服装工厂的生产流程

服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程

序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填

写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式

效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后

对应。 1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办

样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了

解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规

格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方

服装厂基本生产流程与检验标准

一、服装厂基本生产流程

服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：

1. 设计和样衣制作

首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。设计师通

常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。

2. 面料采购和加工

在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。

面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。

3. 生产制作

在面料加工完成后，生产制作阶段开始。这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫

等工序。首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。

4. 检验和包装

在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。质检员会对服装进行严格的

检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。

5. 出货和售后服务

最后，服装会根据订单需求准备出货。出货时，通常会进行出货检验，确保服

服装厂的流程

服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。

首先是设计环节。设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。

接下来是原材料采购。服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。

然后是裁剪和缝制。在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。

随后是质量检验。在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。质量检验包括对面料、裁

剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。

接着是包装。包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者

直接接触的环节。服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面

料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。

最后是出货。出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是

将成品服装送达客户手中的环节。出货前需要对包装好的服装进行

最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。

以上就是服装厂的生产流程。每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。

某服装厂生产工艺流程清单

1. 设计与开发阶段

在该阶段，服装厂与顾客或设计师进行沟通，确立设计理念并制定服装样板。以下是该阶段的主要流程：

- 确定设计需求：与顾客或设计师进行沟通，了解他们的需求和期望，以便明确设计目标。

- 设计草图：根据需求和目标，设计师开始制作服装的初步草图，并与顾客或设计师进行确认和修改。

- 材料选择：确定服装所需的面料、纽扣、拉链等，提供给采购部门进行材料的购买。

- 样板制作：根据最终确定的设计草图，制作服装的样板，以供最终确认。

2. 生产筹备阶段

在该阶段，需要准备生产所需的设备、材料和人力资源，并进行生产排期。以下是该阶段的主要流程：

- 设备准备：根据生产需求，确认所需的生产设备，并购买或租赁相关设备。

- 材料采购：根据设计要求，采购足够的面料、纽扣、拉链等材料。

- 人员安排：确定生产所需的工人数量，并进行招聘或内部调动，保证生产流程的顺利进行。

- 排期安排：根据订单和生产能力，制定生产排期，并确保及时安排和调整生产进度。

3. 生产制作阶段

在该阶段，根据设计要求和生产排期，开始生产服装。以下是该阶段的主要流程：

- 剪裁：根据服装的设计图纸，将面料按照规定的尺寸剪裁成所需的各个部件。

- 缝制：根据剪裁好的部件，使用缝纫机进行缝制，请专业的裁缝师傅操作，确保品质。

- 熨烫：对缝制好的服装进行熨烫，以提升整体质感和外观。

- 细节处理：完成基本的缝制工作后，对服装进行各种细节处理，如加纽扣、配饰等。

4. 质量控制阶段

在该阶段，对生产好的服装进行质量检查，并进行必要的修整和改进。以下是该阶段的主要流程：

服装厂做衣服流程

在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。

首先，设计环节是整个制作流程的第一步。设计师根据市场需

求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。设

计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能

够受到市场的欢迎。在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选

择合适的面料和辅料。

接下来是裁剪环节。裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。裁剪师需要根据

面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够

充分发挥面料的特点。

然后是缝制环节。缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括

拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。在这个环节中，缝纫工需要熟练

掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。同时，质量

检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。

接着是整烫环节。整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。整烫工需要根据衣服的材质和款

式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。

最后是包装环节。包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件

衣服的包装整齐、美观。同时，包装工还需要对包装好的衣服进行

质量检查，确保没有瑕疵和问题。

以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员

工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。通过严格的流程控制和

质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的

服装厂的工作流程

服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、

质检和包装等环节。下面将详细介绍服装厂的工作流程。

首先是设计环节。设计是服装生产的第一步，决定了服装的外

观和风格。设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，包括

款式、面料、配色等。设计师需要与市场部门、销售团队和生产部

门进行沟通，确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。

接下来是采购原材料。采购部门根据设计方案和生产计划，确

定所需的原材料清单，包括面料、纽扣、拉链等。采购部门需要与

供应商进行洽谈，确保原材料的质量和价格符合要求。同时，采购

部门还需要控制库存，避免原材料积压或不足的情况发生。

然后是裁剪环节。裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件

的过程。裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状，将面料进行精

确的裁剪，确保裁剪出的零件尺寸准确，不浪费面料。

接着是缝制环节。缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制，制成成衣的过程。缝纫工人根据设计图纸和工艺要求，采用不同的

缝纫方法和工艺，将面料零件缝制成成衣。在缝制过程中，需要注意缝纫质量和工艺要求，确保成衣的质量。

然后是质检环节。质检是对成衣进行质量检验的过程。质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量，确保成衣符合设计要求和质量标准。同时，质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检，确保原材料和生产工艺符合要求。

最后是包装环节。包装是将成衣进行包装和整理，准备发往销售渠道的过程。包装人员需要根据销售要求和包装标准，对成衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。

以上就是服装厂的工作流程，每个环节都需要严格执行，确保成衣的质量和交货期。只有各个环节紧密配合，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。

服装工厂制造的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

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（一）生产准备

面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验

和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

工厂服装生产流程

一、设计和开发阶段

在工厂服装生产流程中，设计和开发阶段是最开始的阶段。这一阶段的目标是确定产品的设计和样式，以及制定生产计划。设计团队会根据市场需求和潮流趋势进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等细节。他们还会制作样品，并与客户进行沟通和确认。

二、采购和备料阶段

在确定了服装的设计之后，工厂会进行采购和备料工作。这包括采购面料、配件和其他必要的原材料。工厂会选择可靠的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保原材料的质量和供应的稳定性。一旦收到原材料，工厂会进行检验和入库，并进行相应的标识和分类。

三、裁剪和缝纫阶段

在采购和备料完成后，工厂会进行裁剪和缝纫工作。首先，工人们会根据服装的设计和规格，使用裁剪机将面料剪裁成相应的形状和尺寸。然后，他们会将各个零部件进行缝合，使用缝纫机进行缝制。这一过程需要工人们具备熟练的缝纫技巧和良好的协调能力，以确保服装的质量和效率。

四、整烫和质检阶段

在裁剪和缝纫完成后，服装会进入整烫和质检阶段。整烫是为了使

服装更加平整美观，去除面料上的褶皱和痕迹。工人们会使用熨斗和烫台对服装进行整烫，并确保服装的每个细节都符合要求。随后，工厂会进行质检，检查服装的质量和工艺是否符合标准。这包括检查缝线是否牢固、拉链是否顺畅、纽扣是否牢固等。

五、包装和出货阶段

在完成整烫和质检后，服装会进行包装和出货。工厂会根据客户的要求，将服装进行分类、折叠和包装。这一过程需要工人们细心而谨慎，以确保服装在运输过程中不受损坏。随后，工厂会安排物流公司进行运输，将服装发送到客户指定的地点。

服装企业的生产工作流程

一：开发技术管理

1：根据样品样版制定纸样版：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。按规定要求制定出产品的样版。

2：放码和排料：按样版推出相应的号码规格的样版。排料进行订购所需物料的规格。

3：算料：核算单件的用量。根据用量核算成本报价和采购员所需。

4：技术数据和资料：下发资料给相应的部门以便更好的管理生产。

5：工艺制作要求和工序工价的制定。

6：技术制作的质量跟踪。

7: 品种的多用性、适用性、多样化。

二：采购管理

1：销售订单下发到采购部门后，采购员就将实行采购计划，所需的原材料的数量、规格型号等制定出采购计划。根据需求的原材料，了解多家供应商所供应的物料，包括质量，价格，交货期等因素考虑挑选供应商，同时还要考虑成本因素。

2：根据物料的需求进行面料和辅料用量的计算；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，采购的材料不能超出计划用量。保障不囤料、不余料、不压料、不断料。以减少成本损耗和资金占用。

3：原材料进入仓库后，对所投入的面、辅料进行检验，以免不合格产品流入车间或班组，服个服装生产过程中质量控制的基础。不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。合格品记录登记入库。．原料及配料控制系统可

三：仓库管理

1：检验进出材料的质量和数量。进仓质量和数量要检验出仓也要点清数量。不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。合格品记录入库。

2：跟踪材料的交期，严把生产周期的正常运行。

3：反映材料的质量和进度。严格控制材料的入库成本和材料的消耗。核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

服装工厂各部门工作流程及职责

一．仓库

1．面料到库后,在卸面料时就要把色光分开堆放,并对照百家衣看看梱数及米数是否相吻合,如果有出入一定在第一时间发邮件通知计划部和总仓{或是面料供应商家};并有搬运工配合技术科人员断裁缩率布;

2．前道和后道辅料到库后,安排搬运工卸车时一定要有仓库人员拿着送货单来对照是否有少箱数;再有仓库安排专业人员盘点详细数据看是否缺数目并到技术科拿色卡,对应色卡上的质料看看上面的字,成分是否一样;然后再分客户和单子,放入相应的专架;在辅料纸箱上贴上标签有助于车间来领辅料时好找到高工作效率;

3．面辅料如果有多余的,等到此款下线或是出货后要及时盘点好数字并有条理的堆放在库存区;

4．成品入库要及时并盘点数字后放入专门的成品库区,有车子及时带回总公司;

二．裁床

1.每一款先拿到相关的质料生产通知单,排版图,百家衣,毛样板;

2.按照生产通知单上的单耗算好米数+损耗;拿着百家衣到仓库领面料包括袋布,衬纸

3.以排版图作为参考,逼色光排版手工排版或是电脑排版在开裁前一定要先合板;开裁前面

料先预缩24小时,拉布时应注意面料的松紧,把面料抹平,其高度应控制在8——10公分左右;开好刀后先核片分上中下层来验片其次编号要清晰好看编在裁片边角上,能做进缝制缝里区保证成品裤子上不能看到有编号;然后再验片,如果发现有布次,油漆,段纱······立即换片并对照好颜色避免有色差并把编号编好;

4.搭包时一定看清分包单子上的数字从几到几包号编号;不能有多片或少片,不能有同边

或多零件和少零件;搭好包后扎紧堆放指定可按照款号分区域,堆放时尽量保证把每一尺码的每一床放在一起;以便缝制领货好找;

服装厂生产工艺单

服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中，对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文，供参考：

序号：XXXX

日期：XXXX年XX月XX日

部门：生产部

工艺单名称：服装生产工艺单

一、工艺单概述：

本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程，旨在规范每一道工序的操作流程，确保产品质量和生产效率。

二、面辅料准备：

1. 根据订单要求，准备所需的面辅料，包括面料、里料、纽扣、拉链等。

2. 进行质检，确保面辅料的质量满足标准要求。

3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放，确保数量准确无误。

三、裁剪工序：

1. 根据纸样和面料特性，确定裁剪方式和数量。

2. 将面料铺开，使用裁床进行裁剪。

3. 对裁剪出的面料进行清点，并按照订单要求进行分类和打包。

四、车缝工序：

1. 根据订单要求，确定车缝工序的顺序和流程。

2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。

3. 每个工序的车缝完成后，进行质量检查，确保符合质量标准。

五、整烫工序：

1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理，包括压平、整型和整理。

2. 对产品进行质量检查，确保表面平整无皱，并修复不良部分。

六、包装入库：

1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。

2. 将已包装完成的产品进行质量抽检，并在包装箱上标注相关信息。

3. 将包装完成的产品送入仓库，按照订单要求分类存放。

七、设备维护：

1. 对使用的设备进行定期保养和维修，确保其正常运转。

2. 在生产中遇到设备故障时，及时报修，确保生产进度不受影响。

以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文，具体根据企业实际情况进行调整和完善。工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程，严格按照标准执行，以确保产品质量和生产效率。

服装厂的生产工艺流程

《服装厂生产工艺流程》

在服装制造业中，生产工艺流程是非常重要的。从设计到制成品，每一步都需要经过精心的规划和操作。以下是服装厂的一般生产工艺流程：

1. 设计

设计是服装生产的第一步。设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出款式、图案和颜色，然后制作出样品。

2. 选料

选料是制作服装的关键环节。面料的质量和颜色都会影响到最终的成衣质量。服装厂根据设计师的要求，选购合适的面料和辅料。

3. 裁剪

裁剪是将选好的面料按照设计图样裁剪成各个部件的过程。裁剪员根据裁剪规格和数量，将面料裁剪成衣领、袖子、身子等部件。

4. 缝纫

缝纫是将裁剪好的部件按照设计图样缝合在一起的过程。缝纫工人根据要求进行缝纫操作，包括撇线、缝接、装饰等工序。

5. 整烫

整烫是将缝制好的服装通过蒸汽熨斗进行整烫，使服装更平整、

挺括。

6. 质检

质检是生产工艺流程中非常重要的一环。质检员会对成衣进行全面的检查，确保服装符合质量标准。

7. 包装

包装是将成衣折叠、包装入袋或箱的过程。包装工人会根据客户要求对成衣进行包装，并进行数量统计、标签贴附等操作。

以上是一个典型的服装厂生产工艺流程，当然每家服装厂的工艺流程可能会有所不同。但总的来说，高效、精细的生产工艺流程能够保证服装的质量和生产效率。

服装厂各部门工作流程

在一个服装厂中，各部门之间紧密配合，共同协作完成服装生产流程。以下是服装厂中各部门的工作流程及其重要性：

1. 设计部门

设计部门是服装工厂的创意中心，负责制定新款服装的设计方案。设计师需要根据市场需求、流行趋势和客户要求，提出新款服装的设计构思和效果图，并确定服装的款式、面料、颜色等要素。

2. 采购部门

采购部门负责与供应商洽谈，采购面料、纽扣、拉链、辅料等原材料。在保证品质的前提下，采购部门要力争争取到价格最优的原材料，以降低生产成本。

3. 生产部门

生产部门是服装工厂的核心部门，生产部门负责制定生产计划、进行裁剪、缝纫、整烫等生产工艺，并确保生产进度和产品质量达到标准。

4. 品管部门

品管部门负责对生产过程中的每个环节进行质量把控，包括原料检验、生产过程检验以及成品检验。品管部门的存在可以确保产品符合标准，并最大程度地减少次品率。

5. 包装发货部门

包装发货部门负责将成品整理、包装，并安排物流进行发货。包装发货部门的工作是保证产品安全到达客户手中，同时确保包装符合客户要求。

通过以上各部门的协作，服装工厂可以实现高效生产，提高产品质量，并满足客户需求，进而取得市场竞争优势。每个部门在服装生产过程中都扮演着不可或缺的角色，互相配合，共同努力，才能实现服装工厂的顺利运转。

工厂服装生产流程

一、原材料采购

服装生产的第一步是采购原材料。通常，服装的原材料包括面料、纽扣、拉链、缝线等。工厂会根据订单的要求，选择适合的原材料，并与供应商洽谈价格和交货期。一旦达成协议，工厂将会下订单并安排物流运输。

二、面料预处理

面料预处理是为了确保面料的质量和稳定性。首先，面料将被洗涤和烘干，以去除其中的杂质和污渍。然后，面料会被整理和熨烫，使其平整和柔软。这个过程的目的是为了确保面料在后续的裁剪和缝制过程中能够得到更好的效果。

三、裁剪

裁剪是制作服装的关键一步。在裁剪过程中，工人会按照服装的设计图纸和尺寸要求，将面料进行裁剪成各个部件，如前身、后身、袖子等。通常，工厂会使用专业的裁剪机器和模具，以确保裁剪的精确度和一致性。

四、缝制

缝制是将裁剪好的面料部件进行拼接的过程。工人会按照设计图纸和工艺要求，使用缝纫机将各个部件缝制在一起。这个过程需要工人具备一定的缝纫技巧和经验，以保证缝制的质量和耐久性。

五、熨烫

熨烫是为了使服装更加平整和美观。在缝制完成后，服装会被送到熨烫区域进行处理。工人会使用熨斗和熨烫机对服装进行熨烫和整理，以消除面料上的褶皱和痕迹，并使服装更加平滑和挺括。

六、质检

质检是确保服装质量的重要环节。在质检过程中，工人会对服装进行全面的检查，包括尺寸、缝制、面料质量等方面。如果发现任何质量问题，工人将会进行修复或重新制作。只有通过质检的服装才能进入下一步的包装和出货。

七、包装和出货

包装是保护服装并准备出货的最后一步。工人会将服装进行折叠、折叠、卷曲或叠放，然后放入包装袋或盒子中。在包装过程中，工人还会为每件服装附上吊牌、标签和洗标等。最后，包装好的服装将会被装箱并准备好出货。