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光缆融接标准
光缆熔接的标准包括以下方面：
1. 光纤模场直径需一致，其容限标准为：模场直径（9\~10μm）±10%，
即容限约±1μm；包层直径125±3μm；模场同心度误差≤6%，包层不圆度≤2%。
2. 光纤接续损耗的非本征因素，包括轴心错位和轴心倾斜。
单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。
当错位μm时，接续损耗达。
3. 光缆开剥固定：打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式；将需要接续的光缆至少剪掉米；开剥光缆，长度是米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污。
4. 接头盒的位置需符合规范：架空接头盒落在直线杆2m之内；直埋光缆接头盒不准放在水塘坚石地段；管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
总之，光缆熔接是一项技术性较强的工作，建议由专业人员执行。
光缆接续标准和操作规范光缆接续是指在光缆线路中进行连接和接续的操作，是光通信系统中非常重要的一环。
在进行光缆接续时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保光缆接续的质量和稳定性。
本文将介绍光缆接续的标准和操作规范，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，光缆接续的标准是非常重要的。
在进行光缆接续时，需要遵循国家和行业相关的标准，如《光缆工程施工及验收规范》（GB 50311-2007）等。
这些标准规定了光缆接续的技术要求、工艺流程、设备要求等内容，对于保障光缆接续质量具有重要的指导作用。
因此，在进行光缆接续时，必须严格按照相关标准进行操作，不得有任何违规行为。
其次，光缆接续的操作规范也是至关重要的。
在进行光缆接续时，需要严格按照操作规范进行操作，以确保光缆接续的质量和稳定性。
操作规范包括了光缆接续的具体步骤、操作流程、注意事项等内容，对于指导操作人员具有重要的作用。
在进行光缆接续操作时，必须严格按照操作规范进行操作，不得有任何马虎和疏忽。
在实际操作中，光缆接续需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光缆接头盒和接头盖，确保其质量和性能符合要求。
其次，要严格按照操作规范进行操作，保证操作的准确性和规范性。
再次，要注意保持光纤的清洁和光滑，避免灰尘和污染物对光缆接续的影响。
最后，要进行充分的测试和验收，确保光缆接续的质量和稳定性。
总之，光缆接续是光通信系统中非常重要的一环，需要严格按照相关标准和操作规范进行操作。
只有这样，才能保障光缆接续的质量和稳定性，确保光通信系统的正常运行。
希望相关人员能够重视光缆接续的标准和操作规范，严格按照要求进行操作，确保光缆接续的质量和稳定性。
光缆接续与安装主要工序及一般要求一. 光缆接续前的准备工作1. 施工前应熟悉设计要求，注意有无变更，工程负责人应做好隐蔽工程的随工检查签证记录。
2. 对工程所用光缆要了解其生产厂家，光缆的结构，端别，光纤的排序，光纤的平均折射率系数等。
应特别注意，光纤不同，熔接机在接续时各项参数设置也不同。
3. 施工前应熟悉接头盒的结构，必要时应向光缆接续盒生产厂家了解其特性和要求，保证接头盒安装符合设计要求。
4. 根据以上三点要求准备施工所需专用工具以满足光缆接续和接头盒封装工作。
5. 光缆接续前，应对光缆接头位置、光缆余留长度、光缆走向等进行检查计算，符合要求后才可进行接续。
6. 根据不同的设计要求在光缆接续前制定好测试方案以求满足工程要求。
二. 光缆的开剥1. 去除光缆护套1)确定开剥的位置和长度。
2)使用光缆剥皮刀，将光缆护套剥开，要注意不要损坏光纤。
3)将剥开的外护套用力抽出，暴露出光纤束。
4)用剪刀或镊子，将光纤束上的填充物和强度支撑件去除，并清理光纤表面。
2. 去除光纤包层1)用光纤剥皮刀，将光纤包层裸露。
2)用光纤清洁剂和清洁棒清除光纤表面的杂质和污垢。
3)对于松套、无色谱光缆，要做好光纤编号，接续时应严格按编号接续。
三. 光缆加强芯的固定、屏蔽层的连接1. 光缆加强芯及金属屏蔽层必须根据设计规定选择断开或连通方式。
2. 光缆加强芯固定要安全牢固。
3. 光缆屏蔽层须连接时，应把光缆外护层剖25毫米，用金属片同屏蔽层连接或者直接把连接线焊到屏蔽层上。
四. 光纤熔接1. 根据光纤的特性，地埋环境、温度等实际情况调整熔接机接续参数至最佳状态。
2. 熔接机使用前应认真清洁V型槽，光纤压角，电极、反光镜、发光管等部位，严禁用金属物、脏棉球等物清洁，以免其受伤，影响光纤熔接质量。
3. 用专用剥线钳把光纤外层的涂敷层剥去3-5厘米。
用工业纯酒精将光纤上的硅橡胶或UV紫外固化物涂覆层清除干净，若采用热可缩套管作光纤接头保护套管时，应先将热可缩套管套入被熔接光纤的任一端。
光缆接续的步骤范文光缆接续是指将两段光缆连接在一起，以延长光缆的长度或连接不同的光缆线路，常用于光纤通信网络的建设和维护工作中。
光缆接续主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行光缆接续之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.确定接续点：根据实际需要确定接续点，即连接两段光缆的位置。
2.确认光缆类型：检查两段光缆的类型是否一致，例如单模光缆或多模光缆。
3.确定接头类型：根据光缆的类型和要求，选择合适的接头类型，如SC、LC等。
4.准备接头盒和配线箱：根据接头数量和布线需要，准备好适当数量的接头盒和配线箱。
5.准备接续工具和材料：包括切割刀、剥线钳、光缆剪刀、清洁纸、酒精、粘接机等。
步骤二：光缆处理1.清洁光缆：使用干净的纸张或专业清洁纸，擦拭光缆外保护层，确保光缆表面清洁无污染。
2.剥去保护层：使用剥线钳或剪刀，剥去光缆外保护层和钢丝，直到露出裸露的光纤。
3.清洁光纤：使用酒精和清洁纸，清洁光纤表面，去除光纤上的油污和杂质。
步骤三：接头制作1.固定光缆：将光缆放入接头盒中，使用缆束扎带将光缆固定好，避免移动和弯曲。
2.切割光缆：使用切割刀或光缆剪刀，将光缆剪断，并保持光缆末端的平整和垂直。
3.剥取光纤：使用剥线钳剥去光纤表面的包覆层，露出裸露的光纤。
4.打磨光纤：使用打磨片轻轻打磨光纤的端面，确保光纤切口平整，光洁度达到要求。
5.清洁光纤：使用酒精和清洁纸再次清洁光纤端面，去除打磨过程中产生的灰尘和杂质。
6.插入光纤：将待接的光纤插入相应类型的接头中，确保插入深度适当，避免过浅或过深。
步骤四：粘接光纤1.准备粘接机：将粘接机打开，适时加热，根据粘接机的操作规范进行设置。
2.放入接头：将装有光纤的接头放入粘接机中，确保接触端子正确对齐。
3.进行粘接：按照粘接机的操作步骤，进行光纤的粘接，确保接头的稳定性和连接质量。
4.检查接头：对粘接后的接头进行质量检查，包括光损耗测试和光反射测试，以保证接头质量达到要求。
光缆直熔算接续
1. 准备工作：在进行光缆直熔接续之前，需要准备好所需的工具和材料，包括光缆熔接机、光纤切割刀、光缆接头盒、光纤清洁工具等。
2. 光缆准备：将需要接续的两根光缆的外皮剥开，露出光纤。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，并用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保光纤表面干净、光滑。
3. 光纤对准：将两根光纤放入光缆熔接机的熔接槽中，并通过熔接机的对准系统将两根光纤对准。
对准的准确性对于熔接质量至关重要。
4. 熔接：一旦光纤对准，光缆熔接机将开始加热光纤端面，使其熔化并融合在一起。
熔接过程通常需要几秒钟的时间。
5. 接续保护：熔接完成后，将接续好的光纤放入光缆接头盒中，进行保护和固定。
接头盒可以提供机械保护和防水保护，确保接续部位的安全和稳定。
6. 测试：在接续完成后，使用光功率计或光时域反射仪（OTDR）等测试设备对接续后的光缆进行测试，确保光信号传输正常。
需要注意的是，光缆直熔接续需要一定的技术和经验，操作人员需要经过专业培训并具备相关的技能和知识。
此外，在进行光缆直熔接续时，应遵循相关的操作规范和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。
光纤施工规范及验收标准朝阳区教育“校校通”工程的光纤网工程是为了提高学校网络通信质量而进行的。
为了确保该工程的质量，制定了光纤施工规范及验收标准。
以下是该标准的内容：1.光纤施工规范1.1 总则本规范适用于光缆线路敷设安装、光缆接续安装和竣工文件编制等方面。
施工过程中，必须严格按照规范要求进行操作。
1.2 光缆器材规格及路由走向光缆器材规格和路由走向必须符合国家相关标准，并在施工前进行确认。
光缆的敷设应避免与其他管线重叠，确保线路的稳定性和安全性。
1.3 光缆线路敷设安装光缆线路敷设安装应采用专业的设备和工具，确保线路的质量。
在敷设过程中，应注意以下几点：1）光缆敷设应保证光缆的弯曲半径不小于光缆直径的20倍。
2）光缆敷设时应避免过度拉伸，以免影响线路的质量。
3）光缆敷设时应采用保护措施，防止光缆被损坏。
1.4 光缆接续安装光缆接续安装应采用专业的设备和工具，确保接续质量。
在接续过程中，应注意以下几点：1）光缆接续应采用光缆接续盒，确保接续的质量。
2）光缆接续时应避免光纤的污染和损坏。
1.5 竣工文件编制竣工文件应包括光缆线路图、光缆接续图、光缆测试报告、竣工验收报告等内容。
竣工文件应按照国家相关标准进行编制，并经过专业人员审核和签字确认。
2.光缆线路工程验收2.1 随工检验随工检验是指在施工过程中，对光缆线路的质量进行检验。
随工检验应包括光缆的弯曲半径、光缆的拉力、光缆的接续质量等方面。
检验结果应记录在检验记录表中，并及时进行整改。
应牢固可靠，不得松动或滑落。
当光缆架设在建筑物上时，应考虑建筑物的承重能力和稳定性，并采取相应的加固措施，以确保光缆的安全性和稳定性。
光缆的维护和保护是保障其正常运行的关键。
在光缆穿越沟渠或水塘时，应采取适当的保护措施，如覆盖水泥盖板或砂浆袋等，以防止机械损伤和湿气腐蚀。
架空光缆的敷设安装需要考虑距离和角度等因素，以确保光缆的安全性和稳定性。
同时，加挂方式、吊线安装和垂度等也需要符合设计要求，以保证光缆的正常运行。
线缆接续标准最新规范线缆接续是确保通信和电力传输系统稳定运行的关键环节。
随着技术的发展和应用需求的不断变化，线缆接续标准也在不断更新。
以下是最新的线缆接续标准规范：1. 线缆类型和规格：- 线缆应根据其应用场景选择适当的类型和规格，如铜缆、光纤、同轴电缆等。
- 线缆的规格应符合国际或国家相关标准，确保其电气性能和物理特性满足要求。
2. 接续环境：- 接续工作应在干燥、清洁、无尘的环境中进行，以减少环境因素对线缆接续质量的影响。
3. 接续工具和材料：- 使用专业的线缆接续工具和符合标准的接续材料，如接续套管、密封胶等。
4. 接续操作步骤：- 清洁线缆端头，去除氧化层或污垢。
- 按照线缆类型和规格，选择合适的接续方法，如焊接、压接、熔接等。
- 确保线缆端头对准，进行精确接续。
- 使用密封材料保护接续部位，防止水分和杂质侵入。
5. 接续质量检验：- 接续完成后，应进行外观检查，确保无明显缺陷。
- 进行电气性能测试，如电阻、电容、传输损耗等，确保接续质量。
6. 接续记录和标识：- 对每次接续进行详细记录，包括日期、位置、操作人员、线缆类型等信息。
- 在接续部位进行清晰的标识，便于日后的维护和管理。
7. 安全措施：- 接续过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备，如防静电手环、护目镜等。
- 遵守操作规程，确保人身和设备安全。
8. 维护和更新：- 定期对线缆接续部位进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。
- 随着技术的发展，定期更新接续标准和方法，以适应新的应用需求。
通过遵循这些最新的线缆接续标准规范，可以确保线缆接续的质量和系统的可靠性，同时提高维护效率和延长线缆的使用寿命。
光纤布线规范及要求一、光纤布线的安装要求1.光纤布线应按照设计图纸进行布线，并严格按照光缆通信工程施工及验收规范进行施工。
2.光纤布线应遵循合理的线路走向，避免与其他布线（如电力线、强电线）和设备干扰。
3.光纤布线需要保证光缆的弯曲半径不小于制造厂家规定的最小弯曲半径，以免引起光纤的断裂和损坏。
4.光纤布线需要保持光缆的天然曲线，不能形成任何不合理的弯曲或拧结，以免影响光信号的传输。
5.光纤布线在墙体、天花板、地面等进行穿墙、管道穿越时，要加装保护套管，并保证光缆的完整性和安全性。
6.光纤布线过桥、过门槛等地方需要使用合适的保护措施，避免光缆被损坏。
二、光纤布线的接续要求1.光纤布线的接续应该由经过专业培训和合格的技术人员进行，确保接续质量和可靠性。
2.光纤接头盒的安装位置应选择在易于操作和维护的位置，避免光纤接头的频繁移动和接触。
3.光纤接头应按照光缆接头盒、光缆接头盘的要求进行接续，保证光纤的有效对接，并使用合适的接头盖保护光纤接头。
4.光纤接续需要采用合适的接续方法，如机械接续、熔接接续等，确保接续质量和连接性能满足要求。
5.光纤接续之后，需要对接续点进行充分的检查和测试，确保接续质量达标。
三、光纤布线的测试要求1.光缆敷设和接续之后，需要进行光纤测试，测试项目包括光纤损耗测试、衰减测试、反射测试等。
2.光纤测试需要使用专业的光纤测试仪器，如光功率计、OTDR等，确保测试结果的准确性和可靠性。
3.光纤测试需要按照光纤的认证标准进行，如ISO、ITU-T等相关标准。
4.光纤测试之后，需要保存光纤测试报告和相关数据，以备后续维护和故障定位使用。
5.光纤测试结果应符合设计要求和性能指标，如光纤损耗不应超过规定值，光纤衰减不应超过规定范围，反射系数应在允许范围内。
总结起来，光纤布线规范及要求包括光纤的安装、接续和测试等方面。
只有按照规范要求进行操作，才能确保光纤布线工程的质量和可靠性，提高光纤传输的性能和效果。
光纤接续的方法步骤及注意事项（1）光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。
在工作中大都采用熔接法。
采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
（3）光纤接续的过程和步骤：①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
③打开古河s176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和v型槽内的粉尘和光纤碎未。
catv使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的v形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。
光纤接续方法及操作步骤如下：一、接头盒制作剥除护套。
用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。
二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1．光纤涂面层的剥除去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2．裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3．裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。
前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。
2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。
另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。
在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的。
1．熔接机的选择西部管道运维点熔接机多数采用MicroCore TYPE-39型号，该熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量电池，适宜于各种大中型光缆工程。
而以前采用的西门子X—76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机合二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小适宜于中小型光缆工程。
2．熔接程序1）熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，2）放电试验。
接通电源，用交流（直流）电源线连接在交流（直流）端上，设定条件，按方式选择与调整开关相应功能键，选择需调整的设定，主要项目有光纤外形、对芯方式、外径、数据显示与存入、放电试验、时间等（通常为默认值）；固定光纤，打开防风盖，拉动压纤杆，使被覆纤夹松开，将已切割好端面的光纤，由上而下，小心放在V型槽内（注意：前端不要触及V型槽底部），末端距电极1-2mm，用压纤夹把光纤固定，按照同样的方法制备另一根光纤的端面，固定压紧左右光纤，关上防风盖；进行放电试验，直至熔接机自行判断OK为止（注意：只在熔接第一根纤之前要做放电试验）。
3）光纤熔接。
先将热熔管套在待接光纤一端，再进行端面切割、固定光纤，然后按“SET”键进行自动溶接。
4）在光纤熔接过程中，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
5）取纤、复位：打开防风盖，拉动压纤杆，小心取出已熔接好的光纤，并“RESET”键，使机器复位。
6）接头保护。
将热熔管套在熔接部，放在加热槽中，盖好加热器盖及左右纤夹，按“HEA TER SET”键进行热熔保护。
四、盘纤盘纤是一门技术，也是一门艺术。
科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免因挤压造成的断纤现象。
1．盘纤规则1）沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端且为一进多出。
分支多为小对数光缆。
该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。
优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护。
2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。
避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
2．盘纤的方法1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。
在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
优点：可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
4）根据实际情况采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
五、确保光缆接续质量加强OTDR测试仪表的监测，对确保光纤的熔接质量、减小因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。
在整个接续工作中，必须严格执行OTDR 测试仪表的四道监测程序：1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；3）封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压；然后进行封盒操作，装上接头盒密封胶条，盖上接头盒盖板，固紧螺钉，光缆接续完毕。
4）封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损害。
六、注意事项1．光缆固定处应用砂纸纵向打磨；2．切割刀和熔接机盖在不用时，始终关闭，只有在使用时打开；3．根据光缆的粗细安装合适的套环使用；4．光缆进盒固定位置根据盘纤盒进纤方向；5．不同方向的光纤使用不同颜色的松套管和标签来区别；6．接续盘纤要留最大的富余量，确保盒内光纤满足日后再次接续或引接的条件；1、光纤接续（1）光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。
在工程中大都采用熔接法。
采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
（3）光纤接续的过程和步骤：① 开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。
CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm 及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
⑦盘纤固定。
将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。
所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。
⑧密封和挂起。
野外接续盒一定要密封好，防止进水。
熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。
套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。
至此，光纤熔接完成。
2、光纤测试光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪（动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db）,可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗。
