130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC
- 格式:doc
- 大小:107.50 KB
- 文档页数:10
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案
对于一台锅炉来说,筑炉部位施工的好坏,对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要,因此必须科学管理,依照规范要求和图纸设计精心施工,每个部位都要专人负责。
一、省煤器砖体砌筑
省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多,在施工准备中,应把异型砖和金属件种类分清,依照图纸设计使用部位不同,分类放置,然后开始砌筑。炉墙厚度240mm,由两层材料组成,内衬层为耐火砖,厚115mm,外层为硅藻土保温砖,厚125mm,标准耐火砖按常规砌筑,异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面,炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间,纵向缝从上到下,不宜在一平面上,应上下错开,炉角也应有伸缩缝。
二、旋风炉内衬、炉膛内衬
材料为高强耐磨耐火浇注料,厚度为55mm,施工前准备工作,应将销钉清理干净,如需补焊销钉时,补焊销钉的密度应符合要求,并涂刷1~2mm沥青漆,在施工时中可采用由下至上施工的方式,根据图纸设计厚度55mm支好木模,木模应支牢固,尺寸准确,振动采用φ25mm 振动棒,搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净,然后根据材料厂家要求比例,将骨料倒入搅拌机内,干料搅拌均匀后加水进行搅拌,应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水,搅拌5~8分钟,倒入木模中,用振动棒将每个部位振动出浆,保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角,每层可浇注800mm高,一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。
三、转向室炉墙
转向室炉墙由两层构成,第一层高强耐磨耐火浇注料,混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格;第二层为保温混凝土,紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹,混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接,在护板立杆处(角部无立杆),在施工中必须补焊[8的槽钢,钢筋网必须与支架、吊钩扎牢,浇注前钢筋网抹沥青漆,每块混凝土的四周框架必须焊牢,伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉,捣均匀,表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。
供热锅炉安装项目
施
工
组
织
设
计
安装公司
2016年1月
―――――――――――――――――――――――――――
目录
―――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点
1。1编制原则
1。2编制依据
1.3工程概述
1。4主要设计简介及设备参数
1。5主要工程量
第二章施工组织机构设置及职能
2.1施工组织机构的设立原则
2。2施工组织机构及职能
2.3现场管理人员配备
2.4劳动力计划
第三章施工进度计划及保证措施
3.1施工进度计划横道图
3.2施工进度保证措施
3。3主要机具设备使用计划第四章施工总平面布置
4。1施工总平面布置原则
4.2施工总平面布置图
第五章施工临时设施及场地布置
5.1总述
5.2生产性施工临时建筑
5.3生活性施工临时建筑
第六章施工部署
6。1施工用水
6。2施工用电
6。3氧气、乙炔、氩气
6.4大型机具布置
6。5现场通信
第七章主要施工方案和重大技术措施
7。1锅炉安装方案
7。2汽水管道安装
7.3电气专业施工方案
7。4热控专业施工方案
7.5焊接技术
7。6全厂保温
7。7全厂油漆
第八章质量管理及保证措施
8。1总目标
8.2具体质量目标
8.3质量保证体系
8.4保证工程质量的主要措施
8.5消除质量通病措施
第九章安全施工方案
9。1职业健康安全与环境管理方针及目标
9.2职业健康安全与环境管理三大保证体系
9.3安全生产管理措施
第十章文明施工
10.1文明施工原则
10。2文明施工区域责任制
10。3主责部门
10.4文明施工管理制度
第十一章企业信息管理在施工管理中的应用11。1硬件规划
11。2软件规划
11.3其他方面的管理
锅炉安装方案
1编制说明和依据
1.1编制说明
锅炉安装是锅炉制造的延续,安装质量的好坏将直接影响锅炉的安全可靠性和运行的经济性。为了确保锅炉安装达到国家劳动部门及电力部制定的验收标准,确保锅炉安装质量长期安全运行,合理组织施工,达到优质、高速、安全、节约的目的,特编制本安装方案。
1.2编制依据
1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号;
2)《电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95;
3)《电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007-92;
4)《电力建设施工及验收规范(管道篇)》DL5031-94;
5)《锅炉水压试验技术条件》;
6)制造厂设备图纸及出厂技术资料;
7)投标有关技术资料;
8)十一化建公司《锅炉安装质保手册》等。
2工程概况
2.1概述
NG-130/3.82-M10型煤粉电站锅炉是安徽淮化集团有限公司改扩建项目中的主体设备之一。该锅炉由杭州锅炉厂设计生产,系单锅筒、自然循环、集中下降管、正方形炉膛、四周布满膜式水冷壁的固态排渣煤粉炉。水平烟道内布置有二级对流过热器,二级对流过热器中间设一面式减温器。尾部烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉露天布置。
锅炉钢架采用全钢结构,整个锅炉仅尾部省煤器和空气预热器系搁置,其余均为悬吊布置。
本锅炉采用角置直流式浓淡燃烧器,正四角布置,钢球磨粉,乏气送粉系统。侧向水力除渣装置排渣。
锅炉整体由以下部件组成:钢架、锅筒、炉室、尾部受热面、角置式煤粉供给及直流式浓淡燃烧系统、侧向水力除渣装置、本体管路、平台扶梯及炉体附件等,金属总重约530吨。
锅炉筑炉施工方案
1. 引言
锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一,它是确保锅炉安全运行的关键步骤。本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍,以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备
在开始锅炉筑炉施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的安全和效率。具体的准备事项包括:
•安排专业的施工团队,包括工程师、技术人员和工人等。
•根据施工图纸和设计要求,准备施工所需的材料、设备和工具。
•对施工区域进行清理和平整,保证施工的安全和便利性。
•确定施工进度和工期,制定合理的施工计划。
3. 施工步骤
3.1 锅炉基础施工
锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。具体的施工步骤包括:
1.根据设计要求,对锅炉基础进行测量和标定。
2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。
3.搭建并安装脚手架,以便进行混凝土浇筑。
4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性,确保混凝土浇筑的质量。
5.进行混凝土的浇筑和养护,按照设计要求进行密实和平整。
3.2 锅炉安装
锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤,需要严格按照设计要求和相关规范进行。具体的安装步骤包括:
1.安装锅炉支架和支座,确保其牢固和平稳。
2.安装锅炉壳体和筒体,采用合适的连接方式和焊接工艺。
3.安装锅炉管道系统,包括进、出口管道和循环水管道等。
4.安装锅炉配件,如燃烧器、风机、过滤器等。
5.进行管道的焊接和密封,确保锅炉的密封性和安全性。
3.3 管道连接和调试
锅炉筑炉施工完成后,需要进行管道的连接和调试,以确保锅炉的正常运行。具体的步骤包括:
1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接,确保管道的牢固和密封。
WGZ-130/3.82-13型锅炉筑炉施工方案
1 炉墙主要结构简述
本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉,采用敷管炉墙结构。整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。
锅炉前口柱中心线间距16.2m ,横向柱中心线间距10.5m 。
炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉,上环形集箱标高14.7m ,下环形集箱3.8m 。 二次室底标高4.65m ,顶标高26.25m ,宽度6.4m ,深度4.16 m 。
尾部由包墙过热器,两级省煤器与两级预热器组成。
两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土,渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土,卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。
前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土,δ130保温板。 二次室外部δ50耐热混凝土,δ80保温板。
炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。
上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土,δ140保温板。 下级省煤器δ140保温板。
保温板表面均抹δ20保温泥,内设钢丝网。 耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。 2 编制依据
2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。
2.2 电力建设施工及验收技术规范(SDJ245-88锅炉机组篇)。 2.3 B 级锅炉施工质量保证手册(六化建一处编制)。 2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。 3 主要工程量(见表一)
主要工程量表
4 劳动力计划(见表二)
劳动力计划表
5 施工进度计划
a) 90年内与安装配合将空予器防磨层,下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。 b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网,新上的5#炉具备烘炉条件为依据,明年的施工进度计划如下:
130锅炉施工组织设计
一.工程概况
本工程为安徽安能热电有限公司供热燃煤改造工程,建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉,型号为TG-130/5.3-M4,单锅筒自然循环锅炉,钢制构架,露天布置。锅筒布置在炉前,距前水冷壁1580mm,炉膛深度为4200mm,宽度为7600mm,炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。
2根Φ273*12和2跟Φ219*10大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前,再由Φ108管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处,沿炉宽布置有4片翼形水冷屏式。对烟道深度为3220mm,宽为8800mm,分别布置了过热器、省煤器、空预器。二.编制依据
1.《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-1995
2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2-09
3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T5031-1994
4.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
5. 建筑工程施工工艺标准
6.公司《质量手册》和《程序文件》。
7.公司130T/h循环流化床锅炉施工工法
8.同类型施工经验
三.施工工序及方法
此锅炉为循环流化床锅炉,炉前的施工顺序为汽包-炉膛;炉后的施工顺序为空预器-省煤器-过热器。
1.汽包
a.锅筒及内部装置
锅筒内径为φ1600mm、采用t=50mm材质为P355GH的钢板卷制而成。锅筒位于锅炉顶部,锅筒中心线标高36200mm处,两端由吊杆悬吊于顶
板横梁上,受热后可向两端自由膨胀。
锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为40个旋风分离器,二次分离元件为波形板18个。此外还有紧急放水管,排污管、加药管和疏水管,以保证给水的正常分配,锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
130t/h锅炉施工工法
一、概述
130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交叉布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.
二、施工工艺和操作要点
㈠工艺程序
炉管校正
设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装
护板组焊
刚性梁安装水冷壁安装联箱安装
省煤器安装空气预热器安装
炉墙安装
过热器安装本体管路安装水压试验
㈡工艺方法和操作要点
1、钢梁安装
(1)钢架的拼装
锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作
业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架
不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
(2)钢架的安装
1)安装顺序及方法
钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,
吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反—Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段。
三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的一种新型燃煤锅炉技术。它的工作原理是:将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛,同时炉内存有大量床料,由炉膛下部配风,使燃料在床料中呈流态化燃烧,并在炉膛出口安装旋风别离器,将别离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固别离循环系统、对流烟道三局部组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几局部;气固别离循环系统包括物料别离装置和返料装置两局部;对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几局部。1、工程概况本工程锅炉型号为高温高压循环流化床锅炉3台,锅炉总体结构型式为:高温高压循环流化床,单锅筒、自然循环、圆形汽冷别离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面〔水冷壁、省煤器、过热器、包墙〕安装,空气预热器安装、旋风别离器及冷渣器安装。工程施工特点及关键施工技术措施本锅炉结构庞大,设备单体重量大,高空作业多,且交叉作业频繁,其安装的主要技术难题是吊装,因此选用何种吊装方案是施工的关键。受热面管的焊接量大,焊口多,焊缝质量要求严,因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊,杜绝无证焊工上岗。锅炉本体安装工程量大,工期紧,并且是整个工程中工期最长的局部,是整个工期的主要矛盾线。采取可行的质量保证措施,合理配置劳动力,采取流水班组施工,应做全面综合考虑。锅炉投运后为高温、高压运行,故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工,进度安装协调难度大。2、主要吊装机械设备的选配经计算、比拟,选定250t履
张家港保税区热电厂二期工程
锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案
中国化学工程第六建设公司
二〇〇二年三月
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、概述
四、施工方法及技术措施
五、保证工程质量的技术措施和要求
六、保证施工安全和防火的技术措施和要求
七、劳动力需用量计划
八、施工工机具需用量计划
1 编制说明
本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。
2 编制依据
2。1 《电力建设施工及验收技术规范》—DL/T—5047—95(锅炉机组篇)
2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》
2。3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》
2。4 《锅炉炉墙施工工艺》
2。5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》
2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》
3 概述
130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支,锅筒中心标高为32.615米,采用φ51×5的膜式水冷壁组成,筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上,随着炉体一起向下膨胀,尾部采用轻型护板炉墙,支承于构架上,向上膨胀,在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置.
4 施工方法及技术措施
4。1 施工前的准备
4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
4。1。2 向全体施工人员进行技术交底(填写技术交底单)。
4。1。3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场.对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐。
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案
<i>130</i>
项目全称:淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程,130吨/年锅炉筑炉工程
施工方案(措施)
会签:批准:
审定:
安质部门:审核:
编制:
施工单位:中国化学工程第三建设公司
年月日
1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台,位于2#锅炉西侧,锅炉由杭州锅炉厂制造,锅炉型号为NG-130/3.82-M10,额定蒸发量130t/h,蒸汽温度450摄氏度,蒸汽压力3.82MPa,给水温度104摄氏度。
1.2 炉墙结构:炉膛部分为敷管炉墙,厚度,其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm,硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层,压紧90mm,铁丝网抹面δ=10mm;炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm,其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm,耐火纤维板δ=20mm,无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层,铁丝网抹面δ=10mm,平炉顶炉墙厚度δ=40mm,其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm,微膨胀可塑料δ=40mm,高温胶泥δ=5mm,硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm,压紧至160mm,高硅胶泥δ=5mm,无石棉硅酸铝板δ=59mm,铁丝网抹面δ=10mm,水平烟道炉墙厚度δ=395mm,其中高铝质浇注料δ=115mm,无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm,转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm,其中,高铝板浇注料δ=120mm,轻质浇注料δ=100mm,无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm,铁丝网抹
淮化130吨/H锅炉粗、细粉分离器
钢架、锅筒
吊装技术措施
建设单位:游清丽批准:张玉玲
安质部门:郭义阳审定:张玉玲
设材部门:石贤奎审核:藤肇伟
施工单位:编制:藤肇伟
一九九六年四月二十二日
甲方意见
1、粗、细分离器和锅炉汽包的安装中同意采用汽车起重机吊装。从分做好大设备
起吊前的准备工种,90吨吊车职能一次进场,且三大设备就位后总得台班数应控制在4个以内。
2、锅炉钢架的就位采用50吨汽车吊吊装。
3、90吨吊车支腿处,为确保安全起吊,同意加垫钢板,钢板数量按实际发生定。
4、方案中使用道木,我们认为数量偏多。
淮南化工总厂游清丽96.5.9
魏明96.5.9
张琴飞96.5.9
目录
1、概述
2、吊装设备外形尺寸重量及安装高度
3、大件运输与吊车进厂
4、粗、细分离器吊装
5、锅炉钢架的吊装
6、汽包吊装
7、钢索具选择
8、安全技术措施
9、主要机具材料
一、概述
淮南化工厂总厂热电分厂130吨/H锅炉设置在老装置内,东西两侧均有在生产的锅炉,唯一的一处机械进出口,最小处公4.5米宽,施工场地非常狭小,吊车站位及设备运输都很困难,为了合理的安排好粗粉分离器,细粉分离器,钢架、汽包等安装高度,重量大的设备安装顺序及方法,使其顺利吊装,特编制此方案。
二、吊装设备的外形尺寸:
1、粗粉分离器:φ3700 H=9000MM
P9400KG EL=42000MM
2、细粉分离器:φ2650MM H=15500MM
P=8100KG EL=28500MM
3、钢架:
Z1-Z1反P=12.4吨8180*24000MM EL=24000MM
Z2-Z3反P=12.7吨5590*24000MM EL=24000MM
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程
施工组织设计
第一章、工程概况
第一节概述
1、概述
1.1 工程名称:春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点:克拉玛依市春风油田采油厂
1.3工程内容:2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装,附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位:
1.5 设计单位:
1.6 监理单位:
1.7 质量标:合格。争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
1.8 要求工期:计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工,以施工合同工期为准。
2、锅炉参数
锅炉额定蒸发量:130t/h
锅炉额定蒸汽压力(表压):14 Mpa
锅炉额定蒸汽温度:336.7℃
锅炉出口蒸汽干度:>99%
锅炉给水温度:104℃
锅炉排烟温度:≤140℃
锅炉设计效率:91.0%
锅炉排污率:8%
锅炉保证热效率≥90.0%
锅炉保证安全稳定运行的工况范围30%-100%B-MCR
设计燃料种类Ⅱ类烟煤
低位发热量20MJ/Kg
燃料消耗量16590Kg/h
排烟处过量空气系数不大于1.4
排渣方式:固态排渣
硫钙比:2
脱硫效率:≥95%
3、锅炉主要尺寸
锅炉前、后柱中心深度29000mm
锅炉左、右柱中心宽度21300mm
锅筒中心标高37600mm
出口集箱标高36675mm
锅炉顶板标高36400mm
运转层标高8000mm
点炉操作标高在3000mm和5200mm
锅炉宽度(两侧柱B2与柱间中心距离)15300mm(主9300、副
6000)
锅炉深度(柱B1与柱E2之间距离)17000 mm
有限公司体系标准
YDJ/IMS/JS—GS—L06—A
体系标准工艺文件
锅炉安装通用施工工艺
130t/h锅炉安装施工工艺
(版本号:A )
2005年10月01日发布 2005年10月01日实施
批准:日期:
审核:日期:
编制:日期:
受控状态:□是□非受控号:
目录
一、施工技术措施
二、施工工艺编制依据
三、施工准备及安装程序
1、施工准备
2、安装程序
四、主要安装项目及工艺措施
1、锅炉基础验收
2、钢架安装工艺措施
3、受热面安装工艺措施
五、焊接工艺措施
1、工艺
2、控制
3、焊接控制组织
4、现场条件
5、检验
6、执行标准
7、质量检验实行“三、三制”
六、管道焊接形式、尺寸及要求
七、锅炉炉墙砌筑工艺
八、主要辅机及辅助设备安装工艺措施
1、喷燃器的安装
2、磨煤机的安装
3、粗细粉分离器的安装
4、顺转炉排的安装
130t/h锅炉安装施工工艺
一、施工技术措施
锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续,为保证锅炉安装质量及投运后的安全运行,除在制造厂严格把关外,在安装过程中,同样必须严格要求,对重大的工序,应制定切实可行的技术方案,并应遵循以下各条技术要求:1)新安装的锅炉设备,必须有完整、准确的技术资料,如施工图纸、质量证明、说明书、强度计算书等。
2)严格按图施工,如要更改原设计,由设计单位出具“设计修改通知单。”材料代用须经设计单位同意,并由设计单位出具代用证明。
3)做到每道工序均有详细安装原始记录,并且甲、乙双方代表签证齐全。
4)主要安装项目的验收,一定要有当地劳动部门代表参加。
二、施工工艺编制依据:
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)
项目全称:淮化集团18万/年合成氨改扩建工程,130吨/年锅炉筑炉工程
施工方案(措施)
会签:批准:
审定:
安质部门:审核:
编制:
施工单位:中国化学工程第三建设公司
年月日
工程概况
1. 1 化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台,位于2#锅炉西侧,锅炉由锅炉厂制造,锅炉型号为NG-130/3.82-M10,额定蒸发量130t/h,蒸汽温度450摄氏度,蒸汽压力3.82MPa,给水温度104摄氏度。
1.2 炉墙结构:炉膛部分为敷管炉墙,厚度,其中炉膛侧硬质陶纤板砖δ=96mm,硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层,压紧90mm,铁丝网抹面δ=10mm;炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm,其中炉膛侧微膨胀可塑料δ=70mm,耐火纤维板δ=20mm,无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层,铁丝网抹面δ=10mm,平炉顶炉墙厚度δ=40mm,其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm,微膨胀可塑料δ=40mm,高温胶泥δ=5mm,硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm,压紧至160mm,高硅胶泥δ=5mm,无石棉硅酸铝板δ=59mm,铁丝网抹面δ=10mm,水平烟道炉墙厚度δ=395mm,其中高铝质浇注料δ=115mm,无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm,转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm,其中,高铝板浇注料δ=120mm,轻质浇注料δ=100mm,无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm,其中高铝质浇注料δ=100mm,轻质浇注料δ=80mm,无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm,其中,耐火砖δ=230mm,无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm,上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm,铁丝网抹面δ=10mm,下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm。