现场6S+目视化改善.

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一见钟情 一目了然 触目惊心 见贤思齐 触景生情
吸引相关者的注意 传达相关者必备的资讯 提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
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把留下来的必要东西依规定的位置分门别类排列好 明确标识，进行有效的标识
减少寻找物品 时的浪费 作业的效率化
正确的放置方法 设定并运用 布局图
【具体的活动内容】 ◆规定放置的场所。
※使规定方法体系化并具有法则性。
1、现场调查与定点摄影 2、员工无法判断的物品请现场班长一起判定要与不要 3、不要物放置场所确定
4、不要物移动并进行登记
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1.1
整理的重点说明
对现场的每一件物品都必需经手进行判断是否为不要品
不要品集中移至免责区，不能直接丢弃 必须进行布局规划
味觉 3.5% 听觉 11%
1.5% 触觉
1% 嗅觉 视觉
83%
信息
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通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
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1、垃圾桶必须用黄色线定位（线宽5cm），有 垃圾限高线（线宽1cm红色）。 2、垃圾桶内垃圾不能超过80%容积(如图红线位 置 )。 3、垃圾桶外表面2米外不能看到脏污。 4、有标识的一面需朝外。 5、各区域大小由摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线 距离30-50MM.
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实施5S可以期待的效果
效果1： 提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客 信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。
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实施5S可以期待的效果
效果2： 工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序, 不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。
精益生产知识系列培训之
团队改善
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现场6S+目视化改善
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5S的开始整理、整顿
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1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力; 2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维; 3、展示现场活力和激活员工智慧。
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实施5S可以期待的效果
效果4： 减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等 方面的浪费,从而降低成本。
仓位固定， 物料信息看 板展示
看板上放置 物料信息卡 片
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实施5S可以期待的效果
效果3：
构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通 过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正 常状态,提高产品品质。
发电机房的点检路线箭头标识及干净明确的地面区域规划线
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实施5S可以期待的效果
效果5：
创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生 就会减少。
安全 第一
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将你认为有问题的场所全部拍照进行存档
螺 丝 紧 固 段差处 小 飘 带 空 调
空 箱 倒 置
有零件
无零件
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黄色：低于标准（超出下线）； 绿色：符合标准（规格范围）； 红色：高于标准（超出上限）。
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固定放置场所
确定放置方法
明确标识方法
零浪费，零犯错，作业性得到提高 物品的「管理」变得轻松
更为舒畅的工作环境
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现场目视管理方法培训
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◆规定放置的方法。
※追求检索及取出的便利性。
◆确定保管规则。
※放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购买进行管理。
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“三定”原则
定点
放在哪里合适
定容
用什么容器、颜色
定量
放置规定的数量
1 不要物去除 2 留下必需品 3 布局设计
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1.2
整理的重点说明
作业范围的扩大 不要物 不急用品 方便作业的环境 的撤除
没有作业浪费，犯错率得到降低 「管理」变得轻松
【具体的活动内容】 ◆将需要物品与不要物品进行层次区分。 ◆撤走作业范围内的不需要品及不急用品。 ◆即使是必需品，如果使用频率较低，是否也可以看作是不需要 品、不急用品等进行检讨。判定不清的一律撤除。