焊接过程管控方案
1、每日开工前对工位进行清理，将暂时不用的产品、标件、工装等物品清出工作区域。
2、生产前对产品零件、标件进行检查，检查产品零件外观有无毛刺、锈蚀、工序是否完毕。
如有问题停止生产立即上报。
3、根据所生产的产品严格按照作业指导书对设备进行参数调整。
检查电极是否符合生产要求，如果不符合立即对电极进行修锉。
4、首件产品完成后严格对照作业指导书要求进行检查，重点对焊点、孔位进行检查。
如果产品有孔位不正，边缘错位、焊点融合不好虚焊立即停止生产立即将情况上报等待问题解决。
（不可凭经验判断孔位不正，或者该产品一直有这样的问题而不对问题进行上报）。
自检完成确认无问题后通知检验进行首件确认。
并将首检产品放于首检台上留用。
5、正产生产过程中应每隔50-100件要将产品按照首检自检的方式进行检查并与首检进行比对，如有问题立即停止生产上报处理，如果正常则继续生产。
6、生产过程中要对产品轻拿轻放，摆放整齐，不冒装。
严禁将产品进行抛、甩。
小件产品、较长的产品严禁使用带网眼的箱进行周转，如无其他箱子装件必须使用带网眼的周转箱装件时，一定要用纸皮将包装箱四周及底部铺好后才能装产品。
7、工作完成或者更换产品时应将工作现场清理，将暂时不用的产品、标件、工装等物品清出工作区域后方能进行下一产品生产。
