塑胶成型工艺大全
成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。成型是一个统称，包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)
吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型， 24 ,用注射吹塑成型， 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中， 75 ,
塑料浇铸成型工艺流程
在现代制造业中，塑料制品广泛应用于各个领域，而塑料浇铸成型是一种常见的制造工艺。该工艺通过将熔化的塑料材料注入到模具中，经过一系列步骤最终形成所需的产品。下面将详细介绍塑料浇铸成型的工艺流程：
1. 原料准备
塑料浇铸成型的第一步是准备原料。通常情况下，需要使用塑料颗粒作为原料。在选择塑料颗粒时，需要考虑到产品的特性以及所需的强度、硬度、耐磨性等要求。原料的选择直接影响最终产品的质量。
2. 加热熔化
一旦确认了原料，接下来就是将塑料颗粒加热熔化。通常会通过加热筒式锥形双螺杆挤出机将塑料颗粒加热并混合均匀，使其达到熔化状态。在这个过程中，需要控制加热温度和混合速度，确保塑料熔化均匀。
3. 模具设计与制作
在塑料熔化的同时，需要准备好模具。模具的设计直接决定了最终产品的形状和尺寸，因此需要根据产品的要求设计合适的模具。制作模具通常采用数控加工工艺，确保模具的精确度和稳定性。
4. 浇注成型
当塑料熔化完毕并模具准备就绪后，就可以进行浇注成型的步骤了。将熔化的塑料注入到模具中，同时施加适当的压力以确保塑料充分填充模具的空腔。在浇注过程中需要控制注射速度和压力，以避免气泡和产品缺陷的产生。
5. 冷却固化
完成浇注后，待塑料充分填充模具并达到所需形状后，就需要进行冷却固化的步骤。通过控制冷却时间和温度，使塑料在模具中逐渐冷却固化，确保产品的稳定性和硬度。
6. 脱模与修整
最后一步是脱模与修整。待产品完全冷却固化后，将模具拆除，取出成型的塑料制品。在脱模后，可能会出现一些毛边或瑕疵，需要进行修整和打磨，使产品表面光滑平整。
塑料浇铸成型工艺知识
浇铸
汉语拼音jiao zhu
英文单词casting
是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的预聚物浇铸成有机玻璃(见聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大战期间，开发了不饱和聚酯浇铸制品，其后又有环氧树脂浇铸制品，60年代出现了尼龙单体浇铸（见聚酰胺）。随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体（指聚氯乙烯糊）和熔体也可用于浇铸成型。用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被称为挤出－浇铸法。
浇铸工艺浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
塑料成型的工艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等
本文将简单介绍以上塑料成型方法的过程、优缺点，以及应用的领域。增加大家对成型工艺的了解。
1.注塑成型
注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：
a.合模。将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。
c.保压。持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机
优点：生产效率高，全程由机器进行操作。由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。
应用：
2.挤出成型
挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：
a.加料。将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。使塑料通过一定形状的料口
c.冷却。冷却成型，根据需要进行剪裁或切割
单螺杆挤出机
优点：加工工艺简单，成本低。可以实现连续、自动化生产，效率高。产品均匀，质量高。对材料适应性高。
塑料浇铸成型方法
塑料制品在我们生活中随处可见，从日常生活用品到工业零部件，都广泛采用塑料材料制成。而塑料制品的生产过程中，塑料浇铸成型方法是一种常用且有效的技术手段。本文将介绍塑料浇铸成型的原理、流程和应用。
塑料浇铸成型原理
塑料浇铸成型是指将预先加热融化的塑料材料倒入模具中，经过凝固后即可获得所需形状的制品。其原理主要包括以下几个步骤：
1.加热融化：将塑料颗粒或粉末置于加热设备中，加热至融化状态，形成可流动的
熔体。
2.注射压力：利用注射机将熔化的塑料材料注入模具中，并施加一定的压力以确保
填充模具的完整性。
3.冷却凝固：待塑料充分填充模具后，继续施加冷却的条件，使塑料在模具中快速
冷却凝固，保持所需的形状。
4.开模脱模：冷却后的塑料制品即可从模具中取出，完成整个浇铸成型过程。
塑料浇铸成型流程
塑料浇铸成型流程十分严谨和复杂，一般包括以下几个关键步骤：
1.设计模具：根据所需塑料制品的形状和尺寸，设计相应的模具结构，包括模具
芯、模具腔等。
2.准备原料：选择适合的塑料原料，并进行加热融化，以便后续的注射成型。
3.注射成型：将熔化的塑料材料注入模具中，通过注射机的工作循环，确保塑料充
分填充模具的每一个细节。
4.冷却固化：在塑料填充模具后，要及时启动冷却装置，以迅速冷却和固化塑料，
保证制品质量。
5.去除制品：经过固化的塑料制品可以很容易地从模具中脱模，如果需要进一步加
工，可以对制品进行后续处理。
塑料浇铸成型应用
塑料浇铸成型方法在各行各业都有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
1.工业制造：塑料浇铸成型方法可用于制造各种工业零部件、外壳和结构件，广泛
塑料成型工艺学
塑料成型工艺学是研究塑料制品的成型方法和工艺的学科。它主要涉及塑料材料的性能、成型工艺的原理和应用技术等方面内容。
首先，塑料成型工艺学的基本原理是将塑料加热至熔融状态后，通过一定的工艺手段使其充分流动并填充到成型模具中，再通过冷却和固化过程，使其变成所需要的形状和尺寸的制品。
其次，塑料成型工艺学的分类有很多种，比如注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型、旋转成型等。每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。
注塑成型是将塑料粉末或颗粒加热至熔融状态，然后通过注塑机将其注入成型模具中，在模具中冷却固化后取出成型制品。注塑成型应用广泛，成型制品具有高精度、高质量、高密度、表面光滑等优点。
吹塑成型是将塑料颗粒熔融后通过挤出机挤出成一定形状的管状物，再通过模具将其吹气成型，最后通过冷却固化成型制品。吹塑成型适用于制作中空制品，如瓶子、桶子等。
挤出成型是将塑料颗粒或粉末加热熔融后通过挤出机挤出成型，然后通过下游的模具将其冷却固化成型制品。挤出成型适用于制作长条状或异形截面的制品。
压缩成型是将塑料颗粒或粉末加热熔融后，将其放入模具中，再通过压力和温度的作用下进行成型制品。压缩成型适用于制作大型、厚壁或高强度的塑料制品。
最后，塑料成型工艺学的应用非常广泛，它不仅在生活中应用很多，如塑料瓶、塑料袋、塑料家具等，还在工业领域和军事领域得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、电子电器等。
浇铸成型方法有哪几种
浇铸是制造业中常见的一种成型方法，通过这种方法可以生产出各种形状复杂的铸件。浇铸成型方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。下面将介绍几种常见的浇铸成型方法。
静态压力浇铸
静态压力浇铸是一种在铸造工艺中广泛应用的成型方法。它的原理是利用某种外力，如液体的静压力或机械加压力，将熔融金属或合金压入模腔中，从而实现铸件的成型。这种方法适用于生产高密度、无气孔的铸件，尤其适用于大型、精密铸件的生产。
重力浇铸
重力浇铸是利用地球引力将熔融金属或合金从浇口自由流入模腔的成型方法。它的操作简单，成本低廉，适用于形状简单、壁厚一致的铸件生产。重力浇铸通常用于生产非常大的铸件，例如桥梁支座等。
压铸
压铸是一种利用高压使熔融金属或合金充满模腔，并在高压下凝固成型的铸造方法。它可以生产出高精度、表面光滑的铸件，广泛应用于汽车、电子等行业。压铸的优点是生产效率高，产品质量好，但设备投资较大。
离心浇铸
离心浇铸是利用铸造设备旋转产生离心力，将熔融金属或合金从中心往外扩散填充模腔的铸造方法。它适用于生产中空、轴对称的铸件，如轮毂、管件等。离心浇铸成型的铸件密度高、组织均匀，但适用范围相对较窄。
连续铸造
连续铸造是一种连续将熔融金属或合金冷却凝固成长条或板材的成型方法。它适用于生产铸轧坯、带材等长条铸件，可以实现自动化生产，提高生产效率。连续铸造对设备要求高，工艺复杂，适用于大规模工业生产。
以上是几种常见的浇铸成型方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。在实际生产中，根据具体的铸件要求和生产条件选择合适的浇铸成型方法至关重要，可以有效提高生产效率和产品质量。
浇铸成型优缺点
在现代制造业中，浇铸成型是一种广泛应用的工艺方法，其适用于各种金属、塑料和玻璃等材料的生产过程。浇铸成型通过在模具中熔化原材料并让其凝固成型，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。虽然浇铸成型具有诸多优势，但同时也存在一些缺点，下面将对其优缺点做详细分析。
优点
1.成本效益高：相比于其他制造工艺，浇铸成型通常具有较低的生产成本。一次模
具制造可以用于生产多个产品，大大提高了生产效率，降低了单位产品的制造成本。
2.形状复杂度高：浇铸成型技术可以制造形状复杂的零部件，无需进行多次加工。
这使得浇铸成型在生产复杂结构的零部件时具有明显的优势，节省了加工成本和时间。
3.生产周期短：相比传统的加工技术，浇铸成型的生产周期较短，可以快速响应市
场需求变化，加快产品更新迭代速度。
4.原材料利用率高：浇铸成型过程中，原材料可以充分利用，减少浪费。这有利于
节约资源，降低环境污染。
5.批量生产优势：浇铸成型适用于大规模批量生产，可以满足大批量产品需求，提
高生产效率。
缺点
1.缺乏精度和表面质量：浇铸成型工艺难以保证产品的精确度和表面质量。因为产
品形状复杂，容易出现缺陷和气孔，影响产品的质量。
2.能耗较高：浇铸成型需要耗费大量能源来加热和保持熔化的原材料，这导致了能
耗较高，不利于节能减排。
3.成型周期长：尽管浇铸成型生产周期相对较短，但实际的成型周期仍然较长。特
别是在产品检测和整理等环节，耗时较多。
4.模具制造成本高：针对复杂的产品形状，需要制造特殊的模具。模具的制造成本
高昂，需要投入大量资金和时间。
塑料成型工艺发展历史
（一）塑料成型工艺发展历史阶段
塑料成型是一种工艺，其主要目标是将各种形态的塑料（如粉料、粒料、溶液和分散体）转化为所需形状的制品或坯件。这种工艺方法有很多种，主要包括注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（也称为吸塑成型）、浇铸成型（也称为铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（也称为压注成型）以及缠绕成型等。塑料成型工艺的发展历史主要经历了以下几个阶段：
首先是天然高分子加工阶段，这个阶段以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。在1869年，美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可以制成一种可塑性物质，通过热压可以成型为塑料制品，这种产品被命名为赛璐珞。
随后是合成树脂阶段。这个时期主要以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。在1909年，美国人L.H.贝克兰对于用苯酚和甲醛来合成树脂方面做出了突破性的进展，他成功取得了第一个热固性树脂——酚醛树脂的专利权。
最后是大发展阶段。在这一阶段，通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚4-甲基-1-戊烯投入生产，形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。同时出现了多品种高性能的工程塑料。
（二）塑料成型工艺发展历史里程碑事件
塑料成型工艺的发展历程中有许多重要的里程碑事件，这些事件共同推动了该工艺的进步和普及。在19世纪末，美国人J.W.海厄特发明了一种叫做赛璐珞的材料，这是人类历史上第一种广泛应用的塑料。
20世纪初，酚醛树脂问世，这种材料以其优异的电绝缘性能被广泛应用于电器、电子元件等领域。然后在20世纪20年代，热塑性塑料开始出现，比如醋酸纤维素CA。到了30年代，聚氯乙烯PVC被发现并开始工业化生产。
1.注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
2.挤出
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.旋转成型
又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4.吹塑
也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
5.吸塑
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
6.模压成型
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
7.压延成型
将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
浇铸成型工艺是什么工艺
浇铸是一种常见的制造工艺，是通过在金属熔炉中熔化金属并将其倒入模具中，使金属在模具内形成所需的形状，然后通过冷却凝固成型的工艺过程。这种工艺被称为浇铸成型工艺。
浇铸成型工艺的历史非常悠久，早在古代人们就开始使用这种方法制造铜器、铁器等物品。随着科技的发展和工艺的提高，浇铸工艺逐渐变得更加精密和高效。
在进行浇铸成型工艺时，首先需要准备好金属原料，将其放入熔炉中加热熔化。熔化后的金属液体被倒入预先制作好的模具中，金属液体在模具中冷却凝固，最终形成所需的零件或制品。这种工艺可以用于制造各种金属制品，如汽车零部件、机械零件、建筑构件等。
浇铸成型工艺具有许多优点。首先，它能够制造复杂形状的零件，满足各种工业领域对复杂零件的需求。其次，浇铸成型工艺生产效率高，能够快速大批量生产相同形状的零件。此外，浇铸成型工艺还可以节约材料，减少加工工序，降低生产成本。因此，浇铸成型工艺被广泛应用于各种工业领域。
然而，浇铸成型工艺也存在一些缺点。首先，浇铸成型过程中可能会出现气孔、夹杂等缺陷，影响零件的质量。其次，浇铸工艺不适用于一些特殊材料或精密零件的生产。此外，浇铸成型工艺对模具的制作要求较高，需要耗费一定的时间和成本。
为了提高浇铸成型工艺的质量和效率，人们提出了许多改进措施。例如，优化熔炼工艺，控制金属液体的温度和成分，可以减少零件的缺陷率。另外，采用先进的模具设计和制造技术，可以提高零件的精度和表面质量。此外，还可以引入自动化设备和机器人技术，提高生产效率和降低劳动强度。
总的来说，浇铸成型工艺是一种重要的金属加工工艺，具有制造复杂零件、高效快速生产的优势。随着技术的不断进步和工艺的不断改进，相信浇铸成型工艺将在未来发挥更加重要的作用，为各行业的发展提供强有力的支持。
