【优化方案】2015二轮附录一

编号：优化方案范文6篇甲方：乙方：签订日期：年月日X X公司优化方案范文6篇优化方案篇11.引言随着现在社会经济的不断发展，证券市场已经是我国市场经济体系的重要组成部分。

对于我国证券市场目前所处的阶段，证券市场面临着新的机遇和挑战。

证券行业特点是对于信息技术的高度依赖，因此，作为证券市场支撑的证券行业信息系统也面临着更高的要求，才能更好地支撑目前证券市场的发展。

2.证券公司现行信息系统运营维护现状与问题分析2.1 运营工作量大由于我国证券行业交易量大，行业相应的运行系统每日的运行工作量较大，而证券行业特点是对于信息技木高度依赖，过大的工作量一旦导致信息系统出现故障中断，影响交易的正常进行，带来的损失和影响是难以承受的。

从信息系统的角度来看，分散式多交易节点系统的日常维护工作，工作量要比单节点的集中交易系统的运营维护压力增加几倍。

同时从信息学的角度来看，当数量呈现倍数上升时，其故障点以及发生故障的可能也随之上升，降低大事故的好处将会带来小事故数量的增加。

2.2 运营准确度要求高现代交易系统的一大要求是故障容忍度较低区别于我国曾经使用过的书面交易系统，电子化交易本身就对管理运营维护进度要求较高。

由于证券行业的交易性质影响，每日承担着以数字为主同时数额较大的成交量，对于信息系统运营准确度要求自然较高。

同时，我国证券相应监管层对于证券交易事故零容忍的监管要求，对于我国证券行业的信息系统运营准确度要求更是提升到了一个十分严苛的程度。

2.3 在创新压力下系统更新要求严苛中国的证券资本市场于90年代才开始创始和发展，整体上仍未成熟，从本质上还是处于向国外学习先进资本市场经验的阶段，近年来进行的几次业务创新也是以国外发展为主要参考。

然而，由于整体资本市场差距较大，国内不断高涨的资本市场投资热情又促使国内证券市场不断引入新的业务品种和交易规则，整体不断更新的数据众多。

而我国的证券市场发展市场较短，在短时间内，我国证券市场的业务创新频率较高。

关于优化方案范文10篇e）。

配送中心及时化作业是指商品适时、实时和即时地调配，不超前、不等待。

配送中心及时化作业：生产供应及时化；传递信息及时化；送达及时化；库存管理及时化。

卷烟配送线路优化的实施。

为了有效地降低了物流配送成本，不断提高了配送效率，按照突出服务、注重效率、优化流程、提高素质的要求，结合自身实际，积极探索，挖掘潜力，充分利用高科技手段，积极对配送线路进行合理优化整合，特制定送货线路优化管理办法，具体如下：线路优化实施的基本原则：科学分析，注重实效的原则。

操作便捷，可行性强的原则。

优化配置，节约成本的原则。

安全及时，优质高效的原则。

确定目标：以效益最高为目标的选择，计算时以利润的数值最大为目标值；以成本最低为目标的选择；以路程最短为目标的选择；当成本与路程相关性较强时，以吨公里最小为目标的选择，在节约里程法的计算中，采用这个目标。

配送绩效估配送绩效评估可以通过人员利用率、车辆利用率等评估指标来反映。

人员利用率。

评估配送人员的工作分摊及其作业贡献度，以衡量配送人员的能力负荷与作业绩效，确定是否增添或减少司机人手，在保证安全驾驶和成本控制之间取得平衡。

人员利用率可以用以下指标评估：人均配送量人均配送量=配送量/配送人员数人均配送体积重量人均配送体积重量=配送总体积重量/配送人员数人均配送距离人均配送距离=配送总距离/配送人员数人均配送吨公里人均配送吨公里=配送总吨公里/配送人员数人均驾驶时间人均驾驶时间=总配送驾驶时间/配送人员数车辆利用率。

评估和设置最佳的配送车辆产能负荷，以避免折旧、损耗速度过快，以及可能发生的额外成本，并用来判断是否应增减送车数量。

车辆利用率可以用以下指标评估：平均每台车配送金额平均每台车配送金额=配送总金额/总配送车辆数总配送车辆数=自有车数+外用车数平均每台车配送吨公里和平均每台车配送距离平均每台车配送吨公里=配送总吨公里数/总配送车辆数平均每台车配送距离=配送总距离/总配送车辆数满载车次比率满载车次比率=满载车次/总配送车次此指标反映对车辆的空间利用率。

优化方案怎么写优化方案是指通过分析和改进现有系统或流程，以提高效率、降低成本、提升产品质量或提供更好的用户体验。

对于企业而言，优化方案的编写是一项重要的任务，能够为企业带来明显的益处。

本文将探讨如何编写一份有效的优化方案。

一、问题定义在编写优化方案之前，首先需要明确问题的定义。

问题可能是一个明确的症结，也可能是一些模糊的困扰。

通过仔细分析和深入了解问题的本质，可以更准确地找出问题的原因和影响。

只有准确定义了问题，才能有针对性地制定解决方案。

二、目标设定明确问题定义后，下一步是设定优化方案的目标。

目标应该是明确、可衡量且具有挑战性的。

例如，目标可以是降低生产成本10%、提高员工满意度至80%、加快系统响应时间等。

设定目标时要考虑问题的特点和企业的具体情况，确保目标的实现对企业的发展具有积极的影响。

三、调研分析在编写优化方案时，调研和分析是关键步骤。

通过对现有系统、流程或产品进行全面的调研，了解其运行情况和存在的问题。

可以使用问卷调查、访谈、数据分析等方法，搜集并整理相关数据和信息。

同时，还应该考虑外部环境的因素，如市场需求、竞争情况等。

通过对调研结果的分析，可以找出问题的主要原因，并为解决问题提供依据。

四、制定解决方案基于对问题的调研和分析，接下来是制定解决方案。

解决方案应该具体、可行，并且与目标相匹配。

可以提出一些具体的改进措施，如优化流程、改进技术、提升员工培训等。

同时，应该考虑方案实施的可行性和风险。

在制定解决方案时，可以参考其他企业的成功经验，但也要根据企业自身的实际情况进行调整和优化。

五、实施和监控制定了解决方案后，接下来是实施和监控。

实施过程中，需要明确责任人和时间节点，并制定相应的操作计划。

在实施过程中，应该密切关注日常操作和结果的变化，及时进行调整和改进。

同时，建立相应的监控机制，通过数据分析和绩效考核等手段，评估方案的实施效果和目标的完成情况。

并根据实际情况，进行必要的迭代和优化，以保持方案的持续有效性。

组合优化问题的算法优化组合优化问题是指在给定的一组限制条件下寻求最优解问题，其中限制条件是由可选项的组合形成的。

该问题的性质通常是确定性的，即在给定的限制条件下可求解最优解，但随着可选项数量增加，该问题的规模会逐渐增大，从而导致求解困难。

因此，如何优化组合优化问题的算法成为了当前热门研究方向之一。

本文将从算法的角度出发，介绍组合优化问题的算法优化方法。

一、贪心算法贪心算法(或称“贪心策略”)通常是指局部最优解推导全局最优解。

所谓局部最优解是指每一个步骤中所能求得的最优解，而全局最优解则是指所有步骤中所能得到的优解。

在组合优化问题中，贪心算法通常被用于求解图的最小生成树问题和集合覆盖问题等。

例如，对于集合覆盖问题，如果某一个集合包含了当前未涵盖元素最多，那么我们就选择这个集合，当所有元素都被覆盖时，得到的结果即为全局最优解。

二、分支定界算法分支定界算法(或称“深度优先搜索算法”)是指在搜索过程中对可能的解空间进行搜索，而在该搜索过程中，对当前的解空间中的每一个节点进行截短，以减少搜索空间。

分支定界算法通常被用于求解NP难问题(即非多项式时间问题)，包括制造进程调度问题和旅行商问题等。

例如，在旅行商问题中，我们将待求的旅行路线看作图，然后通过深度搜索得到符合约束条件的最优解。

三、动态规划算法动态规划算法(或称“最优子结构算法”)在求解组合优化问题中也有广泛应用。

动态规划算法基于以下原则：求解问题的最优解可以由求解该问题的子问题的最优解来推导得到。

对于动态规划算法和分支定界算法相比较，其时间复杂度较低，但其要求问题具有最优子结构性质。

例如，在0/1背包问题中，我们可以使用动态规划算法，推导出在限定的承重下，最大的总价值。

四、遗传算法遗传算法(或称“遗传优化算法”)是一种模拟自然遗传过程的优化方法。

遗传算法通常包含以下核心环节：选择、交叉和变异。

在该算法中，由一个初始种群开始，然后每一次通过选择、交叉和变异改进种群，直到达到目标解。

防盗窗钢管下料优化模型摘要本文主要解决在工程施工过程中钢管下料的最优方案，建立相关的数学优化模型，及在遇到原料不能满足我们的生产需要时如何建立一个优化的方案并切实可行，且能使双方的利益最大.对上述问题，将钢管下料问题分为圆形钢管下料和方形钢管下料，简化问题.同时考虑到原料价格对选择方案的影响，通过查阅相关资料得知原料的价格与长度成正比.一．对圆形钢管原料和订购商所需规格钢管的材料总长分析可得，原料足以满足所需，主要考虑生产厂家在满足订单生产条件下，使自己所使用的钢管原料的总费用最少，剩余废料最省作为最终目标.二．同理分析得方形管原料总长不足以满足订单生产的需要，故应先满足订单规格中米数较长的量.因从厂家利益考虑，规格米数越长单价越高；而对订购商而言，规格较长的量比规格短的量作用大.故我们例举出针对圆形或方形的所有可行的下料方案，建立本文中的线性优化模型，最终使用lingo.12计算的出如下结果：一．圆形钢管分割方案：对模型一、二分析得出最终使用模型二，具体数据如下：（分析详见正文）模式 1.5m 1.8m 1.2m 原料用量(根)原料总用量（根）余料（m）4米模式三0 1378 0 689 689 275.66米模式七500 0 0 12589990 模式八16000 8000 8000 8000 0 模式十0 2622 0 874 524.4合计16500 12000 8000 9688 9688 800二．方形钢管分割方案：模型具体结果如下：模式 1.4m 1.7m 3m 原料用量（根）原料总用量（根）余料（m）4米模式三0 4000 0 2000 2000 12006米模式五0 0 2000 100020000 模式八1600 0 800 800 160 模式九600 200 0 200 20合计2200 4200 2800 4000 4000 1380 【关键词】线性规划费用最省余料最省 LINGO12.0一．问题的提出某不锈钢装饰公司承接了一住宅小区的防盗窗安装工程，为此购进了一批型号为304的不锈钢钢管，分为方形管和圆形管两种，具体数据如下表：表1-1规格长4m 长6m方形管25×25×1.2(mm) 5000根9000根圆形管Φ19×1.2(mm) 2000根2000根根据小区的实际情况，需要截取钢管的规格与数量如下：表1-2圆形管规格 1.5m 1.8m 1.2m 方形管规格 1.4m 1.7m 3m 数量（根）16500 12000 8000数量（根）6000 4200 2800根据上述的实际情况建立数学模型，寻找经济效果最优的下料方案，使得厂家在满足订购商的订单需要的同时还能节约原料.二．问题的分析通过题目可知，要求我们在题目所给定的条件下，找寻最佳下料方案，使满足各种需要的前提下所使用的原材料的费用、所使用的量和所剩的余料最省.圆形钢管原材料的总长：()45000+69000=74000 m⨯⨯,订单产品的总长：()1.516500+1 .812000+1.28000=55950m⨯⨯⨯.方形钢管原材料的总长：()42000+ 62000=20000m⨯⨯,订单产品的总长：()1.46000+1.74200+32800=23940m⨯⨯⨯.通过计算，分析得出问题中的圆形钢管原料足够多，在使用时主要考虑所使用的原材料的费用、使用量和切割之后的余料最少；而方形管的原材料明显不能满足生产需要，此时应首先考虑切割不同长度的钢管的优先问题.通过查阅网络资料可得网络上对于304不锈钢钢管的单价是50元/公斤，而相应的不锈钢管重量公式:⨯⨯外径-壁厚）壁厚]0.0249每米的重量（千克/米）[(=又因为在我们的原材料中，规格都为Φ19×1.2(mm)，所以可得每米的重量都是一定的，故我们可以得到每根钢管的单价与原材料的长度成正比，比例系数为k,即6米管的单价是6k，4米的单价是4k，所以6米管的单价是4米管的6k/4k=1.5倍.因此在处理这个问题时对于生产厂家而言，应考虑所生产的成品规格越长利益越大；对于订购商而言，规格长度越大材料的使用性越大.通过上诉分析可得，应该在原有材料使用完的情况下先满足规格为3米的钢管，其次是1.7米的钢管，再次生产1.4米的钢管.然而此类问题属于数学中最优解的求解问题，这是典型的线性优化，故该问题可以建立线性优化方程解决.三．模型假设1．假设钢管切割过程中无原料损耗或损坏；2．假设所生产的各种规格的钢管不能通过焊接产生；3．假设同种钢管采用的切割模式数量不限；4．假设每种钢管的单价相同且与长度成正比.四．符号说明x表示采用第i种模式下切割的钢管数id表示第i中模式下的第j种规格下的根数ijc表示第i种模式下的余料ia表示第j种规格的需求量jy表示使用4米的原料所以使用的根数1y表示使用6米的原料所以使用的根数2y表示生产规格为1.5米的钢管总数3y表示生产规格为1.8米的钢管总数4y表示生产规格为1.2米的钢管总数5y为满足生产需求产生的余料总和6k表示单位长度或者单位公斤数钢管原料的价格五．模型的建立与求解针对题目的要求我们将钢管下料方案分为圆形钢管和方形钢管两类，简化问题，并建立相关数学模型.首先根据题目已知条件可得要先给4米和6米不同规格的原材料进行分割，因此产生了不同的切割模式，选取最佳切割模式才是所要求的下料方案.其中切割所剩的余料必须小于所需切割的最小长度，在条件满足的不同组合的情况下，得知圆形管的切割方案有17种；方形钢管的切割方案有11种，具体切割方案如下：5.1 圆形钢管5.1.1圆形钢管的切割方案表5-1模式 1.5m 1.8m 1.2m 余料(m) 圆形`4 米 切 割 模 式模式一 0 0 3 0.4 模式二 2 0 0 1 模式三 0 2 0 0.4 模式四 0 1 1 1 模式五 1 0 2 0.1 模式六 1 1 0 0.7 6 米 切 割 模 式模式七 4 0 0 0 模式八 2 1 1 0 模式九0 0 5 0 模式十 0 3 0 0.6 模式十一 0 1 3 0.6 模式十二 1 0 3 0.9 模式十三 1 2 0 0.9 模式十四 0 2 2 0 模式十五 3 0 1 0.3 模式十六 2 0 2 0.6 模式十七1120.35.1.2圆形钢管的下料模型建立针对圆形管的切割方案，我们假设原材料采用模式i 切割的数量为x i （x i 必须为大于1的正整数），那么目标函数即为使生产厂家在完成订单需要的情况下所使用的原材料最少，同时所使用的原料的费用最少，且又因6米管的原料单价是4米管的1.5倍，所以目标函数是：min z (4)+1.5(6)k k =⨯⨯原料中米的总根数原料中米的总根数又由已知条件可得，所生产的量必须满足订购商的需要，即1.5m 圆管16500根，1.8m 圆管12000根，1.2m 圆管8000根，因此产生以下三个目标函数的约束条件：≤生产规格中所有的1.5米的总根数16500 ≤生产规格中所有的1.8米的总根数12000 8000≤生产规格中所有的1.2米的总根数因此可得如下数学模型：617176117717117311min k 1.550009000..0()i ii i i i i i i ii ij i j i j z x k x x x S T x x d x a ========+⎧≤⎪⎪⎪≤⎪⎪⎨⎪≥⎪⎪⎪≥⎪⎩∑∑∑∑∑∑∑为整数 利用lingo12.0编程运算得出最终结果如下表：（程序代码详见附录1）表5-2模式 1.5 1.8 1.2 原料用量 原料总用量 余料 4米模式三 0 1378 0 689 689275.6 6米模式七500 0 0 125 8999 0 模式八 16000 8000 8000 8000 0 模式十0 2622 0 874 524.4 合计1650012000800096889688 800且对于模型中钢管每米的单价k 进行不同程度改变，得知k 的值不会影响生产过程中我们对模式的选择，只会相应的改变原料成本，影响相应的利润.通过对上表的结果进行分析得，该模型已经满足生产不同规格钢管的需要，且没有多余的生产量，但该模型只考虑到所用的原料费用最省，不一定满足所要求的生产订单过后的余料最省，也就是不一定满足原料的使用率最大，故我们对模型进一步优化检验，把目标函数变为：min z 4(4)+6(6=⨯⨯⨯原料中米的总根数原料中米的总根数） -(订单中所有规格长)（订单中相应规格的根数）最终可得模型如下：617176117717117311min 465595050009000..0()i i i i i i i i i ii ij i j i j z x x x x s t x x d x a ========+-⎧≤⎪⎪⎪≤⎪⎪⎨⎪≥⎪⎪⎪≥⎪⎩∑∑∑∑∑∑∑为整数同样用lingo12.0编程运算得出结果如下：（程序代码详见附录2）表5-3模式 1.5m 1.8m 1.2m 原料用量(根) 原料总用量（根） 余料（m ） 4米模式三 0 1378 0 689 689275.6 6米模式七500 0 0 125 8999 0 模式八 16000 8000 8000 8000 0 模式十0 2622 0 874 524.4 合计1650012000800096889688 800从表一和表二相应结果可得，两张表结果一模一样.相应的证明了该切割方案是最优的切割方案，同时也满足最初的假设，即生产厂家在完成订购商的订单需要的情况下，原材料的使用最少，所产生的费用最少，并在生产过程种产生的废料最少，废料的总和才800米，同时也满足原料的使用率最大.故最佳的切割方案是使用用689根4米的原材料采用模式三进行切割，125根6米的原材料采用模式七进行切割，8000根6米的原材料采用模式八进行切割，874根6米的原材料采用模式十进行切割.5.2 方形钢管5.2.1方形钢管的切割方案表5-4模式 1.4m 1.7m 3m 余料(m)方形管4米切割模式模式一0 0 1 1模式二 2 0 0 1.2模式三0 2 0 0.6模式四 1 1 0 0.96米切割模式模式五0 0 2 0模式六 4 0 0 0.4模式七0 3 0 0.9模式八 2 0 1 0.2模式九 3 1 0 0.1模式十 1 2 0 1.2模式十一0 1 1 1.35.2.1方形钢管余料最少由于方型钢管所能提供的原材料远远不能满足生产所需，该情况下，如果还继续限制所用的材料，那么我们就无法满足生产方管的订单需要.根据问题分析中原材料的单价与它的长度成正比，并对于生产厂家而言，成品规格越长利益越大；对于订购商而言，规格长度越大材料的使用性越大.又因为：方管的总量为：42000+62000=20000m⨯⨯（），方管中的规格为1.7米和3米的钢管总长为：1.74200+32800=15540m⨯⨯（）.所以得出方管足以满足生产规格为3米和1.7米的钢管，即严格要求生产规格为3米和1.7米的钢管，对于规格为1.4米的钢管实在无法满足需要，只限制它的量必须大于0即可.故可得：3=2800生产出的规格为米的总根数1.7=4200生产出的规格为米的总根数1.4生产出的规格为米的总根数>0又因为总量本身不够生产，所以要求方管的所有材料必须用于生产，所以可得：=原料方管中所使用的4米的总根数2000综上分析可得关于余量最省的优化数学模型如下：()1114111511111312111111min 20002000..00i ii i i i i i i ij i j i j i i i x c x x S T x d x a d x a a ========⎧=⎪⎪⎪=⎪⎪⎪⎪≥⎨⎪⎪=⎪⎪⎪⎪≥=⎪⎩∑∑∑∑∑∑∑同样使用lingo12.0软件编程运算得出如下结果：（程序代码详见附录3） 表5-5模式 1.4m 1.7m 3m原料用量（根） 原料总用量（根） 余料（m ）4米 模式三0 4000 0 2000 20001200 6米 模式五0 2000 1000 2000 0 模式八 16000 800 800 160 模式九600 200 0 200 20 合计22004200280040004000 1380对模型结果分析可得，该切割方案已是最优，没有成品钢管的浪费，又能满足生产厂家利润最大，同时还能满足订购商的长料利用率较大.并且在生产过程中总共产生1380米废弃材料.因此最优切割方案是用2000根4米的原材料采用模式三进行切割，1000根6米的原材料采用模式五进行切割，800根6米的原材料采用模式八进行切割，200根6米的原材料采用模式九进行切割.六．模型的分析与推广通过线性规划的应用，可以更好的求解一定约束条件下的最优值的求解问题，能够得出最佳合理的答案.同时线性规划对实际问题的分析与应用较为普遍，容易查找相关资料，同时可见其适于现实问题的求解，例如：对水管的下料，钢材的切割，电线的切割等，优化之后还能解决玻璃的切割问题等等.同时枚举法的运用是问题的求解思路更清晰的呈现，此为该模型的优点.但是切割模式较多，枚举法加大了运算量同时导致问题的解答相对繁杂，也是该模型的明显缺点.参考文献：[1] 颜文勇，数学建模，高等教育出版社，2011.6[2] 谢金星、薛毅，优化建模与LINDO/LINGO软件，北京，清华大学出版社，2009.12[3] /view/1266775.htm（钢管每米重量计算公式）附录附录1：MODEL:MIN=k*(X1+X2+X3+X4+X5+X6)+1.5*k*(X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X16+X17);k=50;2*X2+X5+X6+4*X7+2*X8+X12+X13+X17>=16500;2*X3+X4+X6+X8+3*X10+X11+2*X13+2*X14+X17>=12000;X4+2*X5+X8+5*X9+3*X11+3*X12+X15+2*X16+2*X17>=8000; X1+X2+X3+X4+X5+X6<=5000;X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X17<=9000;y1=x1+x2+x3+x4+x5+x6; !y1是使用4米长的原料所用的根数;y2=x7+x8+x9+x10+x11+x12+x13+x14+x15+x17; !y2是使用6米长的原料所用的根数;y3=2*x2+x5+x6+4*x7+2*x8+x12+x13+3*15+2*16+x17; !y3是切得规格为1.5米钢管的总数;y4=2*x3+x4+x6+x8+3*x10+x11+2*x13+2*x14+x17;!y4是切得规格为1.8米钢管的总数;y5=x4+2*x5+x8+5*x9+3*x12+3*x11+2*14+x15+2*x16+2*x17;!y5是切得规格为1.2米钢管的总数;y6=x1*0.4+x2+x3*0.4+x4+x5*0.1+x6*0.7+x7*0+x8*0+x9*0+x10*0.6+x11*0.6+x12*0.9+x13*0.9+x14*0+x15*0.3+x16*0.6+x17*0.3;!为满足生产需求产生的余料总和;@GIN( X1); @GIN( X2); @GIN( X3); @GIN( X4); @GIN( X5); @GIN( X6); @GIN( X7);@GIN( X8); @GIN( X9); @GIN( X10); @GIN( X11); @GIN( X12); @GIN( X13);@GIN( X14); @GIN( X15); @GIN( X16); @GIN( X17);END附录2：MODEL:MIN=4*X1+4*X2+4*X3+4*X4+4*X5+4*X6+6*X7+6*X8+6*X9+6*X10+6*X11+6*X12+6*X13+6*X14+6*X15+6*X16+6*X17-55950; 2*X2+X5+X6+4*X7+2*X8+X12+X13+X17>=16500;2*X3+X4+X6+X8+3*X10+X11+2*X13+2*X14+X17>=12000;X4+2*X5+X8+5*X9+3*X11+3*X12+X15+2*X16+2*X17>=8000; X1+X2+X3+X4+X5+X6<=5000;X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X17<=9000;y1=x1+x2+x3+x4+x5+x6; !y1是使用4米长的原料所用的根数;y2=x7+x8+x9+x10+x11+x12+x13+x14+x15+x17; !y2是使用6米长的原料所用的根数;y3=2*x2+x5+x6+4*x7+2*x8+x12+x13+3*15+2*16+x17; !y3是切得规格为1.5米钢管的总数;y4=2*x3+x4+x6+x8+3*x10+x11+2*x13+2*x14+x17;!y4是切得规格为1.8米钢管的总数;y5=x4+2*x5+x8+5*x9+3*x12+3*x11+2*14+x15+2*x16+2*x17;!y5是切得规格为1.2米钢管的总数;y6=x1*0.4+x2+x3*0.4+x4+x5*0.1+x6*0.7+x7*0+x8*0+x9*0+x10*0.6+x11*0.6+x12*0.9+x13*0.9+x14*0+x15*0.3+x16*0.6+x17*0.3;!为满足生产需求产生的余料总和;@GIN( X1); @GIN( X2); @GIN( X3); @GIN( X4); @GIN( X5); @GIN( X6); @GIN( X7);重庆正大软件职业技术学院@GIN( X8); @GIN( X9); @GIN( X10); @GIN( X11); @GIN( X12); @GIN( X13);@GIN( X14); @GIN( X15); @GIN( X16); @GIN( X17);END附录3：MODEL:MIN=4*X1+4*X2+4*X3+4*X4+4*X5+4*X6+6*X7+6*X8+6*X9+6*X10+6*X11+6*X12+6*X13+6*X14+6*X15+6*X16+6*X17-55950; 2*X2+X5+X6+4*X7+2*X8+X12+X13+X17>=16500;2*X3+X4+X6+X8+3*X10+X11+2*X13+2*X14+X17>=12000;X4+2*X5+X8+5*X9+3*X11+3*X12+X15+2*X16+2*X17>=8000; X1+X2+X3+X4+X5+X6<=5000;X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X17<=9000;y1=x1+x2+x3+x4+x5+x6; !y1是使用4米长的原料所用的根数;y2=x7+x8+x9+x10+x11+x12+x13+x14+x15+x17; !y2是使用6米长的原料所用的根数;y3=2*x2+x5+x6+4*x7+2*x8+x12+x13+3*15+2*16+x17; !y3是切得规格为1.5米钢管的总数;y4=2*x3+x4+x6+x8+3*x10+x11+2*x13+2*x14+x17;!y4是切得规格为1.8米钢管的总数;y5=x4+2*x5+x8+5*x9+3*x12+3*x11+2*14+x15+2*x16+2*x17;!y5是切得规格为1.2米钢管的总数;y6=x1*0.4+x2+x3*0.4+x4+x5*0.1+x6*0.7+x7*0+x8*0+x9*0+x10*0.6+x11*0.6+x12*0.9+x13*0.9+x14*0+x15*0.3+x16*0.6+x17*0.3;!为满足生产需求产生的余料总和;@GIN( X1); @GIN( X2); @GIN( X3); @GIN( X4); @GIN( X5); @GIN( X6); @GIN( X7);@GIN( X8); @GIN( X9); @GIN( X10); @GIN( X11); @GIN( X12); @GIN( X13);@GIN( X14); @GIN( X15); @GIN( X16); @GIN( X17);END11。

舷灯布置分析及专利应用徐德涛;姜伟【摘要】舷灯是船舶航行的安全保证,但布置经常受到很多约束. 在大型货运船舶上,由于受到船舶尺寸、载货量等因素的制约,这一问题表现得更为突出. 首先介绍了规范对于舷灯的各种技术要求,然后结合实际项目中遇到的问题进行分析,并介绍了为应对复杂布置环境设计的专利——"一种可以伸出舷外的新型舷灯箱结构". 通过几种不同船型的改进案例,结合新型专利在实船中的应用,共同探讨了灵活布置舷灯的方法.%Sidelights ensured navigation safety. But the layout of sidelights on a ship was very often subject to many constraints. On large cargo ships,due to the ship size,cargo capacity and other constrain,this problem was even more critical. This article described the various technical requirements specification for the sidelights ,demonstrated research on some practical problems encountered in real project,and then introduced a patent-'A way of extend the outboard side of the new sidelights structure',which was designed to deal with complicated arrangement situation. The method of flexible layout design of sidelights was discussed through cases studies and practical application of the new patent on real projects.【期刊名称】《船舶设计通讯》【年(卷),期】2015(000)0z2【总页数】7页(P1-7)【关键词】舷灯;运输船舶;布置;专利【作者】徐德涛;姜伟【作者单位】上海船舶研究设计院,上海201203;上海船舶研究设计院,上海201203【正文语种】中文【中图分类】U667舷灯是船舶航行时必备的声光信号设备。

优化工作报告
一、背景介绍
这一部分主要对工作报告进行背景介绍，包括报告的目的和范围，以及报告所针对的工作项目或领域的基本情况。

二、工作概述
这一部分要详细描述在报告期内所进行的工作，包括工作目标、
工作内容、工作方法和工作进展等。

三、问题分析
这一部分要对在工作过程中遇到的问题进行详细分析，包括问题
的产生原因、影响和解决办法等。

四、优化方案
这一部分要提出针对问题的优化方案，包括如何改进工作方法，
提高工作效率，优化工作流程等。

五、实施进展
这一部分要描述已经实施的优化方案的进展情况，包括优化方案
的具体内容、实施时间和实施效果等。

六、效果评估
这一部分要对实施的优化方案进行效果评估，包括与之前的工作
情况进行对比，评估优化方案的效果是否达到预期目标。

七、总结和建议
这一部分要对整个工作报告进行总结，并提出改进建议，包括对
工作过程中的经验教训进行总结，以及对未来的工作提出建议。

八、致谢
这一部分要对在工作报告过程中给予帮助和支持的人员表示感谢。

九、参考文献
这一部分列出在编写工作报告过程中所参考的文件、书籍、文献等。

十、附录
这一部分为工作报告的附加信息和数据，包括工作报告的相关数据、图表、图纸等。

这是一个基本的工作报告的格式，在实际写作中可以根据具体的工
作内容和要求进行调整和修改，以使报告更贴近实际工作情况。

同时，注意在写作过程中保持语句通顺，段落层次清晰，从而达到整洁美观
的排版效果。

希望这些内容和格式能够帮助到您的报告写作。

大学生一周计划及优化方案一、页大学生一周计划及优化方案二、目录1.页2.目录3.摘要4.背景和现状分析4.1大学生时间管理现状4.2一周计划的重要性4.3当前计划的不足5.项目目标5.1提高时间利用效率5.2增强学习与生活平衡5.3促进个人成长与发展6.方案设计7.实施计划8.预期效果9.风险评估与应对措施10.结论与建议三、摘要本方案旨在为大学生提供一个全面、有效的一周计划及优化方案，以提高其时间管理能力，促进学习与生活的平衡，以及推动个人成长与发展。

通过深入分析当前大学生时间管理的现状和不足，本方案提出了具体的项目目标，并设计了相应的实施计划。

预计通过本方案的实施，大学生将能更有效地利用时间，实现学术成就和个人发展的双赢。

四、背景和现状分析4.1大学生时间管理现状在当前的教育环境中，大学生面临着诸多时间管理的挑战。

随着学科难度的增加和课外活动的丰富，如何合理分配时间成为一大难题。

许多学生由于缺乏有效的时间管理策略，常常感到时间不够用，导致学习效率低下，生活质量下降。

4.2一周计划的重要性一个合理的一周计划对于大学生来说至关重要。

它不仅能帮助学生更好地安排学习时间，提高学习效率，还能确保学生有足够的时间参与课外活动，促进全面发展。

一个有效的一周计划可以帮助学生实现学习与生活的平衡，从而提高生活质量。

4.3当前计划的不足尽管许多大学生意识到一周计划的重要性，但在实际操作中，仍存在诸多不足。

例如，一些学生制定的计划过于理想化，缺乏实际可操作性；另一些学生则缺乏持之以恒的执行力，导致计划最终流于形式。

五、项目目标5.1提高时间利用效率通过本方案的实施，旨在帮助大学生更有效地利用时间，提高学习效率。

具体而言，学生将学会如何合理分配学习时间，如何高效完成学习任务，以及如何避免时间浪费。

5.2增强学习与生活平衡本方案旨在帮助大学生实现学习与生活的平衡。

通过合理规划时间，学生将不仅能保证学习效果，还能有足够的时间参与课外活动，进行社交互动，从而提高生活质量。

附录1全过程人力资源咨询服务清单附录1 全过程人力资源咨询服务清单一、服务概述本文档全面列出了我们提供的全过程人力资源咨询服务清单。

我们的咨询服务涵盖了人力资源管理的各个方面，旨在帮助客户优化人力资源策略、提高组织绩效以及促进人才发展。

以下是我们提供的主要服务项目：二、咨询服务清单1. 人力资源战略制定: 我们将与您合作制定符合组织目标和战略方向的人力资源战略计划，确保人力资源与组织战略相互支持。

2. 绩效管理: 我们将支持您建立有效的绩效管理体系，包括设定绩效指标、制定绩效评估流程以及提供相应的培训和指导。

3. 员工培训与发展: 我们将根据组织需求设计并提供定制化的员工培训计划，帮助员工提升技能水平，并支持组织内部晋升和发展。

4. 招聘与选拔: 我们将协助您开展招聘与选拔工作，包括制定招聘策略、制定招聘流程、筛选简历、面试与评估候选人，并为您提供招聘报告和建议。

5. 组织发展与变革管理: 我们将帮助您进行组织发展与变革管理，包括组织结构优化、流程优化、文化变革等方面的咨询与支持。

6. 薪酬与福利管理: 我们将协助您设计薪酬与福利管理策略，包括薪资调研、薪酬激励方案设计、福利福利政策规划等。

7. 劳动法律咨询: 我们将提供劳动法律咨询服务，帮助您了解、遵守和应对劳动法律法规的要求，保障组织与员工的合法权益。

8. 人力资源政策与制度建设: 我们将协助您制定和完善人力资源政策与制度，确保其与组织战略和法律法规相一致。

三、合作流程1. 需求分析: 我们将与您充分沟通，了解您的需求和期望，指导您选择合适的咨询服务项目。

2. 方案制定: 我们将根据需求分析结果，制定符合您具体情况的咨询服务方案，包括服务内容、工作计划和费用预算。

3. 实施执行: 在您确认方案后，我们将按照工作计划进行项目实施，在合适的时候与您进行进度汇报。

4. 结果评估: 在项目完成后，我们将与您评估咨询服务的效果，提供相应的建议和改进措施。

优化方案模板一、问题分析仔细分析问题的原因是制定优化方案的第一步。

问题分析可以从以下几个方面展开：1.当前的问题：明确问题的具体表现和影响，例如性能下降、效率低下、资源浪费等。

2.问题的根本原因：寻找问题产生的根本原因，例如系统设计缺陷、流程不合理、资源分配不当等。

3.问题的影响范围：确定问题对整个系统或组织的影响范围，包括直接受影响的部门、人员以及间接受到影响的相关方。

4.相关数据分析：通过数据的统计和分析，揭示问题的本质和规律，为制定优化方案提供依据。

二、优化目标在分析问题的基础上，明确优化的目标是制定优化方案的关键。

优化目标可以从以下几个方面考虑：1.性能提升：通过优化方案，提高系统的性能指标，如响应速度、处理能力、并发性能等。

2.效率提高：优化系统的工作流程和流程，提高工作的效率和效果。

3.资源优化：合理利用已有的资源，避免资源的浪费和重复投入。

4.成本控制：通过优化方案，减少组织的运营成本，提高利润或节约开支。

5.用户体验：提升用户的使用体验，提高用户满意度和忠诚度。

三、优化方案基于问题分析和优化目标，制定出具体的优化方案。

优化方案应该是可行的、实施性强的，并且能够解决问题和达到优化目标。

优化方案可以从以下几个方面进行设计：1.系统优化：对系统架构、设计和实现进行优化，提升系统的性能和稳定性。

2.流程优化：对流程的设计和执行进行优化，提高工作效率和质量。

3.资源优化：合理分配和利用已有的资源，避免资源的浪费和重复投入。

4.技术创新：引入新的技术和方法，提升系统的处理能力和用户体验。

5.团队建设：加强团队的协作和沟通，提高团队的执行力和效率。

四、实施计划制定完优化方案后，需要有一个具体的实施计划，包括时间安排、人员分配和资源投入等。

实施计划应该具有可行性和有效性，能够保证优化方案的顺利实施。

实施计划应该包括以下几个方面的内容：1.时间安排：明确优化方案的实施时间和阶段性的目标。

2.人员分配：确定实施方案所需的人员以及各自的任务和职责。

优化方案电子版引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断优化自身的运营和管理，以提高效率、降低成本，并获得竞争优势。

本文将介绍一些常见的优化方案，旨在帮助企业实现这些目标。

1. 流程优化流程优化是指通过优化和改进企业内部的业务流程，减少冗余和浪费，提高工作效率。

以下是一些常见的流程优化方案：1.1 自动化流程将重复性、机械性的工作流程自动化，可以大大提高工作效率。

例如，可以利用软件和工具来自动完成一些常见的任务，如数据录入、文件整理等。

1.2 流程重组重新设计和优化工作流程，可以消除冗余步骤、优化各环节和流程之间的关系，从而提高效率。

通过分析和优化现有的业务流程，可以找到提升效率的关键点，并对其进行改进。

1.3 效能评估和改进定期对各个业务流程进行评估和改进，可以发现问题和瓶颈，并采取措施解决。

例如，可以使用性能指标和数据分析来评估流程的效率，并针对性地改进。

2. 管理优化管理优化是指通过优化企业的组织架构和管理模式，提高管理效能和组织的灵活性。

以下是一些常见的管理优化方案：2.1 分工优化合理分工和职责的划分，有助于提高工作效率和减少冲突。

通过对员工的技能、兴趣和优势进行评估，将任务分配给最合适的人员，可以提高工作质量和效率。

2.2 沟通协调建立高效的沟通和协调机制，可以减少信息不畅、决策滞后等问题。

例如，可以采用在线协作工具，促进团队成员之间的沟通和合作。

2.3 人才培养重视人才的培养和发展，培养具备创新能力和解决问题能力的员工。

通过提供培训、培养创新意识和鼓励员工参与决策，可以激发员工的潜力，提高整体组织的竞争力。

3. 技术优化技术优化是指通过应用新技术和工具，提高企业的信息化水平和运营效率。

以下是一些常见的技术优化方案：3.1 信息系统集成将企业内部的各个信息系统进行集成，可以减少数据冗余和重复输入，并提高数据的准确性和一致性。

3.2 云计算和大数据利用云计算和大数据技术，可以提高数据分析和处理的能力，从而更好地支持决策和业务发展。

产品优化方案策划书3篇篇一产品优化方案策划书一、项目背景随着市场的发展和竞争的加剧，我们的[产品名称]在某些方面逐渐暴露出一些不足之处，需要进行优化以提升其市场竞争力和用户满意度。

二、优化目标1. 提高产品的性能和稳定性。

2. 增强用户体验，提升用户留存率和活跃度。

3. 优化产品功能，满足用户不断变化的需求。

三、优化内容1. 性能提升对产品进行代码优化，提高运行效率。

优化数据库设计，加快数据处理速度。

2. 用户体验改进重新设计产品界面，使其更加简洁、美观、易用。

优化操作流程，减少用户操作步骤。

3. 功能完善根据用户反馈和市场调研，添加新的实用功能。

对现有功能进行改进和升级。

四、实施计划1. 第一阶段（[具体时间段 1]）完成需求调研和方案设计。

组建优化团队。

2. 第二阶段（[具体时间段 2]）进行性能优化和界面设计工作。

3. 第三阶段（[具体时间段 3]）实施功能完善和改进。

进行内部测试。

4. 第四阶段（[具体时间段 4]）开展用户测试和反馈收集。

根据测试结果进行调整。

5. 第五阶段（[具体时间段 5]）正式上线优化后的产品。

五、资源需求1. 人力资源：包括开发人员、设计人员、测试人员等。

2. 时间资源：按照各阶段的时间安排。

3. 技术资源：相关的开发工具和技术支持。

六、风险评估与应对1. 可能遇到技术难题，导致优化进度延迟。

应对措施：提前进行技术评估，准备备选方案。

2. 用户对新界面和功能可能不适应。

应对措施：做好用户引导和培训工作。

七、效果评估1. 用户满意度调查。

2. 用户活跃度和留存率变化。

3. 产品性能指标对比。

通过本次产品优化，我们有信心提升产品的竞争力和用户价值，为公司的业务发展做出更大的贡献。

同时，我们将持续关注用户反馈，不断对产品进行优化和改进。

篇二《产品优化方案策划书》一、项目背景随着市场竞争的加剧和用户需求的不断变化，我们的产品需要进行优化升级，以提高用户体验、增强市场竞争力。

摘要关键词：存货管理；企业；优化策略第一章引言1.1 研究背景1.2 研究目的与意义1.3 研究方法与内容1.1 研究背景随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业面临着巨大的压力。

存货管理作为企业运营的重要组成部分，其效率直接关系到企业的生存与发展。

然而，在实际运营过程中，许多企业由于存货管理不善，导致库存积压、资金周转困难等问题，严重影响了企业的经济效益。

1.2 研究目的与意义本文旨在通过对企业存货管理现状的分析，找出存在的问题，并提出相应的优化策略，以提高企业的存货管理效率，降低库存成本，提高企业的经济效益。

1.3 研究方法与内容本文采用文献研究法、案例分析法、比较分析法等方法，以我国某企业为研究对象，对其存货管理现状进行深入剖析，并提出优化策略。

第二章相关理论综述2.1 存货管理的概念与分类2.2 存货管理的目标与原则2.3 存货管理的方法与工具2.1 存货管理的概念与分类存货管理是指企业在生产、销售过程中，对原材料、在制品、成品等存货进行计划、采购、存储、销售等一系列管理活动的总和。

根据存货的性质和用途，可将存货分为原材料、在制品、成品、半成品等类别。

2.2 存货管理的目标与原则2.3 存货管理的方法与工具存货管理的方法主要包括：经济订货批量法、ABC分类法、物料需求计划法等。

存货管理的工具主要包括：库存管理系统、ERP系统等。

第三章某企业存货管理现状分析3.1 企业概况3.2 存货管理现状3.3 存货管理存在的问题3.1 企业概况（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）3.2 存货管理现状（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）3.3 存货管理存在的问题（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）第四章存货管理优化策略4.1 优化采购策略4.2 优化库存管理策略4.3 优化销售策略4.4 优化信息化管理策略4.1 优化采购策略（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）4.2 优化库存管理策略（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）4.3 优化销售策略（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）4.4 优化信息化管理策略（此处留空，具体内容需根据实际研究对象填写）第五章结论5.1 研究结论5.2 研究不足与展望5.1 研究结论5.2 研究不足与展望附录（此处留空，如有需要可添加相���资料）摘要关键词：存货管理；企业；优化策略；库存成本；资金周转第一章引言1.1 研究背景在全球经济一体化的背景下，企业面临着激烈的市场竞争。

检测优化方案一、方案介绍在软件开发或系统运行过程中，为了保证系统的稳定性和性能优化，检测优化方案起到了至关重要的作用。

本文将从需求分析、测试计划、测试设计、测试执行和测试评估等方面，介绍一套有效的检测优化方案。

二、需求分析1.明确需求：在制定检测优化方案之前，首先需要明确系统或软件的需求，包括功能需求和性能需求。

2.编写用例：根据需求，编写测试用例，确保用例涵盖了各种业务场景和异常情况，以全面覆盖系统功能。

三、测试计划1.定义测试目标：在测试计划中，明确测试优化的目标，例如减少系统崩溃率、提高系统响应速度等。

2.编制测试计划书：编写详细的测试计划书，包括测试环境、资源调配、测试时间安排等内容。

3.制定测试策略：根据系统特点，制定相应的测试策略，例如黑盒测试、白盒测试、性能测试等。

四、测试设计1.测试用例设计：根据需求和测试目标，设计具体的测试用例，确保用例充分覆盖各个功能模块。

2.负载测试设计：对于需要进行性能优化的系统，进行负载测试，并设计相应的测试用例，模拟真实的用户并发情况，检测系统的性能瓶颈。

3.异常情况测试设计：设计针对系统异常情况的测试用例，例如网络中断、数据库故障等，检测系统的稳定性和容错性。

五、测试执行1.执行测试用例：按照测试计划和测试设计，逐一执行测试用例，并记录测试数据和结果。

2.收集问题反馈：在测试执行过程中，及时收集测试人员和用户的问题反馈，并进行记录和分析。

3.进行回归测试：对于发现的问题，进行修复后，进行回归测试，确保问题得到解决，并未引入新的问题。

六、测试评估1.分析测试结果：根据测试执行的情况，对测试结果进行分析，包括问题数量、严重程度等。

2.提出优化建议：根据测试结果和问题分析，提出具体优化方案和建议，包括代码优化、架构调整等。

3.持续改进：检测优化方案不是一次性的过程，需要持续评估和改进，根据用户反馈和系统监控数据，及时调整方案，提升系统性能和稳定性。

七、总结通过对检测优化方案的介绍，我们了解到了在软件开发或系统运行过程中，检测优化起到了关键的作用。

1.0目的1.1组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的适用性、充分性和有效性，以满足客户要求。

2.0适用范围2.1适用于本公司对质量管理体质的持续改进。

持续改进的例子包括：纠正、纠正措施、预防措施、突破性变革、创新和重组。

3.0术语和定义3.1无4.0职责4.1各部门：负责各自相关的数据收集、统计和分析,以及本部门统计技术的具体选择与应用。

5.0内容5.1改进5.1.1相关部门使用数据分析、统计方法进行分析，找出不足或可以改进之处，可通过以下方法进行持续改善：1)确定合理的质量方针与质量目标，为持续改进提供目标。

2)实施纠正和预防措施，实现改进。

3)通过质量体系审核，跟踪、验证改进的有效性。

4)在管理评审中评价改进效果，确定新的目标。

5.2纠正和纠正措施5.2.1对产品检验、产品和管理体系过程控制、管理体系审核结果和管理评审核、发现的不符合进行纠正、纠正措施；5.2.2纠正和纠正措施需要保留书面记录；5.2.3由专人跟进纠正和纠正措施的有效性。

5.3预防措施5.3.1对质量管理体系过程中，采用数据分析、专家经验、团队评审或外部人员发现有可能不良的趋势或迹象时，需要在未发生之前采取预防措施；5.3.2预防措施需要书面记录；5.3.3由专人跟进预防措施的有效性。

5.4突破性变革5.4.1破性技术变革的频率正在不断加快,而主导企业在技术范式的转换过程中却经常绩效下滑甚至被新进入企业替代。

5.4.2借助最新的技术突破性变革, 会给企业带来竞争优势。

5.4.3破性技术变革可包括：技术革新、工艺改良、管理变化等。

5.5创新和重组5.5.1为客户创造新的价值，为企业创造新的价值，将未满足的需求或客户潜在的需求转化为机会。

5.5.2对公司业务或公司结构进行重组，整合资源，企业结构更合理，效率最大化。

6.0参考数据6.1《客户满意度控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《數據分析控制程序》6.4《糾正和預防措施控制程序》7.0修改记录8.0附件8.1无。