下料岗位风险点告知卡

下料岗位风险点告知卡

风险点名称下料车间

主要危

险因素

描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、

防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；

2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、

违章操作等）；

3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少

护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；

4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。

风险点编号

风险等级主要风

险控制

措施

1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；

2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；

3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；

4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。

责任单位下料车间主要事

故类型

物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害

责任人联系电话

应急处

置措施1、配备并确保应急救援器材有效；

2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧

急救护；

3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，

先固定再搬运；

4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境

中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

安全标志

岗位安全风险告知卡

风险等级低风险风险点编号51

风险点名称机加工工序

管控层级班组

导致后果物体打击,机械伤害,其他

伤害

责任人/电话班长

危险因索

1、1.未根据技术要求确定位置2.未进行校验

2、1下料前未做好准备工作2.未按照操作规程严格进行操作

3、设备运转时添加润滑油造成设备无法正常运行

4、未码放整齐造成人员磕碰

管控措施

1、1.现场张贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查3.严格要求工人按照操作规程操作

2、操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序

3、穿戴工作服、绝缘鞋

4、防护手套、工作服

5、根据技术要求确定数量及位置，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验

6、检查电、气是否正常，同时按机床合理选用刀具，调整刀具规格和辅助夹具，检查无误后接通电源

7、码放整齐，定期进行检查

8、剩余料按型号分类存放并做好记录

9、现场张贴安全操作规程按照工艺流程进行操作

10、应加注润滑油，添加冷却液，检查机床运转情况

应急措施

1、发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送医；

安全标识

紧急联系电话

急救电话：120

火警电话：119

下料组折弯工位危险源风险告知卡

为了保障员工的安全和健康，我们制定了下料组折弯工位危险源风险告知卡，对可能存在的危险源进行评估和管控，以预防和减少意外事故的发生。

工位介绍

下料组折弯工位是我们公司的主要生产工艺之一，用于加工各种类型的金属板材。该工位包含下料、折弯两个环节。下料环节是具有一定危险性的，需要特别关注。下料组折弯工位的生产流程如下：

1.从仓库中取出待加工的金属板材。

2.将金属板材放置在下料机上进行下料。

3.将下料完成的金属板材送入折弯机进行加工，生成成品。

风险评估

下料组折弯工位存在以下可能的危险源：

机械伤害

机械伤害来源于下料机、折弯机以及切割工具。操作不当可能导致以下危险：

•夹伤、截肢等重大伤害。

•机器卡住，引发紧急情况。

•切削刃口、锐利部件伤害。

下料过程中，废油及金属碎屑可能飞溅造成以下危险：

•眼部损伤。

•皮肤、呼吸道、消化道受到污染。

电击

下料及折弯过程中，机器使用电力，操作不当有可能造成以下危险：•触电。

•电器故障引发火灾、爆炸。

风险控制

公司重视员工的健康和安全，在下料组折弯工位设置了以下安全措施：

安全加固

工位设置牢固的防护设施，减少意外伤害风险。

工位标识

为工位设置明确的标识，并在必要时提供警示标志，以便员工无论

在白班或晚班中都能够迅速识别出所处的位置。

安全教育

公司组织相关培训和安全教育活动，让员工了解操作机器的正确方式、使用防护设备的正确方法等，降低伤害风险。

公司安排专人在工位附近监测环境，及时发现有安全隐患的情况，

并采取紧急措施以防范风险。

紧急措施

在意外事故发生时，请稳定情绪，不要恐慌，尽量不要擅自行动。

下料岗位风险点告知卡

风险点名称下料车间

主要危

险因素

描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行(护罩缺失、外壳未接地、

防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等)；

2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、

违章操作等）；

3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少

护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）;

4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。

风险点编号

风险等级主要风

险控制

措施

1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；

2、严格按照安全操作规程操作,杜绝“三违”现象;

3、及时消除作业环境存在的风险,规范物料放置；

4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练.

责任单位下料车间主要事

故类型

物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害

责任人联系电话

应急处

置措施1、配备并确保应急救援器材有效；

2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧

急救护；

3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，

先固定再搬运;

4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境

中,使其仰卧，避免遭到二次伤害。

安全标志

车间风险告知卡（下料作业）

风险点名称下料作业

危险源或潜在

事件/标准

1.检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管

敷设

2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器

外壳接PE，次级线不接零

3.开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效

风险点编号

风险级别蓝色

可能发生的事

故类型及后果

机械伤害、触电

管控措施

1.每天检查开关，定期进行保养

2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程

3.做好设备日常保养维护，确保设备完好

4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进

行处理

5.每年至少进行一次安全操作规程考试

6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训

7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围

岗位名称

主要作业活动

易发生事故类型主要危险因素现场岗位工作照片

1、机械伤害

2、触电

3、挤压、碰撞

4、物体打击

5、割伤

6、噪声

7、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；

2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；

3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；

4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；

5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。

应急处置措施

应急联络

安全警示标识

【部门负责人应急电话】 【火警救援】119【公司安全管理部门应急电话】 【医院急救】120岗位安全风险告知卡

下料员

下料作业

安全操作要点及重要提示

1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；

4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，

设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；

5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员， 统一指挥，有序操作；

6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。

1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向

车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治；

2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治。

岗位风险告知卡(全套)

岗位风险告知卡

1.岗位概述

该岗位主要职责包括具体描述岗位职责。

2.岗位风险概述

该岗位存在以下潜在风险，请岗位操作人员务必注意：

________

2.1 人身安全风险

a. 身体伤害风险

由于岗位工作所涉及到拿重物、高空作业、机器操作等，可能会导致身体伤害，请操作人员在工作中注意安全操作规程，佩戴个人防护装备。

b. 紧急情况风险

在岗位工作中，可能发生火灾、爆炸、自然灾害等紧急情况，请操作人员事先学习应急处理知识和逃生路线，并应急演练。

2.2 环境健康风险

a. 职业病风险

由于岗位工作特殊性，可能会导致职业病风险，如扬尘、噪音、有害气体等，请操作人员进行必要的预防和保护措施，如戴口罩、

佩戴防噪音耳塞等。

b. 化学物品风险

岗位工作涉及到接触化学物品，可能对身体健康造成影响，请

操作人员接受相应的化学品安全教育和防护培训，并正确使用防护

设施。

2.3 知识产权风险

在岗位工作中，可能会接触到公司的机密信息和知识产权，请

操作人员严守保密规定，不得泄露公司机密和滥用知识产权。

2.4 法律合规风险

岗位工作需要遵守相关法律法规，请操作人员了解并遵守相关

法律法规，确保工作合规。

3.风险防控措施

为确保岗位操作人员的人身安全和环境健康，以下是风险防控

的基本措施：________

3.1 人身安全防控

a. 工作操作规程

制定和执行相关的工作操作规程，确保操作人员了解和掌握正确的操作方法。

b. 个人防护设备

为操作人员提供必要的个人防护装备，并要求其正确佩戴和使用。

c. 安全培训

定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。

岗位安全风险告知卡

单位: 岗位：

1、本岗位主要风险因素：触电、机械伤害、交通伤害、火灾、

透水、冒顶、有毒有害气体

2、风险因素产生的后果：人员伤亡、设备损毁

3、事故预防措施：

1、上岗前确认作业范围内无危险因素，劳保穿戴齐全，作业人员持证上岗作业；

2、严格执行安全技术操作规程；

3、严格执行停送电制度；

4、健全安全标志牌，做好现场安全确认工作；

5、作业前严格检查作业工具完好性，并确保安全保护设施符合安全作业规范；

6、工具使用完毕后合理摆放，防止掉落伤人；

7、动火作业必须依照相关动火制度执行，保证消防设施良好有效。

8、作业人员之间做好互保或设专人监护作业。

9、值班人员熟知应急救援预案，熟练掌握应急救援设施的使用方法。

4、应急措施：

突发事故时，根据相关应急救援预案实施救援，首先进行自救及救助他人，然后立即上报上级领导。严格遵守先救人后就物原则进行救援。事故后严格按照“四不放过”原则对事故进行分析纠责。

5、事故报告电话：

下料组折弯工位危险源风险告知卡

下料组折弯工位危险源风险告知卡

1. 机械设备：在下料组折弯工位，机械设备是一种常见的危险源。机械设备如折弯机、切割机、铣床等会产生噪声和震动。操作

过程中需要尤其注意手部和头部受到机械设备的碰撞，以及被机器

吸入的飞溅粉尘和碎片，造成伤害的风险较大。此时需要佩戴合适

的防护设备，例如耳塞、手套、安全眼镜等。

2. 化学品：在下料组折弯工位使用的润滑油、清洗剂、化学

毒剂等物质，也是危险源。操作人员可能因为不慎将这些化学品误

入口中或皮肤接触而导致中毒或过敏。因此，应注意化学品的标识

和使用方法，必须佩戴合适的防护设备，如面罩、手套、防风衣等。

3. 人为因素：下料组折弯工位的人为因素也是一种潜在的危

险源。如果操作人员没有受过专业的培训，或者操之过急，粗心大意，就容易发生错误导致事故发生。因此，应该保证操作人员受到

必要的培训，遵循相应的安全规程和程序，避免人为因素的失误。

4. 电气设备：下料组折弯工位里的电气设备也是一种常见的

危险源。操作时需要特别注意电线、电机、控制盒等设备的位置和

状态，防止触电危险。操作人员应检查设备的接地，以确保安全。

总结：下料组折弯工位存在机械设备、化学品、人为因素等危

险源。为了保障工作场所稳定安全的环境，应遵循相关的安全规程，严格执行应急措施，确保安全的生产环境和操作人员的身体健康。

1

岗位风险告知卡

木工共有主要危险源6条，其中重大危险源0条。

岗位名称：

木工

序号危险源及后果应穿戴的劳保用品：无等级标准及措施

使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、1物体打击、飞片伤人

一般有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效、并派有经验的人员进行操作。

锯割长料要有两人配合进行，推料一端2手部受伤

一般距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。

严禁用手直接接触未完全停止运行的3卷入设备受伤，机具伤害

一般木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。

4火灾

重大木工场内严禁吸烟和明火作业，场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。

木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。

木工在高空作业时必须遵守高空作业安全技术交底和高空作业岗位告知书，在立模、立柱护桶、搭设脚手架等施工时，必须认真检查所用的各种工具、螺栓等材料，发现不合格的及时更换。

5野蛮拆除模板

一般

6违章作业：

高处坠落、坍塌一般

本岗位主要不安全行为：

1.未经培训交底xx。

2.未配备安全防护用品。

3.木料加工区周围无消防器材。

1.项目部24小时值班电话：

2.事业部安全举报电话：

施工现场安全风险点公示牌

安全风险点名

称

卸料平台

可能存

在的隐

患1、未编制安拆专项方案或审批;未经过检测验收或验收不合格；

2、安拆作业安全技术交底签字未到每个工人；

3、卸料平台固定点设置不足，或者设置不规范；

4、卸料平台钢丝绳固定点设置不规范，或者设置不足；

5、卸料平台未满铺板防护，四周防护栏杆设置不规范，未刷警示漆；

6、卸料平台无限载限重牌，无警示标识；

7、卸料平台违章使用槽钢，未使用合格工字钢；

8、卸料平台固定点螺栓松动，未及时紧固。

责任人附现场照片

可能发生的事

故可能发生物体打击事故

可能发生高处坠落事故

警示标志

风险管控措施1、编制安拆专项方案或通过审批:并经过检测验收合格；

2、安拆作业安全技术交底签字齐全，并交底到每个工人；

3、卸料平台固定点设置规范；

4、卸料平台钢丝绳固定点设置规范，并设置齐全；

5、卸料平台满铺板防护，四周防护栏杆设置规范，并刷警示漆齐全；

6、卸料平台设置限载限重牌齐全，警示标识齐全；

7、卸料平台使用合格工字钢；

8、卸料平台固定点螺栓紧固齐全。

食品加工-岗位安全风险告知卡

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工作岗位：食品加工食品加工

岗位风险：为确保安全，请务必了解以下岗位风险，并严格遵守相关安全措施。为确保安全，请务必了解以下岗位风险，并严格遵守相关安全措施。

1. 物理安全风险：物理安全风险：

- 涉及机械设备操作，需谨慎防止手部受伤或被夹伤。

- 注意设备周围的空间和障碍物，避免碰撞和绊倒。

- 使用符合安全标准的工具和设备，确保其正常运行和维护。

2. 化学安全风险：化学安全风险：

- 注意食品加工过程中可能使用的化学物质，如清洁剂和消毒剂等，严禁误用。

- 使用化学品时，请全程戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

- 保证合理通风，避免化学物质对人体的直接接触和吸入。

3. 火灾安全风险：火灾安全风险：

- 严禁在食品加工区域吸烟，禁止使用明火。

- 确保烹饪设备和插座的正常使用，避免电路和设备故障引发火灾。

- 定期检查防火设施和灭火器，并确保员工了解使用方法。

4. 人身安全风险：人身安全风险：

- 遵守工作规程和操作规范，减少人身伤害的发生。

- 注意工作场所的清洁与整洁，避免滑倒和绊倒事故的发生。

- 在需要时使用个人防护装备，如防滑鞋、头盔等。

以上仅为食品加工岗位的一些安全风险提示，请全面理解并认真执行。遵守安全规定是保护你自己和他人的必要条件。如果有任何疑问或发现潜在的安全问题，请及时向主管或安全部门报告。

> 注意：此文档仅为告知卡，并非详尽的工作指南，具体操作细节和风险应由岗位主管提供和安排。

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下料机安全风险告知牌

1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。

2、下料装置运转是否平稳、无跳动。

3、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。

4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。

5、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。

6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。