给料机的结构与工作原理1重点

给料机的原理和维护
主讲人：朱康仁
江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
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分支机构
• 亚洲 • 中东 和非洲 • 北美洲 / 南美洲 • 西欧 /东欧
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给料机的结构和工作原理
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简
介
过程物料的精确给料对于保证产品质量是至 关重要的。
能够精确地给料并有效地减少物料浪费有助 于保证配料均匀并提高利润。
皮带张力滚筒和现场观察窗
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10-57型流化床锅炉（FBC）给料机
专用于流化床锅炉散状物料的称量、累 计和 流量控制 广泛用于电力行业和工业锅炉
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技术参数
系统精度： 最大出力： 优于0.5％ 200t/h 15m
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JCG给煤机的特点
u 电子称重装置：无运动部件，不需维护，模拟 标定精度高。 u 给煤机控制器：数字显示给煤量及瞬间流量， 控制功能强，具有远程自动校准功能。
u速度传感器连接在从动滚筒上，可保证皮带打
滑检测和测量真实的皮带速度。
u给煤机外罩呈上下分离式，封闭严密，拆卸方
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安


装
置于料仓/筒/料斗下方
传递输送带末端

从加工设备处下料（烘干机、筛分机、
破碎机等）
优ห้องสมุดไป่ตู้物料应采用预给料机（阻旋阀、
螺旋等）
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接


线
称重传感器（4芯或6芯屏蔽电缆）
测速传感器（2芯或3芯屏蔽电缆）
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皮带称重给料机术语
皮带载荷 输送皮带机上每单位长度的物料重量。常以 镑/英尺或千克/米表示。

皮带速度
输送皮带的行程速度，常以FRM或M/S表示
物料密度
重量与体积的比率，用于确定干物料的质量， 常以镑/立方英尺 或千克/立方米表示。
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皮带称重给料机基本构成
•皮带清扫装置
•托辊/载荷支承装置
•带垂直滑门的进料溜槽
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皮带称重给料机术语
重力测量 根据质量测量物料


容积测量
仅以容积方式测量物料 称重皮带
包含一个短输送机的物料控制设备，物料通过其上 并于某一点由皮带称重或通过称重整套装置称重物料。
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工作过程
速度信号和重量信号送入微处理器进行累加处理 ，产生并显示以吨 /小时为单位的实际流量，同时数 字显示给煤的累计重量。 控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与燃烧控制 所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号 到电机控制器，改变给煤机的驱动速度，使给煤机 的皮带速度变化，以保持所要求的给煤流量。煤从 给煤机排泄下来，经滑槽及输煤管送入磨煤机。
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皮带称重给料机用途
皮带称重给料机是一种设计用于精 确计量并控制干燥、散状物料的持 续料流至下游过程的计量设备。
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工作原理
称重桥架装置测出物料的重 力并将其转换为与皮带载荷成 比例的电子输出信号。一个数 字式测速传感器持续监测皮带 速度。
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JCG给煤机的特点
u 所有润滑点均在壳体外部。
u 具有堵煤、断煤、胶带跑偏报警。 u 电器控制箱安装在给煤机本体上，不另外占 用空间，现场接线简单，维护操作方便。 u 变频调速，调节性能优良。
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标准输送机长度：进出口中心距2m，最长可达
标准输送机宽度：500，650，800，1000 给料机外壳： 托辊： 6mm厚炭钢 平托辊，直径89mm
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技术参数 头部滚筒： 张紧装置： 标准皮带： 减速机：
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腰鼓型，直径350mm 可调螺旋型，正常行程300mm，带


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MT2000电子仪表（电源，L.C.,
S.T., 普通）
电机
可变速驱动/就地控制站
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JCG系列胶带式称重给煤机
全封闭式结构
专用于电力工业和其它行业的工 业锅炉的连续给煤
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工作过程
一个典型的煤燃烧过程中，拉姆齐称重给煤机， 通过其特制的不锈钢入口，接收上部煤仓的煤卸载 通过不锈钢斜面出口落在皮带上。该出口有几种可 选择的尺寸，其中包括长方形尺寸。煤在皮带上通 过称重秤架，称重秤架上的高精度应变片式称重传 感器进行称重，以确定皮带上煤的每米公斤重；用 一个数字式速度传感器连续测量皮带速度。速度传 感器安装在一个尾部滚筒上（不在驱动滚筒上）， 以保证实际的皮带速度测定和任何可能打滑的检测 。
流率=吨每小时/镑每小时/公吨每小时
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皮带称重给料机基本构成
•钢结构框架
•皮带秤/称重传感器
•测速传感器 •积算器/给料机控制器
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皮带称重给料机基本构成
•头部与尾部滚筒
•皮带
•驱动部件 •张紧装置
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便，便于维护。
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JCG给煤机的特点
u独特的裙边胶带，可防止煤向两侧溢出，同 时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到 最佳状态。 u 观察视窗、指示灯和白色里面，易于观察给煤机 的作业情况。 u 底部设有清扫刮板装置。
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给料机的结构和工作原理
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给料机的结构和工作原理
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工作原理
以微处理器为基础的电子仪表将两 个信号进行积算，产生并显示一个 真实流量和进料的累计重量。为了 便于控制与监测，仪表还提供一个 输出信号。
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数学运算
皮带速度×皮带载荷＝流量
皮带速度＝英尺每分/米每秒 皮带载荷=镑每英尺/千克每米