移动极板静电除尘技术

移动电极电除尘技术及应用点击数：58 发布时间：2013年9月18日来源：中国环境报【摘要】近年来，我国电除尘技术水平有了长足进步，电除尘行业已发展成为我国环保产业中能与国际厂商相抗衡且最具竞争力的一个行业。

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223....近年来，我国电除尘技术水平有了长足进步，电除尘行业已发展成为我国环保产业中能与国际厂商相抗衡且最具竞争力的一个行业。

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)和《环境空气质量标准》(GB3095—2012)的出台，对我国电除尘技术来说，既是挑战又是机遇。

但常规电除尘器仍面临一些技术瓶颈，比如，应对一些复杂工况时需要较大的比集尘面积，高比电阻粉尘导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，对PM2.5脱除效率较低等。

我国电除尘新技术、新工艺近年来已取得突飞猛进的发展。

比如，在吸收国内外成功经验的基础上，我国研制开发了移动电极电除尘、粉尘凝聚、SO3烟气调质等新技术，大大提高了除尘效率，扩大了适用范围，进一步巩固了电除尘器在烟尘治理领域的主流地位。

移动电极电除尘技术——突破技术瓶颈最有效是重点开发推广的新技术，改造项目上更显优势技术提示：移动电极电除尘技术是欧盟委员会推荐的烧结机除尘的最佳可行技术之一，被中国环保产业协会确定为“十二五”期间重点开发和推广的电除尘新技术，已列入“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”(2011年版)。

采用布置于非收尘区的清灰刷刷除极板上粉尘的清灰方式，有效解决了高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅提高除尘效率，是目前突破常规电除尘器技术瓶颈最有效的方法之一。

特别是对于改造项目，移动电极电除尘器的优势更为突出。

有哪些技术优势?移动电极电除尘器的收尘原理与常规电除尘器完全相同，由常规电场和末级移动电极电场组成。

移动电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷，阴极部分采用和常规电除尘器相同的阴极系统。

MEEP 移动极板型静电除尘技术1、技术来源HITACHI PIANT TECHNOLOGIES，LTD.JAPAN（日本日立技术）2、技术名称MEEP（Moving Electrode Type Electrostatic Precipitator）移动电极技术3、原理简述变常规卧式静电除尘器（下简称ESP）的固定电极为移动电极（以下简称MEEP）；变ESP 振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP 的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。

以ESP 和MEEP 的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在50mg/m3以下。

4、工作原理分割成短栅状板的集尘极通过驱动轮的转动，缓慢地（0.5m/min）向下部滚轮方向移动。

带负电的粉尘在集尘区域内被集尘极（正极）捕捉收集，在集尘极由下部滚轮的反转带动再次进入集尘区域之前，粘附的粉尘被两把夹住集尘极的旋转电刷刮落。

旋转电刷的转动方向与集尘极的移动方向相向，一方面防止粉尘飞散，一方面将粉尘刮落到灰斗中。

通过变频实现无级调速以达到集尘极移动速度、旋转电刷角速度的不同配比，以适应煤种、烟气、工况条件等系统参数的变化。

5、技术特点⑴高效收集高比电阻粉尘；⑵节省空间、节省能源，一个移动极板电场相当于1.5～3个固定极板电场的作用；⑶适用收集的粉尘范围广泛：如冶金烧结机头、燃煤锅炉、CO 燃煤锅炉、钢锭焚烧炉、污泥焚烧炉、玻璃熔化炉、水泥成套设备粉尘等。

⑷极板清洁、电阻影响小；⑸稳定带电；⑹粉尘二次飞扬几乎为零；⑺运行烟气温度设计最大值为350℃，有在330℃长期运行的实例6、技术性能除尘效果：当进入MEEP 的含尘浓度不大于1000mg/m3,此时可以保证出口排放浓度≯50mg/Nm3SJE E AG QI耐高温程度：可达350℃，长期运行实例330℃7、技术创新点其一：变常规ESP 固定式阳极板为移动式阳极板、变常规ESP 振打清灰方式为旋转刷清灰方式。

浅述静电除尘技术倪移（化学化工学院2008级应用化学00810003）摘要通过实验方法介绍了静电除尘的基本原理。

简要分析了六种静电除尘技术在高压火电厂中的应用现状，并提出了改进的静电除尘技术。

指出在进一步深化除尘理论的基础上，发明新型高效的静电除尘器以适应新的粉尘排放标准具有重要的现实意义。

关键词静电除尘高压火电厂发展现状The Discussion of ESP TechnologyNi Yi(Institute of Chemistry and Chemical Engineering 2008 Applied Chemistry 00810003)Abstract The article introduces the basic principle of ESP technology by the experimental method. The status of 6 ESP technology which be used in the high voltage power plant are analyzed and some advanced ESP technology are proposed. On the basis of deepening the theory of ESP, it has important practical significance of inventing a new type ESP by way of technology innovation to meet the new emission standards of dust.Key Words ESP High voltage power plant Development Status一、静电除尘的基本原理[1]通过下面的实验，介绍静电除尘的原理，静电除尘示意图见图1。

取直径为15cm的铝板和钢针一根，将它们分别装上一根绝缘良好的塑料棒，然后再分别固定在铁架台上（见图2）。

静电除尘器安装的移动式应用与灵活性分析静电除尘器是一种常见的污染控制设备，用于去除工业生产中产生的固体颗粒污染物。

由于其高效、节能的特点，静电除尘器在许多行业中广泛应用。

本文将针对静电除尘器的移动式应用和其带来的灵活性进行分析和讨论。

一、静电除尘器的基本原理静电除尘器利用电场的作用原理，通过电荷分离和电场力的作用，将空气中的颗粒状污染物聚集起来，最终实现除尘的目的。

其基本原理是：通过高电压极板和地极板的电荷差异，使空气中的颗粒物带电，然后通过电场力使其沉积在收集板上，并随后将清洁的空气释放出来。

二、静电除尘器的移动式应用静电除尘器通常被固定安装在生产线上，以实现长期的除尘作业。

但是，在某些情况下，需要对除尘器进行移动安装，以满足工业场所的特殊需求。

静电除尘器的移动式应用主要包括以下几个方面：1.临时施工除尘：在建筑工地、装修现场等需要短期除尘的地方，移动式的静电除尘器可以方便快捷地进行安装和拆卸。

其移动性使得除尘器可以随着施工进程进行灵活调整，确保施工现场的清洁和安全。

2.局部排放控制：在一些特殊工艺或生产环节中，会产生大量颗粒物污染物。

通过将移动式静电除尘器放置在污染源附近，可以有效地控制颗粒物的排放，保证工作环境的清洁和员工的健康。

3.设备维护期间的临时除尘：在设备维护和清洁期间，由于设备需要停机维护，工艺过程中通常会产生一些颗粒污染物。

此时，通过移动式静电除尘器的应用，可以在设备维护期间持续保持工作区域的清洁，避免因维护工作而导致的交叉污染和安全隐患。

4.临时生产线的除尘需求：对于需要临时设置生产线的企业，移动式静电除尘器可以作为解决方案，提供临时的除尘设备。

其便携性和灵活性使得工厂可以根据实际需求进行生产线的布置和安排，同时保证生产过程中的环境卫生和产品质量。

三、静电除尘器移动式应用的灵活性分析静电除尘器的移动式应用具有以下几个主要优势，从而提供了更大的灵活性：1.方便快捷的安装和调整：移动式静电除尘器通常采用模块化设计，可以轻松地进行组合和安装。

静电除尘器工作原理静电除尘器是一种常用于工业和环境保护领域的设备，用于去除空气中的颗粒物和灰尘。

它通过利用静电力将带电的颗粒物吸附在集尘板上，并通过清洁装置将其去除。

静电除尘器主要由以下几个部分组成：1. 高压电源：静电除尘器的核心部件之一，用于提供高电压。

高电压可以产生强大的静电场，吸引带电的颗粒物。

2. 集尘板：也称为电极板，是静电除尘器中的主要部件。

它通常由导电材料制成，如金属或导电塑料。

集尘板之间有一定的间距，通过这些间距空气可以流过，但颗粒物无法通过。

3. 清洁装置：用于定期清洁集尘板上的积灰。

常见的清洁装置包括机械振动、气体冲击和喷气等。

清洁装置的作用是将积聚在集尘板上的颗粒物从中移除，以保持除尘器的高效工作。

静电除尘器的工作原理如下：1. 通电：高压电源向集尘板施加高电压，使其带有静电荷。

集尘板的电荷正负极性可以根据需要进行选择，以吸引相应的颗粒物。

2. 吸附：带电的集尘板产生强大的静电场，吸引空气中带电的颗粒物。

颗粒物在静电力的作用下被吸附在集尘板上，形成一层灰尘。

3. 清洁：随着时间的推移，灰尘层会越来越厚，影响除尘器的工作效率。

因此，需要定期对集尘板进行清洁。

清洁装置会定期或根据设定的条件触发，使集尘板产生振动、气体冲击或喷气等作用，将积灰从集尘板上除去。

4. 收集：清洁后的颗粒物会被收集起来，以便进一步处理。

收集方式可以根据具体应用而定，常见的方法包括装袋收集、收集到容器中或通过输送设备进行处理。

静电除尘器的优势在于其高效的除尘能力和较低的能耗。

相比传统的过滤器，静电除尘器可以更彻底地去除微小颗粒物，同时也不会因为颗粒物的积聚而导致阻力增大。

此外，静电除尘器的维护成本相对较低，清洁装置的运行也相对简单。

然而，静电除尘器也存在一些局限性。

首先，它对颗粒物的尺寸和电荷敏感，较大或非带电的颗粒物可能无法被有效去除。

其次，静电除尘器在处理高温气体或含有易燃物质的气体时需要特殊设计，以防止火灾或爆炸的发生。

一、静电除尘器的工作原理一、静电除尘器的工作原理1．气体电离和电晕放电由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。

因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。

一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图5-7-1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。

图5-7-1静电除尘器的工作原理在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。

由于离子的运动，极间形成了电流。

开始时，空气中的自由离子少，电流较少。

电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。

空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。

放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。

因此，这个放电的导线被称为电晕极。

在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。

如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。

电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。

为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。

如果电场内各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。

电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。

例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿。

因此电除尘器内必须设置非均匀电场。

开始产生电晕放电的电压称为起晕电压。

对于集尘极为圆管的管式电除尘器在放电极表面上的起晕电压按下式计算：V（5-7-1）式中 m——放电线表面粗糙度系数，对于光滑表面m=1，对于实际的放电线，表面较为粗糙，m=0.5～0.9；R1——放电导线半径，m；R2——集尘圆管的半径，m；δ——相对空气密度。

电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气污染治理设备，它通过电场作用将空气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到净化空气的目的。

下面将详细介绍电除尘器的工作原理。

一、静电除尘原理静电除尘器利用电场力对颗粒物进行捕集和去除。

其工作原理主要包括三个步骤：电场充电、颗粒物捕集和颗粒物去除。

1. 电场充电电除尘器中通常设置了两个极板，一个是带正电的极板（称为阳极），另一个是带负电的极板（称为阴极）。

当通电后，阴极带负电，阳极带正电，形成一个电场。

2. 颗粒物捕集当空气中含有颗粒物时，这些颗粒物会在电场的作用下带上电荷，变成带正电或带负电的颗粒物。

带正电的颗粒物会受到阴极的吸引，带负电的颗粒物会受到阳极的吸引。

因此，颗粒物会向极板靠拢并附着在极板上。

3. 颗粒物去除随着时间的推移，极板上的颗粒物会越来越多，这会降低电除尘器的效率。

为了保持高效的除尘效果，需要定期清理极板上的颗粒物。

清理的方式可以是机械振动、气流吹扫或水冲洗等。

二、电除尘器的组成电除尘器通常由以下几个主要部分组成：电场区、收尘区、清灰系统和控制系统。

1. 电场区电场区是电除尘器的核心部分，包括阳极和阴极。

阳极和阴极之间的距离可以根据具体需求进行调整。

电场区的设计要考虑到电场强度、电压和电流等参数。

2. 收尘区收尘区位于电场区的后面，用于收集和储存被捕集的颗粒物。

收尘区通常由多个收尘槽或收尘袋组成，以增加颗粒物的捕集面积。

3. 清灰系统清灰系统用于清理收尘区中的颗粒物。

常见的清灰方式有机械振动、气流吹扫和水冲洗等。

清灰系统的设计和操作要考虑到清灰频率、清灰强度和清灰方式等因素。

4. 控制系统控制系统用于监测和控制电除尘器的运行状态。

它可以实时监测电场区的电压、电流和电阻等参数，并根据设定值自动调整电场区的工作状态。

三、电除尘器的应用领域电除尘器广泛应用于各种工业领域，特别是在煤矿、钢铁、水泥、化工和电力等行业中，用于处理工业废气中的颗粒物。

它可以有效去除细小颗粒物，减少空气中的颗粒物浓度，改善工作环境和保护环境。

静电除尘器工作原理静电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过利用静电原理去除空气中的颗粒物，使空气更加清洁。

下面详细介绍静电除尘器的工作原理。

一、静电除尘器的组成静电除尘器主要由以下几个部份组成：1. 高压电源：用于产生高电压，通常为直流电源。

高压电源的电压大小可以根据需求进行调节。

2. 采集板：也称为集尘板，是静电除尘器的主要部件之一。

它通常由金属材料制成，表面覆盖着绝缘材料。

采集板的数量和形状根据静电除尘器的尺寸和处理能力而定。

3. 采集极：也称为电极，是静电除尘器中的另一个重要部件。

它通常由金属丝或者金属片制成，用于产生电场。

4. 排放极：用于采集被除尘的颗粒物，通常由金属材料制成。

二、静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理可以分为两个过程：电场过程和采集过程。

1. 电场过程当高压电源施加高电压时，采集板和采集极之间形成一个电场。

电场的强度取决于高压电源的电压大小。

电场的作用是将空气中的颗粒物带电。

当空气中的颗粒物通过电场时，它们会与采集板发生碰撞，从而带上与采集板相反的电荷。

颗粒物的带电性使其在电场中受到电力的作用，向采集板挨近。

2. 采集过程在电场过程中，带电的颗粒物会被吸附在采集板上。

采集板上的绝缘材料可以防止电荷的漏失，确保颗粒物能够坚固地粘附在上面。

当颗粒物在采集板上积累到一定程度时，可以通过清洗装置将其清除。

清洗装置通常是一个振动装置或者气流装置，用于震动或者吹掉采集板上的颗粒物。

三、静电除尘器的优势静电除尘器相比其他类型的除尘设备具有以下优势：1. 高效除尘：静电除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，包括细小的颗粒物。

它的除尘效率通常可以达到99%以上。

2. 低能耗：静电除尘器的能耗相对较低。

它只需要一定的电力供应即可正常工作，不需要额外的能源消耗。

3. 长寿命：静电除尘器的寿命较长，普通可以使用多年。

它的主要部件通常采用耐磨损和耐腐蚀的材料制成，能够经受长期的使用。

4. 适合范围广：静电除尘器适合于各种工业领域，如电力、化工、冶金等。

移动极板静电除尘技术佚名【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】1页(P63-63)【正文语种】中文【中图分类】X701.2由艾尼科环保技术（安徽）有限公司开发的移动极板静电除尘技术，适用于高比电阻粉尘、超细微粉尘、粘性粉尘的收集。

移动极板静电除尘器由两部分组成：前级电场采用固定极板式静电除尘系统；末级电场采用移动极板式静电除尘系统。

前级电场清灰部分采用振打清灰方式。

末级电场收尘极清灰采用旋转钢刷清灰，放电极部分采用振打清灰方式，其复合组成可适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，减小粉尘的二次飞扬，达到了提高除尘效率的目的。

移动极板静电除尘器技术以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障粉尘排放浓度在50mg/Nm3以下。

1）前级电场采用EETC固定移动电极技术，末级电场采用移动电极技术；2）阳极为履带式结构，转速可根据需要调整；3）阴极为线型结构；4）清灰方式为钢丝刷清灰；5）清灰机构在烟气流域外。

典型规模 300M～1000MW燃煤锅炉静电除尘器，70～500m2烧结机除尘器。

除尘效果可持续稳定地保证烟气出口浓度满足国家最新颁布的排放标准要求。

适应烟气温度范围为0℃～350℃，有长期在330℃烟气条件下运行的实例。

主要设备移动极板、放电极、清灰钢丝刷、传动及链条部分、导向部分、电气控制部分。

总投资350万元；主体设备寿命30年；运行费用20万元/年。

移动极板静电除尘器，具有持续的高效除尘效率，通常情况下，一个移动电极电场的除尘效果相当于1.5～2个常规电场的除尘效果。

当除尘器的排放必须≤50mg/Nm3时，采用移动极板静电除尘器有较高的性能价格比。

该技术2009年8月通过了安徽省科学技术厅的科技成果鉴定；2010年3月获蚌埠市科学技术二等奖，并被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术（B类）。

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静电除尘技术在造气吹风气余热回收系统中的应用华南理工大学胡小吐谢逢俊冯肇霖福州耀隆化工集团公司赵可锵张卫东提要: 本文主要介绍静电除尘技术在氮肥厂造气吹风气余热回收系统中的应用,关键词: 电除尘造气吹风气福州耀隆化工集团公司(原福州市氮肥厂)是福建省中型企业, 具有年产5万吨合成氨, 6万吨纯碱, 6万吨农用氯化铵, 5万吨农用碳铵, 10万吨复混肥及6千吨4A沸石的规模。

该公司氮肥厂现有6台造气炉, 其中4台同时使用, 在造气吹风气余热回收系统尾气排放时, 尾气含尘浓度及林格曼黑度严重超标, 严重影响城市环境。

公司领导对此十分重视, 下决心必须予以治理, 在此以前曾拟采用旋风除尘器处理方案, 最终因粉尘粒度太细, 无法满足达标排放的要求而未能实施, 最后采用了华南理工大学提供的静电除尘技术处理造气吹风气余热回收系统中的尾气净化方案。

该项目由华南理工大学设计、制作安装指导及调试, 现已投入正常运行, 效果很好, 得到用户好评。

一.工艺流程图1 余热回收系统工艺流程示意图二.工况条件造气是以空气、水蒸汽为汽化剂, 以煤为原料制取半水煤气(CO, H2, N2), 以供生产用, 其生产原理如下:主还原层:C+2H2O=CO+2H2 -QC+H2O=CO+H2 -Q次还原层:CO+H2O=CO2+H2 +QC+2H2=CH4吹风是造气的主要工序之一, 吹风的空气由鼓风机从造气炉底部吹入, 吹风气由炉顶引出, 经总管进入余热回收系统(图1)。

在经过燃烧炉燃烧后, 烟气(吹风气)中残留的CO和H2都已在系统内燃烧, 烟气中含O2量在2～3%, 其余为N2、CO2、H2O蒸汽及灰分等。

造气的固体燃料为碳化煤球, 其一般组分如下: 表1煤是由许多矿物质组成, 煤中矿物质的来源不同, 经高温灼烧后剩下的残留物即灰分的成十分复杂, 其含量变化范围也很大, 它们主要是硅、铝、铁、钙、镁、钾和钠等元素的氧化物和盐类, 在煤球中, 这些成分以硅酸盐、硫酸盐以及各种金属氧化物的混合物存在, 因燃烧不完全, 灰分中通常含有一定量的碳。

浅谈静电除尘器极板极线清理工艺【摘要】针对静电除尘器极板极线积灰、结垢清理问题，对喷砂清理工艺进行了详细的分析，确认了喷砂清理工艺在静电除尘器极板极线清理作业中的实用性。

【关键词】燃煤电厂静电除尘器阳极板阴极线喷砂工艺0 引言静电除尘器是火力发电厂的重要环保设备，其原理是将高压直流电源接入阴极线，通过阴极线发生电晕放电，将阴极线周围的空气电离，带负电的气体离子向阳极板移动，移动过程中与烟气中的粉尘碰撞，使粉尘荷以负电并向阳极移动，到达阳极板之后放出所带的电子，粉尘沉积在阳极板上，从而达到净化烟气的目的。

但随着燃煤成本的提高，大部分火电厂都存在配煤掺烧现象，其结果就是煤质发生变化，各项污染物指标均高于设计值，例如NOx浓度。

而为了环保参数达标排放，不得不采取增加喷氨量的方式，导致氨逃逸量增加，造成电除尘器极板极线积灰，结垢。

1极板极线积灰对静电除尘器的影响静电除尘器极板极线积灰、结垢会出现除尘效率降低，二次电流波动等异常现象，严重时将直接导致机组非停。

理论上，电晕线（阴极线）越细，产生的电晕就越强烈，但实际应用过程中，考虑到强度等因素，会根据除尘器大小，选择适合运行工况的阴极线规格，而在机组运行过程中，由于脱硝系统氨逃逸、除尘器入口烟道漏风等因素，粉尘的粘附性会变强，不容易被振打装置振打下来，阴极线上的粉尘会越集越多，即阴极线变粗，大幅降低电晕放电效果，这就是阴极线肥大（图1），将直接影响电除尘效率。

而灰尘堆积在阳极板上（图2），会使阳极板的导电性能降低，当有负电荷的灰尘趋近阳极板时释放电荷困难，也会造成除尘效率降低。

由于以上情况下，无法采取有效的在线清理手段，最终只能停机进行处理，严重影响机组的安全稳定运行。

图1 阴极线肥大图2 阳极板积灰结垢2 静电除尘器极板极线清理工艺目前静电除尘器常规的极板极线清理工艺有水冲洗及喷砂两种。

其中水冲洗清理工艺在清理后如果不进行彻底的烘干处理，会造成阳极板锈蚀，在阳极板表面行程一层氧化皮，影响除尘效率，同时在水冲洗过程中会产生大量的污水，需考虑后期的水处理问题，以及过程中的密封措施，较为繁琐。

“移动电极”技术在烧结机机头电除尘器的应用摘要：论文在描述移动电极技术创新点及其工作原理的基础上，以唐山不锈钢有限责任公司的改造项目为例，说明由移动电极组合而成的新型电除尘器将成为电除尘器的主要发展方向。

关键词：移动电极；电除尘器Abstract: On the basis of illustrating the technological innovations and working principle of the moving electrode, the paper takes a renovation project of Tangshan Stainless Steel Company for example to gain the conclusion that moving electrode type electrostatic precipitator(ESP) will be the development direction of electrostatic precipitator.Key words:moving electrode; ESP1.引言唐山不锈钢有限责任公司1#、2#、3#烧结机头原各配有一台100m2单室三电场静电除尘器，三台除尘器共用一个外排烟囱，由于运行年限已久，极板、极限严重变形，现除尘效果不佳，为降低烧结机粉尘排放量，适应新的排放标准做准备，公司在原有排放量达标的基础上投资1000万元对1#、2#、3#烧结机头3台除尘器进行了改造。

改造项目主要是在对现有除尘器进行修复的同时，新增第四“移动电极”电场，增加除尘器有效收尘面积。

2.移动电极技术开发创新点常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必然引起振打二次扬尘，且难以有效克服反电晕和极板粘灰所造成的除尘效率损失。

移动电极除尘器是近几年发展起来的一种除尘设备。

移动电极技术的开发应用既弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振打容易二次扬尘等不足，又弥补了袋式除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。