IE基础知识培训
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IE基础知识培训
找出现场不合理的问题
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
IE基础培训共41张PPT课件
*
*
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
*
*
IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
*
*
17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
*
*
10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
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IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
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17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
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10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
IE知识培训
◆二战后科学管理的重视
◆统计技术代替经验
（二）对IE的认识
◆ IE是运用人、机、料做最有效的组合，以达到最 有效的产出（Out Put）。
五、IE的主要构成
方法研究 ◆工作研究（OR）
●工程分析 ●动作研究（吉尔布雷斯） ●动作分析
作业测定
●动作经济原则 ●时间研究（泰勒） ●标准时间
六、现场工作改善常用的IE手法
步骤3 测定各工程的相关项目，记入“分析表” ◆ 相关项目的测定，应在现场面对测定对象 （作业者）进行
步骤4 测定结果的整理 ◆ 测定结果记入“分析表”利用分析表的相 关 栏目，合计整理。
步骤5 改善方案的制订 ◆利用分析表及平面流动图找出问题所在，提出改善
的构想，在构思改善案前，可参考“改善着眼点” 步骤6 改善方案的实施、评价
（七）、动作分析的改善目标
◆ 消除第三类动作，着眼点：作业环境、作 业条件
◆ 尽可能减少第二类的动作，着眼点：零组 件的放置、放置场所、容器
IE
制造成本+管理销售成本=总成本
总成本+利润=售价
4、成本逐步增高，售价逐步降低怎么办？
◆开发新产品
◆改善品质，降低品质成本，塑造品牌（企业）形象
◆改善效率，降低生产成本，提高市场价格竞争力
二、组织功能与市场竞争
1、传统的功能：
开发→生产→销售 着重直线运作
2、现代的功能
增加QE（品质工程）、 IE（工业工程）、 VE（价值工程）等改善功能， 降低成本，提高竞争力
◆ 实施前：充分的教育 ◆ 实施中：不适当之处，积极调整 ◆ 实施结果：客观的测定、评价 步骤7 改善案的标准化 ◆达到预期目标，就必须使其标准化，防止恢复原状
◆统计技术代替经验
（二）对IE的认识
◆ IE是运用人、机、料做最有效的组合，以达到最 有效的产出（Out Put）。
五、IE的主要构成
方法研究 ◆工作研究（OR）
●工程分析 ●动作研究（吉尔布雷斯） ●动作分析
作业测定
●动作经济原则 ●时间研究（泰勒） ●标准时间
六、现场工作改善常用的IE手法
步骤3 测定各工程的相关项目，记入“分析表” ◆ 相关项目的测定，应在现场面对测定对象 （作业者）进行
步骤4 测定结果的整理 ◆ 测定结果记入“分析表”利用分析表的相 关 栏目，合计整理。
步骤5 改善方案的制订 ◆利用分析表及平面流动图找出问题所在，提出改善
的构想，在构思改善案前，可参考“改善着眼点” 步骤6 改善方案的实施、评价
（七）、动作分析的改善目标
◆ 消除第三类动作，着眼点：作业环境、作 业条件
◆ 尽可能减少第二类的动作，着眼点：零组 件的放置、放置场所、容器
IE
制造成本+管理销售成本=总成本
总成本+利润=售价
4、成本逐步增高，售价逐步降低怎么办？
◆开发新产品
◆改善品质，降低品质成本，塑造品牌（企业）形象
◆改善效率，降低生产成本，提高市场价格竞争力
二、组织功能与市场竞争
1、传统的功能：
开发→生产→销售 着重直线运作
2、现代的功能
增加QE（品质工程）、 IE（工业工程）、 VE（价值工程）等改善功能， 降低成本，提高竞争力
◆ 实施前：充分的教育 ◆ 实施中：不适当之处，积极调整 ◆ 实施结果：客观的测定、评价 步骤7 改善案的标准化 ◆达到预期目标，就必须使其标准化，防止恢复原状
精选IE基础知识培训课件
工厂布置
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励（管理创新体制创新技术创新）
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家，3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准？
工作技能足够吗、全面吗？
工作干劲高不高？
作业条件、作业环境如何？
材料
材料品质状况如何？
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.查找问题的方法
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励（管理创新体制创新技术创新）
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家，3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准？
工作技能足够吗、全面吗？
工作干劲高不高？
作业条件、作业环境如何？
材料
材料品质状况如何？
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.查找问题的方法
IE理论基础知识培训
IE强调持续改进和创新精神，不断引 入新技术、新方法、新理念，推动 生产制造的持续改进和创新发展。
02
IE的七大手法
5S法
01
02
03
04
05
整理（Sort）
对工作现场的物品进行分 类，并把不要的物品清理 掉，使工作现场变得有序 。
整顿（ Straight…
把有用的物品按照规定的 位置摆放整齐，使工作现 场变得整洁。
详细描述
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，提高生产效率，降低 成本，并增强企业的竞争力。在工业4.0中，IE将通过优化生产流程、降低浪费、提高生产效率等方式 ，为智能制造提供支持。
智能制造与IE
总结词
智能制造是未来制造业的核心，IE将通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，推动智能制造的发展。
收集数据
收集与生产过程相关的各种数据和资料。
分析数据
对收集的数据进行分析，找出问题点和改进点。
制定标准
根据分析结果制定相应的标准和管理制度，规范生产过程和管理 流程。
03
IE的改善原则
消除浪费原则
消除生产过剩的浪费
生产过剩会导致库存增加、成本上升、管 理难度加大等问题，因此需要合理安排生
产计划，避免生产过多或过快。
消除搬运的浪费
搬运距离过长或方式不合理会导致时间和 空间的浪费，因此需要合理规划搬运路线
和方式，减少搬运距离和时间。
消除等待时间的浪费
等待时间会导致生产效率低下，资源闲置 ，因此需要优化生产流程，减少等待时间 。
消除库存的浪费
库存过多会占用资金和空间，增加管理成 本，因此需要合理规划库存，避免库存过 多或过少。
02
IE的七大手法
5S法
01
02
03
04
05
整理（Sort）
对工作现场的物品进行分 类，并把不要的物品清理 掉，使工作现场变得有序 。
整顿（ Straight…
把有用的物品按照规定的 位置摆放整齐，使工作现 场变得整洁。
详细描述
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，提高生产效率，降低 成本，并增强企业的竞争力。在工业4.0中，IE将通过优化生产流程、降低浪费、提高生产效率等方式 ，为智能制造提供支持。
智能制造与IE
总结词
智能制造是未来制造业的核心，IE将通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，推动智能制造的发展。
收集数据
收集与生产过程相关的各种数据和资料。
分析数据
对收集的数据进行分析，找出问题点和改进点。
制定标准
根据分析结果制定相应的标准和管理制度，规范生产过程和管理 流程。
03
IE的改善原则
消除浪费原则
消除生产过剩的浪费
生产过剩会导致库存增加、成本上升、管 理难度加大等问题，因此需要合理安排生
产计划，避免生产过多或过快。
消除搬运的浪费
搬运距离过长或方式不合理会导致时间和 空间的浪费，因此需要合理规划搬运路线
和方式，减少搬运距离和时间。
消除等待时间的浪费
等待时间会导致生产效率低下，资源闲置 ，因此需要优化生产流程，减少等待时间 。
消除库存的浪费
库存过多会占用资金和空间，增加管理成 本，因此需要合理规划库存，避免库存过 多或过少。
IE基础知识培训
大 纲
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
一、现场浪费之源
浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产）
EXL: 在連續幾個測詴站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.
2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替.
3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.
原則8: 動作宜輕鬆有節奏. 原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近. 原則10: 適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適. 所謂合適的照明,其意義應包括: 1>.必頇有合適其工作的充足光度. 3>.必頇有合適的投射方向. 原則11: 工作抬椅高度適當舒適 原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作. 2>.必頇有合適顏色的光線,且應避免閃光.
８、产业废弃物浪费
内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。
造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、 作业工数增加
自我问答：如何产生？处理方法是？ 改善：计划性的使用材料
无纸箱化 残材活用 容器内的间隔化
IE七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名 稱
1.動改法 2.防錯法 3.五五法
的地方.
7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
IE基础知识培训教材
工业工程定义:工业工程是对 人员、物料、设备、能源和信 息所组成的系统进行设计、改 善和设置的一门学科。是把技 术和管理有机地结合起来,去 研究如何使生产要素组成更高 效运行的系统,从而实现提高 生产率的目的.它追求的是系 统整体的优化与提高.
5
2010.01.08
什么是IE?IE有什么用?IE跟我有什 么关系?
过度生产的浪费
我们由10个工人将 产量从200件提高到 250件！ 但我们只需要 200件！
由10个工人生产250件意味 着过度生产或浪费50件。 由8个工人生产200件，那 就是改善！
虚假的效率
2010.01.08
真正的效率
14
过度生产的借口
• 不了解后续工艺。不知道其它工艺。 • 不健康的内部竞争，各个单元只关心自己的工作。 • 当存在任何故障，如机器停机或有故障时，采取了补救 措施。问题的真正原因被掩盖了。 • 我们有能力，为什么我们不能完全利用起来。 • 因为工作场所和工艺的可靠度还不够，故验收率偏低。 • 过度生产不是问题，总会在将来用到的。 谨防过度生产： • 生产超过需求 • 生产快过要求的进度
增值而必须 –value added & needed
不增值但必须-not value added & needed 增值但不必须-value added &unneeded 我们要的
2010.01.08
11
工厂现场的八大浪费 in gemba
Muda
过量生产 库存 运输 等待 返工 加工 动作 人力资源浪费 有附加价值的劳动增值!!!
IE基础知识培训教材
培训内容
IE基础知识培训(内部培训)
造性。
任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根 本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要 减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变 异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机 失误和系统失误两种。
2020/2/29
Lean Production System
下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 1 ,模 压塑料件 2 ,停挡 3 组成.
3 1
2
Lean Production System
◇工艺程序图示例:开关转子的装配(二)
停挡 直径5毫米BSS32/4钢
模压塑料件 模压
轴 直径10毫米S.69钢
(1.5)
(0.3) 不规定 时间
(0.09)
(0.36) 不规定 时间
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员)
如何做 (手段)
成本
问
题
为什么这样做?
这项作业消失了有何影响?
有没有别的办法?
为什么在这里做?
集中一处或改变地点会怎样?
为什么这个时候做?
什么时候做才合理?
为什么由他来做?
集中一齐做,或改变方式会怎样?
为什么这样做?
没有别的方法吗?
要投入多少财力做? 可以更省吗?
23
1.Why：为什么建筑物表面损坏严重？ 因为每天使用大量清洁剂冲洗建筑物
2.Why：为什么需要大量清洁剂冲洗建筑物？
因为大厦每天被大量的鸟粪弄脏
3.Why：为什么建筑物会有大量的鸟粪？ 因为大厦周围聚集了许多的燕子
4.Why：为什么大厦周围有许多燕子？ 因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛
5.Why：为什么建筑物蜘蛛多于别处？ 因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫 6.Why：为什么这里飞虫多于别处？
任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根 本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要 减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变 异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机 失误和系统失误两种。
2020/2/29
Lean Production System
下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 1 ,模 压塑料件 2 ,停挡 3 组成.
3 1
2
Lean Production System
◇工艺程序图示例:开关转子的装配(二)
停挡 直径5毫米BSS32/4钢
模压塑料件 模压
轴 直径10毫米S.69钢
(1.5)
(0.3) 不规定 时间
(0.09)
(0.36) 不规定 时间
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员)
如何做 (手段)
成本
问
题
为什么这样做?
这项作业消失了有何影响?
有没有别的办法?
为什么在这里做?
集中一处或改变地点会怎样?
为什么这个时候做?
什么时候做才合理?
为什么由他来做?
集中一齐做,或改变方式会怎样?
为什么这样做?
没有别的方法吗?
要投入多少财力做? 可以更省吗?
23
1.Why：为什么建筑物表面损坏严重？ 因为每天使用大量清洁剂冲洗建筑物
2.Why：为什么需要大量清洁剂冲洗建筑物？
因为大厦每天被大量的鸟粪弄脏
3.Why：为什么建筑物会有大量的鸟粪？ 因为大厦周围聚集了许多的燕子
4.Why：为什么大厦周围有许多燕子？ 因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛
5.Why：为什么建筑物蜘蛛多于别处？ 因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫 6.Why：为什么这里飞虫多于别处？
IE基础知识培训
三、ECRS
原因why 对象what 取消 Eliminate
发现真因 5W1H
地点where 时间when 对象what 合并 Combine 改变 Rearrange
提出改善 ECRS
方法how
简化 Simple
三、ECRS
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂 的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个
1.对象 (what)——什么事情 这个设备生产什么产品？什么零配件？ 为什么要生产这个产品？为什么在这个设备上生产 能不能用别的设备生产？ 这个设备生产的能不能提升或改善
如果现在这个产品不挣钱，换个行不行？
不换的话怎么才能挣钱
二、5W1H
提问
原则：合理化——简单化——标准化——自动化——自働化——集成化
一、 IE概述
IE意识 1. 成本和效率意识 2. 问题和改革意识 3. 工作简化和标准化意识
4. 全局和整体化意识
5. 以人为中心的意识
一、 IE概述
1.1 以人为中心的意识
滑动上料台
升降 平台
9
一、 IE概述
1.2 问题和改善意识
目标 （理想）
问题就是目标和现实之间的差距
Why ？ Different？
IE的研究目标
IE的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，
提高生产率，获得最佳效益。具体的讲就是通过研究、分析和评估，对人机系统的每个
组成部分进行设计、改善，再将各个组成部分恰当的综合起来，设计出系统整体，以实 现生产要素合理配置，优化运行，保证以低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效的 完成生产任务。
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具，用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器，记录完成某项任务所需的时间，并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法，制定标准时间，并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率，降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化，消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录，识别出多余和无效动作， 通过优化动作顺序和方式，提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划， 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划，通过改进搬运方式和工具，减少搬
IE基础知识培训（内部培训） 课件
汇报人： 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程（IE）是一门工程管理学科，旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置，实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间，提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架，合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局，减少物 料搬运距离和时间，提高物料流动的顺畅性，从而提高生 产效率。同时，合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ，降低生产成本。
IE基础理论知识培训
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1.2 工业工程（IE）的定义
工厂的医生
n 美国工业工程师协会（AIIE）,1955 ¨ 工业工程 （Industrial Engineering, IE）是对人员、物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合 运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和 设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
工厂的医生
日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：
程序 加工 搬运 储存
记号
意义
加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目 的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序 进行准备的状态。
表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一 位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的 1/2~1/3。
工厂的医生
2.1.5 人机法
一、功用 Ø了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是 否妥善应用 Ø依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 Ø用以比较改善前及改善后之差异情形 二、应用范围 Ø1人操作1部机器或多部机器 Ø数人操作1部机器或多部机器 Ø数人操作一共同之工作
工厂的医生
2.1.5 人机法
现状
问题与改善意识
什么是问题？ § 标准目标-现状=问题 § 期待水平-技术能力=创造的问题
工作简化与标准化意识
为达到降低成本和提高效率的目的，推行系统简化和标准化。
全局与整体意识
强调全局最优，而不是局部最优，这是IE与一般技术学科的根本区别。
“以人为本”意识
人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失 误。
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项目
• IE/QC七大手法 • 时间研究/动作分析 • PDCA/5W1H •七大浪费
• 改善门槛设定
教育
训练 生产
氛围
重点 核心
标准 文件 生产 参数
• 改善手法建立
Improvement 理念 Standardization
• 改善流程建立 IE
•全员改善制度 •奖励制度
改善 改善
改善
标准化
建构有效率 的生产模式
复合型
主程序外插入 外加工作业
实例 机械加工
成品组装
石油裂解
主生产线与 附属生产线
◇工艺程序图示例:开关转子的装配(一)
下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 1 ,模 压塑料件 2 ,停挡 3 组成.
3 1
2
◇工艺程序图示例:开关转子的装配(二)
停挡 直径5毫米BSS32/4钢
模压塑料件 模压
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包 括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析， 已达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。
线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析，常 与流程程序图配合使用，增强分析者的空间概念。
◇线路图的画法
1. 线路图分为平面图和立体图两种；
2. 线路图要按照一定比例绘制，将工作台、机器设备的位置 表示清楚；
(论点支持者)
建立内控制度
人力设备评估 企业分析诊断
绩效奖金办法
生产分析 多能工改善 效率分析 培训中心
Planner 企划管理
快速换线 Controller
培训IE单位
节拍时间 作业标准书 提案改善制度 辅助小工具
生产线平衡 工艺流程分析
Adviser 生产线平衡
绩效管理
赚钱
工程编制表 Analyser
4.Why：为什么大厦周围有许多燕子？ 因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛
5.Why：为什么建筑物蜘蛛多于别处？ 因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫 6.Why：为什么这里飞虫多于别处？ 因为这里的环境适合飞虫的繁殖 7.Why：为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？
因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床 8.How：怎么解决呢？ 终极办法：把窗帘拉上
验、搬运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的不同可分为： • 物型：记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 • 人型：记录操作人员在生产过程中的各种活动。
用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。
人型及物料型流程程序图标准表格格式
仓库
发料 流程 程序 图
2.4 线路图分析
◇线路图的概念和作用
工序流程图 动作分析
省钱
预知
Provider (资料收集者)
Collector 工作量测
定标准
打基础
短
半年
中
1年
长
2年
工业工程概论
工作研究
时间研究 生产线平衡 IE心得分享
◇工作研究的内容
2.1、工作研究
方法研究：通过程序分析、操作分析、动 作分析等研究，进行作业系统的设计 、改善及实施。
作业测定：是分析效率的技术。包括制定 标准时间及改善目标时间，测定作业 效率等。
------美国工业工程协会
1.4、IE的意识 ◇成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率
节省辅料
减少 死在库
避免返工
成本、 质量、效率
优化工序
减少搬运 次数
缩短搬运 距离
这些Байду номын сангаас是IE 的职责
提高效率 目的 降低成本 相互影响 提高质量
◇问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值
◇以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创
造性。
任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根 本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要 减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变 异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机 失误和系统失误两种。
1.5、IE的蓝图
要投入多少财力做? 可以更省吗?
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
5WHY
WHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和 说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的 故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为 什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一 定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源)。
计算机
2000~
信息技术
◇什么是IE
1.3、IE定义
There is always a better way!!
凡事一定有更好的方法！
专业定义：IE是研究由人、物料、信息 、设备和能源构成的集成系统的设计、 改进和实施。它应用数学、物理学、社 会科学的知识和技能，结合工程分析和 设计的原理与方法，去说明、预测和评 价由这样系统得到的结果。
IE基础知识培训
课程内容
时间安排：120分钟
IE起源与发展
工作研究 时间研究
生产线平衡 IE心得分享
◇IE的起源
1.1、IE起源
1898年，泰勒 铁锹实验与 劳动定额
19世纪末,吉尔布雷斯 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济原则
时间研究
动作研究
TDK Dalian
◇IE的发展历程
1.2、IE发展
作、检查、布局设计。
◇工艺程序图绘制原理
引入原料 引入物件 （或零件）
引入原料 （或零件）
局
局
局
在1
部
部
部
零
装 配
装 配
装 配
件 上
2
或 加
或 加
或 加
完 成
1
工
工
工
很
多3
的
作2
业
材料、采购的部件
◇工艺程序图结构
种类
说明
图例
单一型
由一种材料做 成一种产品
组装型
有多种材料组装 成一种产品
分解型
由一种材料分解 成多种产品
轴 直径10毫米S.69钢
(1.5)
(0.3) 不规定 时间
(0.09)
(0.36) 不规定 时间
转塔车床车直
10 径2毫米的柄 (4.8)
部,倒角并切断
11 砂轮上去除尖头
5
最终检查尺 寸与光洁度
(1.32)
12
电镀车间 去除油污
不规定
13 镀镉
时间
6 最终检查
转塔车床上片 7 两边,镗中孔并
铰至尺寸
任 何 问 题 都 会 找 到 更 好 的 解 决 方 法
◇全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命
仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费， 为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！
3S
◇工作简化和标准化意识（3S）
Simplification 简单化
使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少
表示操作、作业。
2.
表示搬运、运输或人员的移动。
3.
表示检验。
4. D 表示停顿或等待。
5.
表示存储。
6.
表示操作与检验同时进行。
◇ 程序分析的种类
程序分析
工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析
流程程序分析 布置和经路分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
管理事务分析
预定动作时间标准法（PTS） 标准资料法
标准工作法+标准时间 +其他要求
2.2、程序分析
◇程序分析的定义：以整个生产过程为研究对象，
研究分析一个完整的工艺过程,消除其中包含的多 余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高 工作效率。
◇程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
◇ 程序分析的常用符号
1.
绩效 评估
• 生产辅助小工具研究 小组
•6S改善活动推行 •TPM改善活动推行
改善
•单件流水/快速换线 项目
•改善提案审查与追踪
• 成立改善项目并执行
•现场搬运及布置
Rationalization 合理化
生产 稽查 七大 浪费
生产 流程达成
率
1.6、IE推进图
企划单位
Promoter
(促进者)
角 色 定 位 Supporter
实例分析
线路图与流程图结合
某飞机工厂仓库原来 的平面布置。物品从 送货车到零件架的运 输路线以粗线表示， 各种活动均用符号绘 于线上。
◇工作研究的步骤
工作研究的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
方法研究 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
设定标准工作法 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
训练操作工人
将方法、手续统一化
Standardization 将材质、形状的范围
标准化
缩小 将规格、尺寸标准化
Specialization 专门化
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定