模具课程设计说明书
——弯曲模课程设计
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一、零件图
二、工艺设计
1.弯曲工序安排原则
工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为：
①先弯曲外角，后弯曲内角。
②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。
③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。
④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。
⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。制订工艺方案时应进行多方案比较。
2.形状简单的弯曲件
如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。
3.弯曲件展开尺寸计算。
（1）中性层位置的确定
弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式
确定：
P=r+kt
式中 P----弯曲中性层的曲率半径；
r----弯曲件内层的弯曲半径；
t----材料厚度；
k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。
（2）弯曲件展开尺寸计算
计算步骤：
1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，
2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa
式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。
3）计算总展开长度
L=L1+L2+S
L=∑L直+∑S弧
4.回弹
弯曲成形是一种塑性变形工艺。
回弹的表现形式：
1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为
