精馏塔开停车操作流程

精僧塔的操作暧塔：指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT7I/CT72要暧塔。

煮塔：指精储塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。

煮塔就是在精储塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反更进行2-4次。

对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。

1）置换或清洗，检修后的精谯塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。

2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。

3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。

也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。

进料必须达到正常液位后停止。

5）升温：确认精循塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精储塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。

7）建立回流：检修后开车过程中，当精馆塔底部温度达到沸点温度时，需要从精储塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。

排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达3040%时，应启动回流泵（无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。

开始时回流液保持70-80%,根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。

一、精馏塔的开工准备在精馏塔的装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。

精馏塔在首次开工或改造后的装置开工，操作前必须做到设备检查、试压、吹〔清〕扫、冲洗、脱水及电气、仪表、公用工程处于备用状态，盲板拆装无误，然后才能转入化工投料阶段。

〔一〕设备检查设备检查是依据技术标准、标准要求、检查每台设备安装部件。

设备安装质量的好坏直接影响开工过程和开工后的正常运行。

1、塔设备塔设备的检查包括设备的检查和试验，分别在设备的制造、返修或验收时运行。

通常用的检查法有磁粉探伤仪、渗透探伤法、超声波探伤法、X射线探伤法和y射线探伤法。

试验方法也有煤油试验、水压试验、气压试验和气密性试验。

首次运行的塔设备，必须逐层检查所有塔盘，确定安装准确，检查溢留口尺寸、堰高等，确保其符合要求。

所有阀也要进行检查，确认清洁，例如浮阀要活动自如，舌型塔板、舌口要清洁无损坏。

所有塔盘紧固件正确安装，能起到良好的紧固作用。

所有分布器安装定位正确，分布孔畅通。

每层塔板和降液管清洁无杂物。

所有设备检查工作完成后，马上安装人孔。

2、机泵、空冷风机机泵经过检修和仔细检查，可以备用；泵、冷却水畅通，润滑油加至规定位置，检查合格；空冷风机，润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风机叶片调节灵活。

3、换热器换热器安装到位，试压合格，对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，到达管束外外表清洁和管束畅通，保证开工后换热效果，换热器所有盲板拆除。

〔二〕试压精馏塔设备本身在制造厂做过强度试验，到工厂安装就位后，为了检查设备焊缝的致密性和机械强度，在试用前要进行压力试验。

一般使用清洁水做静液压试验。

试压一般按设计图上的要求进行，如果设计无要求，则按系统的操作压力进行，假设系统的操作压力在5×101.3kPa下，则试验压力为操作压力的1.5倍；假设操作压力在5×101.3kPa以上，则试验压力为操作压力的1.25倍；假设操作压力不到2×101.3kPa，则试验压力为2×101.3kPa即可。

1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。

废水经气提塔处理达到排放标准排放。

本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。

本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。

2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。

如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。

就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。

精馏塔操作要点1）进料口偏高。

降低进料口。

a) 对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。

全回流操作开车办法对于下属两种情况不大合适，或需采取一些措施：b) 向塔中加入原料。

2）、回流比偏高; 降低回流比。

（二）精馏塔的停车步骤一般为：1）、进料组分变化，重组分偏高; 调整进料组分。

塔板上流体分布不良填料效率太低1）、进料组分变化，轻组分偏高。

提高进料口或调整进料组分。

全回流操作填料层中流体分布不良局部效率损失g) 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品（1）气体通过塔板上孔道的流速需足够大，能阻止液体从孔道中泄漏，使液体横流过塔板，越过溢流堰到达降液管。

对回流比大的高纯度塔，全回流开车有很大吸引力，文献中建议乙烯精馏塔和丙烯精馏塔采取此开车办法，因为这类塔从开车到操作稳定需较长时间，全回流时塔中状况与操作状况比较接近。

对于回流比小或很易开车的塔，则往往无必要采取全回流开车办法。

3）、再沸器加热效果不好; 检查再沸器。

（3）降液管必须被液体封住，即将液管中液层高必需大于降液管的底隙。

现象处理办法a) 制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

f) 开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。

塔板开孔率低（或高）6）、灵敏点温度偏高。

降低灵敏点温度。

b) 此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

精馏塔开停车（2）气体一开始流经降液管的汽速需足够小，使液体越过溢流堰后能降落并通过降液管。

1.处理能力受限制塔板/填料损坏控制不稳定填料效率太低板效率太低c) 排放塔中存液。

精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。

2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。

3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。

二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。

2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。

三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。

2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。

四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。

2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。

五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。

2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。

六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。

2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。

七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。

2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。

八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。

2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。

以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。

1 精馏塔操作规程1.1 岗位定员及职责（1）本岗位定员：4人/班（由班长、主岗各1人，付岗2人组成）；（2）负责将氧化生产的粗苯甲酸提纯，生产工业苯甲酸和液态苯甲酸，回收真空系统中的低沸物；（3）主岗负责精馏塔的操作及生产记录，付岗一负责协助精馏塔操作及生产记录，付岗二负责精馏塔进料及工业酸生产；（4）完成分厂下达产量、质量、消耗定额指标；（5）负责本岗位的信息传递；（6）负责管理范围内设备、电器、仪表的正确使用及维护保养；（7）负责操作过程中异常情况及事故的处理和报告；（8）积极主动配合维修、仪表人员的工作，协助做好设备检修的安全工作；（9）遵守各项规章制度和标准，坚持安全文明生产；服从指挥，完成班长交待的各项任务；（10）杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥，对违章行为必须予以纠正和举报；（11）管理范围：精馏釜进料阀至液料贮槽及刮片机、真空系统。

1.2 开停车操作方法1.2.1 开车前准备1.2.1.1 精馏系统在处于安装完毕或大修完毕之后：（1）清洗：用清水对设备及管道进行清洗；（2）系统调试：对系统的机电设备、控制系统进行调试，使其工作正常；（3）密封性试验：试验工作由设备工程部负责组织，分厂协助实施，并由设备工程部组织验收●首先检查系统各密封点安装合格；●启动真空泵，系统真空度达到0.09MPa，关闭真空泵，30分钟后系统真空度不得低于0.08MPa；如果达不到上述要求，由验收人员对各接头、法兰及焊缝检查和整改直至达到上述要求（4）验收：由生产部组织相关人员进行最终验收，办理有关手续，此后设备正式投入使用；（5）热紧：开车后第一批料出料后，对塔身各密封面进行热紧。

1.2.1.2 精馏系统在正常停工后重新开车：(1) 设备检查：●水泵、多级泵盘车灵活，电机运行正常；真空泵极限真空达到0.096MPa；●物料管道畅通，保温正常，阀门关启灵活，阀位正确；●真空系统、冷却水系统、油加热系统正常，塔系统无泄漏；●检查捕集器内物料量，不得超过总体积的1/2；●通知仪表人员开控制系统电源、气源，检查仪表调节、显示正常；(2) 工艺检查：●电话与调度室联系热油炉状况，确定开车台数；●蒸汽供应正常、各分汽缸汽压≥0.3MPa；●真空泵水池水位正常，补充水供应充足；●与氧化联系苯甲酸粗品的供应，以上完成后由班长确定开车。

精馏紧急停车处置方案
背景
在化工生产过程中，精馏塔是一种重要的设备，用于分离混合物中的各种组分。

精馏塔运行时，若发生意外情况需要进行紧急停车，操作者需要迅速采取措施避免设备损坏和安全事故的发生。

紧急停车原因
1.原料流量异常：原料进入精馏塔的流量异常增加或减少。

2.溢流现象：塔底液位高过设定值，导致溢流现象。

3.填料阻塞：填料出现堵塞现象，导致精馏塔操作受到影响。

4.蒸汽压力异常：蒸汽压力异常增加或减少，会导致塔内压力不稳定，
危及设备安全。

处置方案
在出现紧急情况时，操作者应根据具体情况采取以下处置方案：
1.停止进料：若发现精馏塔内原料流量异常，需要立即停止进料。

同时，
检查原料管道是否存在泄漏现象，若有泄漏应立即采取措施。

2.减少蒸汽流量：若发现蒸汽压力异常增加，需要立即减少蒸汽输入量，
避免产生过高的压力影响设备安全。

3.设备停车：出现其他异常情况时，应尽快停止精馏塔，待情况稳定后
再进行修复。

4.缓慢减压：当精馏塔内压力超高时，需要缓慢减压，同时检查各个阀
门是否存在异常，确保操作系统正常工作。

5.清洗填料：填料出现堵塞现象时，需要及时清洗塔内填料，避免上下
塔节阻碍原材料的正常运输。

6.调整塔底液位：当塔底溢流现象时，需要立即检查液位，并通过调整
塔底阀门控制液位，避免危及设备安全。

总的来说，紧急停车时的处置方案需要迅速准确，以保障设备的安全和生产效率。

同时，在实际操作中，操作人员应具备一定的经验和技能，确保处置方案的工作效果。

精馏塔开停车操作指南精馏塔的开车开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，避免可能发生的事故，尽快取得合格产品。

开车的一般步骤：a、制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

b、此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

c、对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。

d、对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。

e、向塔中加入原料。

f 、开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。

g 、对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

精馏塔的停车当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修。

停车的一般步骤：a、指定一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。

如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。

b、停止加料。

c、排放塔中的存液。

d、实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开人孔通大气，为检修作好准备。

具体需做哪些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。

•精馏塔开车前的准备•精馏塔开车前需要做什么准备？检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；传动设备是否备二待用；设备、仪表、安全设施是否齐全好用；所有的阀门要处于关闭状体；冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；设备内的氧含量应符合投料的要求；做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。

河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。

经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。

本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。

二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。

再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。

甲醇精馏岗位安全操作规程1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的―种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。

重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。

如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

二、工艺流程图(见下页)。

三、岗位工艺指标：‘ 1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2―2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3―3．5m3／h 2、精馏塔：塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa 四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。

3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

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关闭进料管道上的阀门，确保进料完全停止。

精馏塔开停车操作流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1. 流程简述物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。

2. 仪表、阀门说明07阀阀门V－08再沸器冷凝液调节阀V－24侧线采出管线上转子流量计旁路阀门V－09塔顶冷凝器循环水进口阀V－25侧线冷却器循环水进口阀V－10塔顶冷凝器循环水出口阀V－26侧线冷却器循环水出口阀V－11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门V－27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀门V－12塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门V－28侧线采出产品取样阀V－13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀门V－29侧线冷凝器的排净阀V－14塔顶馏出物采样阀V－30精馏塔到再沸器管线上的排净阀V－15塔底流出物调节阀V－31回流管路上的排净阀V－16塔底馏出物管线上的旁路阀V－32塔顶冷凝器放空阀模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。

3. 开、停车步骤说明1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液馏出时，4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；6.启动回流比控制器，调至全回流;7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。

精馏塔的操作暧塔: 指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT71/CT72要暧塔。

煮塔：指精馏塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。

煮塔就是在精馏塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反复进行2-4次。

对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。

1）置换或清洗，检修后的精馏塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。

2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。

3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。

也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。

进料必须达到正常液位后停止。

5）升温：确认精馏塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精馏塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。

7）建立回流：检修后开车过程中，当精馏塔底部温度达到沸点温度时，需要从精馏塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。

排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达30-40%时，应启动回流泵(无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。

开始时回流液保持70-80%，根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。

精馏塔的开车、停车操作步骤和注意事项（回流比、进料量、轻组分含量对精馏塔操作的影响）目录一、开车前应该做什么准备？ (3)二、精馏塔开车有哪些步骤？ (4)三、精馏塔在开车时应注意些什么？ (5)四、怎样提高填料塔的处理能力？ (6)①、增、降压操作： (6)②、增加操作的稳定性： (7)③、降低回收率： (8)五、怎样提高填料塔分离效率？ (8)六、怎样调节塔顶冷凝器？ (9)七、怎样调节塔釜再沸器？ (10)八、怎样调节进料中轻组分的量？ (10)九、怎样控制精馏塔？ (11)十、萃取精馏塔开车与一般精馏塔有何不同？ (11)十一、开车时，釜液的升温要缓慢进行？ (11)十二、进料量的大小对精馏操作有什么影响？ (12)十三、怎样进行全回流操作？ (12)十四、精馏塔操作怎样停车？ (13)十五、精馏塔停车分哪几类？ (14)一、开车前应该做什么准备？开车前检查精馏塔，尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。

开车前应该做的准备：1. 检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；2. 传动设备是否备二待用；3. 设备、仪表、安全设施是否齐全好用；4. 所有的阀门要处于关闭状体；5. 个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；6. 设备内的氧含量应符合投料的要求；7. 做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。

二、精馏塔开车有哪些步骤？开车是生产中十分重要的环节,它是建设一套装置花费的人力、物力和财力即将形成为生产力的转折点。

开车的目标是缩短开车时间,节省开车费用,避免可能发生的事故,尽快取得合格产品。

精馏塔开车一般步骤：1. 制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。

一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。

平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。

比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。

所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

单独的精馅塔（有再沸器）开车：1、向塔内送物料，建立1/2-2/3的液位，停止送料：2、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设讣温度；3、待精懈塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流,此时要控制好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范圈内：4、怎时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，可以向外输送产品;15、同时打开精慵塔给料阀向塔内连续给料，塔釜物料向外输送;6、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设讣范用内,此时再通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳定：7、调肖各项指标都在操作范闱或设计范囤内，开车成功；注意：1、以上的精懈是以塔顶溜岀物为产品的精佛操作,如果塔釜液为精憾产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调肖；2、如果设计没有问题的话，在保证各项指标都在范伟I之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内。

精餾塔的投运准备及开车和停车一、粹憾塔投运准备在精憾装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。

投运准备阶段的工作是开车前发现设讣和制造方而错误的最后一次机会。

开车前如能发现并种缺陷.进而修复, 比起开车后再发现和修复，在费用和工作量方面要小得多，如果被迫停产再修复，那损失就更严重。

因此，搞好投运准备十分重要，这对保证精餾装宜的正常运转起关键的作用。

1、开车前检査制造安装完成后的精餾塔如果与设汁图纸的尺寸和要求存在某些差异，均可能是潜在的麻烦根源。

因此，需按图纸和设计要求进行检査,有些还需要由专业人员进行，如泌蚀、可能发生的疲劳损坏等、其大部分检查则由工艺和操作人员进行。

2.尽早发现缺陷和差错，尽早进行修复，所花费的时间最短，其费用也能减到最小，所以应提倡边安装边检查。

尤其对于那些装好以后难以接近的构件,例如塔底受液盘区更应这样做。

不少人推荐检查工作由技术部门人员进行，这样一方而能平衡该阶段操作人员和技术部门人员的工作虽:，易安排；期一方而，也因为技术部门人员一般对塔内的流动情况和传质情况比较了解,熟悉哪些内容应该重点检査。