典型弯曲模具图库典型弯曲模具图形库：[1]Z形件弯曲模[2]圆形件弯曲模[3]带摆块的U形件弯曲模[4]铰链件弯曲模[5]带摆动凹模的弯曲模[6]V形精弯模[7]U形件弯曲模[8]冲孔落料弯曲连续模[9]U形件2次成形弯曲模[10]带摆动凸模的弯曲模[11]保持架弯曲模[12]V形件弯曲模[13]一般U形件弯曲模[14]弯角小于90度的U形件弯曲模[15]弯角小于90度的U形件弯曲模[16]带摆块的U形件弯曲模[17]通用U形件弯曲模[18]级进弯曲模[19]小圆一次弯曲模[20]自动推件圆形件一次弯曲模[21]圆两次弯曲模[22]圆筒一次弯曲模[23]V形件弯曲模[24]大圆一次弯曲成形模[25]斜楔弯曲模[26]挂环螺旋弯曲模[27]压板弯曲模[28]铰支板弯曲模[29]摆块式弯曲模[1]Z 形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。
冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使胚料左端弯曲。
当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对与活动凸模10下移将胚料右端弯曲成形。
当压块7与上模座6想碰时，整个工件得到校正。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 带柄矩形上模座2 凸模支架3 销钉4 弹簧片5 支撑块6 轴形凸模7 定位架8 垫块10 销轴11 顶件块12 弹顶器13 凹模支架工件图[2]圆形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：直径d小于等于5mm的小圆形件弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。
用两套简单模弯圆的方法见图a。
由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。
图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。
图c所示的也是一次弯圆模。
上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。
上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。
如果工件精度要求高，可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。
工件由垂直图面方向从芯棒上取下。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凸模2 压板3 芯棒4 坯料5 凹模6 滑块7侧楔8 活动凹模工件图[3]带摆块模具图形工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下的U 形件弯曲模<返回>行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。
凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凹模2 活动凸模3 摆块4 垫板5 推板工件图[4]铰链件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：预弯模如图a所示。
卷圆的原理通常是采用推圆法。
图b是立式卷圆模，结构简单。
图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 斜楔2 凹模3 凸模4 弹簧工件图[5]带摆动凹模模具图形工作原理：图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设的弯曲模<返回>计只能根据弯曲件的形状，尺寸，精度要求，材料的性能以及生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凸模2 定位板3 摆动凹模工件图[6] V 形精弯模<返回> 模具图形工作原理：图为V形精弯模，两块活动凹模4通过5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。
弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模或一平面。
在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。
这种结构特别适用于有精确孔位的小零件，坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凸模2 支架3 定位板4 活动凹模5 传轴6支承板7 顶杆工件图[7] U 形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：图a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的弯曲件。
图b用于底部要求平整的弯曲件。
图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。
图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。
图e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。
弯曲前顶杆将顶板出凹模面，同时顶板与凹磨活动镶块成一平面，镶会上有定位销供工序件定位之用。
弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。
图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凸模2 支架3 定位板4 活动凹模5 传轴6支承板7 顶杆工件图[8]冲孔落料弯曲连模具图形工作原理：板料从右边送进。
从排样图中可以看出，其冲压过程为第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔，槽及两个续模<返回>工件之间的分离长槽，第三步空位，第四步压弯，第五步空位，第六步切断，使工件成形。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 垫板2 凹模镶块3 导柱4 导正销5 弹压导板6 导套7 切断凸模8 弯曲凸模9 凸模固定板10模柄11 上模座12 冲分离槽凸模13 冲槽凸模14 限位柱15 导板镶块16 侧刃17 导料板18 凹模19 下模座工件图[9]U 形件2次成形弯曲模<返回> 模具图形工作原理：图所示为两次弯曲复合的U形弯曲模。
凸凹模下行，先使坯料通过凹模压弯成U形，凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成U形。
这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凸模2 定位板3 凹模4 顶板5 下模座工件图[10]带摆动凸模的弯曲模<返回> 模具图形工作原理：图为带摆动凸模的弯曲模。
放在凹模1上的毛坯由定位销7定位。
上模下行时压板2将毛坯压紧。
上模继续下行，压板压缩弹簧5，滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动，将工件压弯成形。
上模回程后，工件留在凹模上，拉出推板8，使定位销7下降，从纵向取出工件。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凹模2 压板3 摆杆4 凸模支架5 弹簧6 滑轮7 定位销8 推板9 限制钉工件图[11]保持架弯曲模<返回> 模具图形工作原理：将落料后的坯料放在凹模上，并使中部的两个突耳进入凹模固定板的槽中。
当模具下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，使坯料准确定位在槽内。
模具继续下行，使各部弯曲逐渐成形。
上模回程时，弹顶器通过顶件块将工件顶出。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 带柄矩形上模座2 垫板3 凸模固定板4 凸模5 模座6 垫板7 凹模固定板8 弹顶器9 凹模10 螺栓11 销钉12 顶件块13 推杆工件图[12]V 形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。
顶杆1既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。
这种V形见弯曲模具适用于一般V形件的弯曲。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 定位销2 顶杆3 模柄4 凸模5 凹模6 下模座工件图[13]一般U形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：图所示为一般U形件弯曲模。
这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。
冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸，凹模的间隙。
凸模回升时，压料板将工件顶出。
由于材料的回弹，工件一般不会包在凸模上。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1 凸模2 定位板3 凹模4 压料板工件图[14]弯角小于90度的U 形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模，两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转，当凸模上升时，弹簧使活动凹模镶块复位。
这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。
主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称工件图[15]弯角小于90度的U 形件弯曲模<返回> 模具图形工作原理：毛坯首先在凸模8的作用下被压成U形。
