报警电话，并采取有效措施，确保现场安全。