STR14曲杆和吊杆实验设备

南水北调中线一期工程总干渠沙河南□黄河南潮河段交通第三标段ﻩ仪器操作规程漯河市公路工程建设总公司中心实验室南水北调中线工程潮桥-3标工地试验室目录1、压力试验机操作规程12、万能材料试验机操作及安全规程１3、反复弯曲试验机操作规程24、砼渗透仪操作及安全规程２5、冷冻箱操作及安全规程36、ＳZ１4５型砂浆稠度仪操作规程47、砂浆分层度仪操作规程58、HＧ-８0S--手动混凝土贯入阻力仪操作规程５9、HVC-１-－维勃稠度仪操作规程61０、HZ—７2型混凝土拌合物含气量测定仪操作规程 7１1、电热鼓风干燥箱操作规程８１２、SP175型砼(立式)收缩膨胀仪操作规程813、砖瓦爆裂蒸煮箱操作规程9１4、ZＦX-10A型自控砖瓦泛霜箱操作规程1015、电动抗折仪试验使用操作规程 10１6、水泥胶砂搅拌机操作规程11１７、振实台操作规程１1１８、净浆搅拌机操作规程1119、LＪ5０0拉力试验机操作规程122０、白度仪操作规程１2２１、ＬZ35型沥青针入度仪操作规程１322、沥青延伸仪操作规程1423、沥青软化点测定仪操作规程１524、ＬS-１型沥青闪点仪操作规程152５、沥青脆点仪操作规程1626、ＹB型油毡不透水仪操作规程１627、陶瓷砖边直度、直角度测定仪操作规程 1728、陶瓷砖平整度测定仪操作规程17２9、TＸ型陶瓷吸水率测试仪操作规程18３0、ＴKZ-10００0N型数显式抗折仪操作规程18３1、LM９-00型陶瓷砖釉面耐磨性试验仪操作规程1９32、负压筛析仪使用操作规程１９33、天然坡度仪操作规程2034、电热蒸馏水器操作规程203５、含水率试验操作规程２136、密度操作规程2２３7、颗粒分析试验操作规程2338、比重试验操作规程２33９、缩限试验操作规程24４0、湿化仪操作规程2４4１、毛管水仪上升高度操作规程２５４２、充电液塑限测定仪操作规程２543、击实仪操作规程26４4、相对密度仪操作规程2７45、恒温水浴操作规程2８46、收缩仪操作规程2９47、电动剪力仪操作规程2948、三联固结仪操作规程30４９、膨胀仪操作规程31５0、三轴压缩仪操作规程３15１、SG－5Ａ型直读测钙仪操作规程325２、电子天平操作规程335３、分析天平操作规程33５4、玻璃器皿操作规程３45５、高温炉操作规程3４56、应变式无侧限压缩仪３5５7、渗透仪操作规程３558、路面材料强度试验仪操作规程3559、超声检测仪操作规程3６６0、桩基动测系统操作规程36６1、ＪＫIＩＩ型全自动载荷试验仪操作规程３86２、FＤ-３017RaA测氡仪操作规程40６3、气相色谱仪操作规程４0６4、ＲＡD－７测氡仪操作规程４1６5、SDFY-Ⅲ型全自动建材放射性检测仪器操作规程４2６6、PHS-３C数字式ＰH计操作规程４２6７、18１0D型自动双重纯水蒸馏器操作规程436８、热解析仪操作规程４369、722Ｓ可见分光光度计447０、鼓风干燥箱４5７1、制(采)样操作规程４57２、门窗检测设备操作规程4973、萃取仪操作规程5０７4、电线电缆垂直燃烧实验仪操作规程5０75、绝缘电阻测试仪操作规程5176、耐压测试仪操作规程5２7７、DYD-LD-Ｃ型剩余电流保护特性测试仪操作规程53７8、直流电阻电桥使用操作规程54７9、灼热丝试验仪操作规程5580、DYD－ＢH－Ａ型家用插座拨出力与横向力试验装置操作规程56８1、DYＤ-BC－A型开关摆锤冲击试验机操作规程５7８2、路面材料强度试验仪主机(LC-127D型)操作规程5883、马歇尔电动击实仪操作规程5984、智能沥青混合料稳定测定仪（DF-5型)操作规程5985、全自动混合料拌合机操作规程６086、ＦM-100-6G型通用水暖阀门检测设备操作规程618７、Ｌ1-A型落锤冲击试验机操作规程62８8、塑性管材管件耐压测定仪操作规程６３８９、VRＺ-A维卡软化测试测定仪操作规程6４90、QDＦ－２Ｂ型热球式电风速计操作规程65９1、漆膜划格器操作规程６6９２、电动漆膜附着力试验仪操作规程6693、涂料耐洗刷性测定仪操作规程6794、涂膜铅笔划痕硬度仪操作规程67９5、涂层抗裂性试验机操作规程6896、湿膜测厚仪操作规程6897、涂层耐沾污冲洗装置操作规程6９98、线棒涂膜器操作规程6999、黑白格板操作规程7０１00、ＳFL-1型反射率测定仪操作规程70101、数字式织物厚度仪操作规程71102、土工布顶破强力试验方法操作规程721０3、土工布拉伸试验宽条样法操作规程7２1０4、土工布梯形法撕破强力实验方法的损伤规程73105、土工布透水仪操作规程73106、土工布有效孔径测定仪操作规程７41０7、TT22０型涂层厚度仪操作规程7４１0８、ＺY-1数显电子轴力计操作规程7510９、FＲD-A型X射线探伤机操作规程7６110、PＸUT-350+型超声波探伤仪操作规程7７1压力试验机操作规程1.开动油泵，对运转是否正常进行检查并记录。

一、概述纤维增强塑料管是一种常见的管道材料，用于输送各种液体和气体，在工业和民用领域都有广泛的应用。

在实际工程中，纤维增强塑料管通常需要经过弯曲处理，以适应不同的安装环境和管道走向。

对纤维增强塑料管的弯曲性能进行准确的测试和评估是非常重要的。

二、纤维增强塑料管四点弯曲试验方法1. 试验标准纤维增强塑料管的四点弯曲试验通常根据行业标准或国际标准进行。

常用的标准有ASTM D7244-09《纤维增强的塑料管材料的弯曲性能测定标准试验方法》等。

在进行实际试验时，应严格按照相关标准的要求进行操作。

2. 试验设备进行纤维增强塑料管四点弯曲试验需要使用专门的试验设备，包括弯曲机、测力仪、应变计等。

弯曲机应能够控制加载速率、加载形式和加载方式，以确保试验过程的可重复性和准确性。

3. 试验样品准备在进行四点弯曲试验之前，需要对纤维增强塑料管进行样品准备。

样品的长度、直径和厚度应符合标准的要求，且表面应清洁平整，无明显的破损和缺陷。

4. 试验过程（1）样品安装：将纤维增强塑料管样品安装到弯曲机上，确保样品的两端支撑稳固、间距符合标准要求。

（2）加载：在弯曲机上施加加载，按照标准要求的加载速率进行加载，并记录加载过程中的力学特性数据。

（3）记录数据：在试验过程中，应当始终记录加载力、挠度等参数的变化，以便进行后续的数据分析和结果评价。

（4）试验结果：通过试验过程获取的数据，可以计算纤维增强塑料管的抗弯强度、挠度、变形等性能参数。

5. 试验数据分析获得试验数据后，应对数据进行充分的分析和处理。

通过对试验结果的分析，可以评估纤维增强塑料管在不同加载条件下的抗弯性能，为工程应用提供可靠的参考依据。

6. 结论与建议根据试验结果和数据分析，可以得出对纤维增强塑料管弯曲性能的结论和评价，并提出相应的改进建议。

这对于优化产品设计、改进生产工艺、提高产品质量具有重要的指导意义。

三、结语纤维增强塑料管四点弯曲试验方法对于评估管道材料的弯曲性能和抗弯强度具有重要的意义。

金属力学实验室常用的仪器全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属力学实验室是一个专门研究金属材料力学性能的机构，其中使用的仪器设备是研究的重要工具。

在金属力学实验室中，常用的仪器设备包括拉伸试验机、硬度测试仪、冲击试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜等。

这些仪器设备在金属力学实验室中发挥着重要的作用，为研究人员提供了准确、可靠的数据，促进了金属材料力学性能方面的研究。

拉伸试验机是金属力学实验室中常用的仪器设备之一。

它通过在金属材料上施加拉伸载荷，测量金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

拉伸试验机能够模拟金属材料在受拉力作用下的性能表现，帮助研究人员了解金属材料的力学性能特征，并为工程设计提供依据。

硬度测试仪是金属力学实验室中常用的另一种仪器设备。

硬度测试仪通过在金属材料表面施加压力，测量金属材料的硬度值，反映金属材料的抗压能力。

硬度测试仪能够快速、准确地测量金属材料的硬度值，为研究人员提供了金属材料的硬度分布情况，帮助研究人员了解金属材料的表面硬度情况，同时也为金属材料的质量控制提供了重要依据。

金相显微镜是金属力学实验室中常用的显微观察设备之一。

金相显微镜通过对金属材料的金相组织进行显微观察，帮助研究人员了解金属材料的微观结构和组织特征。

金相显微镜能够准确地观察金属材料的组织形貌，为研究人员提供了金属材料的显微结构信息，帮助研究人员了解金属材料的热处理、加工过程对金属材料组织结构的影响。

第二篇示例：金属力学实验室是进行金属材料研究与测试的重要场所，常用的仪器和设备有很多种。

这些仪器不仅可以帮助科研人员对金属材料的力学性能进行准确测量，还可以为材料研发和工程应用提供重要的数据支撑。

下面就让我们一起来了解一些金属力学实验室常用的仪器。

首先是拉伸试验机。

拉伸试验机是金属力学实验室中最基本的实验设备之一，主要用于测量材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

通过加载试样并施加拉伸力，可以得到材料在拉伸过程中的应力-应变曲线，从而分析材料的变形行为和强度参数。

工程结构实验室拟购仪器设备清单一、导轨仪器设备1.1数控卧式铣床：该仪器设备主要用于金属件的加工和加工。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种加工要求。

1.2数控车床：该仪器设备主要用于金属件的加工和加工。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种加工要求。

1.3数控立式钻床：该仪器设备主要用于金属件的加工和加工。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种加工要求。

1.4数控磨床：该仪器设备主要用于金属件的加工和加工。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种加工要求。

1.5数控铣床：该仪器设备主要用于金属件的加工和加工。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种加工要求。

二、力学测试仪器设备2.1万能试验机：该仪器设备主要用于材料的力学性能测试。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种力学测试要求。

2.2拉力试验机：该仪器设备主要用于材料的拉伸性能测试。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种拉力测试要求。

2.3压力试验机：该仪器设备主要用于材料的压缩性能测试。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种压力测试要求。

2.4弯曲试验机：该仪器设备主要用于材料的弯曲性能测试。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种弯曲测试要求。

2.5压缩试验机：该仪器设备主要用于材料的压缩性能测试。

具备高精度、高刚度、高可靠性等特点，适用于各种压缩测试要求。

三、测量仪器设备3.1激光测距仪：该仪器设备主要用于测量距离。

具备高精度、高测量范围、高可靠性等特点，适用于各种测距需求。

3.2光电测量仪：该仪器设备主要用于光学测量。

具备高精度、高测量范围、高可靠性等特点，适用于各种光学测量需求。

3.3数据采集仪：该仪器设备主要用于数据的采集和处理。

具备高精度、高采样率、高可靠性等特点，适用于各种数据采集需求。

3.4示波器：该仪器设备主要用于电子信号的测量和分析。

具备高精度、高带宽、高可靠性等特点，适用于各种电子信号测量需求。

2024年拉伸试验机维护及安全操作一、拉伸试验机的维护要点1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。

2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。

3、部件润滑浮动：对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。

4、液压油；液压材料试验机，要定期更换液压用油。

5、定期检查各部件有无松动和变形。

6、日常保养：每次做完试验要用棉纱等物擦拭，保持设备的清洁卫生。

7、按规定定期对试验机的检定（包括大小检修）二、硬度试验机的维护要点：1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。

2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。

3、设备部件：各部件上的污物、锈蚀要及时清理。

4、润滑：应定期检查并添加润滑油。

但要注意升降丝杆、轴承等部位不得用粘度太大的润滑油，工作完毕后应擦拭工作台，盖好防护罩。

5、缓冲器或液压系统应保持足够的工作用油。

6、在日常使用要注意保护压头，尤其是金刚石压头，价值昂贵，更应该注意保护。

7、搬动：先取下法码、夺头，固定载荷杠杆，拧紧缓冲器油针，防碰撞，不摇动。

8、常常零部件（目镜和手镜）清理：驼毛刷、擦镜纸、脱脂棉蘸乙醚等擦。

9、按规定期进行试验机时检定（包括大小检修）。

三、冲击试验机的维护要点1、试验机的安装冲击试验机要安装在无振动的稳固的基础上，机座要保持水平。

2、要注意保护好摆锤在搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动而损坏摆锤上的有关零件。

摆锤不用时，要妥善保管，不能使摆杆受压，以防止摆锤弯曲变形，引起打击中心距离偏差过在；平时不要随便拆卸或更换摆锤口的零件，以免摆锤冲击常数及打击中心位置发生变化。

3、应保持清洁、润滑首先试验机制外表应保持干净、无油污和锈蚀；另外摆锤主轴和轴承应清洁、润滑，防止异物、灰尘进入，以免增加主轴转动的磨擦力。

4、经常检查各零碎部件是否有松动、磨损、变形的现象。

使用时应注意试样支座、摆锤及插销等零件是否固紧。

钢管弯曲试验机的操作使用说明
钢管弯曲试验机是一种用于测试材料在弯曲过程中的力学性能的设备。

它可以测量弯曲应力、弯曲角度和弯曲半径等参数，以评估材料的弯曲性能和柔韧性，广泛应用于金属管厂和管道企业，以检验金属管的弯曲性能。

试验机由一个弯曲机架、一个液压系统和一个控制系统组成。

弯曲机架由两个钢板和四个螺栓组成，可以夹紧并固定待测试的钢管。

液压系统包括液压油缸、液压泵、油箱和配管等部分，用于施加弯曲载荷。

控制系统则负责控制载荷大小和弯曲速度，并记录测试数据。

试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“<”或“>”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。

1、自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

按“清零”按键盘，以备下次试验。

2、自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴按附图4所示放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯挡轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向（逆时针）弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。

按“清零”按键，以备下次试验。