家具生产工艺1-08 塑料

欧洲标准European StandardBS EN 716-1:2008 (E)家具——家用童床和折叠床——第一部分：安全要求Furniture — Children's cots and folding cots for domestic use— Part 1: Safety requirements2010-07-10译制（Translated）2010-07-13印发（Issued）印发浙江中茂家庭用品有限公司前言本标准为欧盟家用童床和折叠床的安全要求，特做翻译以供我公司相关部门、测试和工程人员使用。

本标准在翻译过程中，忠实原著，以直译为主，为了更确切的表达原文意思，采用了少量意译，并注意尽可能使语言和技术规范明了。

在技术术语上兼用了少量我公司的习惯用语，不妥之处敬请指正。

BS EN 716-1:2008EN 716-1: 2008 (E)目录前言1. 范围2. 标准参考3. 术语和定义4. 安全要求4.1 总则4.2 材料4.2.1 材料和表面4.2.2 纺织品、涂层纺织品和塑料覆盖件的燃烧性能4.3 结构4.3.1 总则4.3.2 床内表面的孔、间隙和开口4.3.3 床外表面的头部夹缝4.3.4 剪切和挤夹点4.3.5 突起点4.3.6 锁定系统4.3.7 床基4.3.8 侧面和端面4.3.9 窗框边4.4 稳定性4.5 床垫尺寸5 包装6 使用说明书7 标记前言（略）1. 范围EN 716该部分内容规定了内部长度大于900mm但不超过1400mm的家用童床的安全要求。

该安全要求适用于完全组装完毕待用的童床。

可以转换成其它产品的童床（如：可变产品、游戏床）转换后应该符合相关欧洲标准。

该标准不适用于提篮、婴儿床和摇篮——这些都有独立的欧洲标准。

2. 标准参考以下参考文献对于该文献的应用非常重要。

对于标注日期的参考文献，仅适用引用的版本。

对于未标注日期的参考文献，仅适用最新版本。

家具的生产工艺流程
《家具的生产工艺流程》
家具的生产工艺流程通常包括设计、原材料选择、加工制作、组装和包装等步骤。

首先，家具的生产需要经过设计阶段，根据市场需求和客户要求确定家具的样式、尺寸和功能。

设计师会根据需求制作初步的设计图纸，并确定所需的原材料和生产工艺。

然后，进入原材料选择阶段，根据设计图纸和预算，选择合适的木材、板材、五金配件等原材料。

接下来是加工制作阶段，原材料经过切割、开榫、雕刻等工艺加工后，经过打磨、上漆等工序，变成成品家具的各个部件。

在这个阶段，需要一定的技术和工艺来确保家具的质量和精度。

然后是组装阶段，各个部件根据设计图纸进行组装，需要用到一些工具和设备来确保家具的稳固性和美观度。

同时，也需要进行一定的质量检验和调整，以确保家具的质量符合标准。

最后是包装阶段，家具经过组装后需要进行包装，包括包装材料的选择和包装方式的确定。

包装设计既要满足运输过程中的保护需求，又要符合市场销售的需求。

总的来说，家具的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、加工、包装等多个环节的协调配合。

在整个生产过程中，需要不断的优化工艺和提高技术水平，以确保产品的质量和效率。

1-08-01塑料材料的特性通用热固性塑料热固性塑料为树脂在加工过程中发生化学变化、分子结构从加工前的线型结构转变为网状结构、成型后再重新加热也不能软化流动的一类聚合物。

目前只有：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂及不饱和聚酯四种。

不饱和聚酯（简称UP）:不饱和聚酯是指由不饱和二元酸（酐）或饱和二元酸（酐）同饱和二元醇或不饱和二元醇缩聚而成的聚合物，英文名称Un saturated Polyeste简称UP。

不饱和聚酯塑料:UP在加工固化过程中没有挥发物逸出，可以在常温常压下成型；其固化反应能力高，加工极其方便，可用注塑、浇铸、压制、手糊、缠绕、喷射等方法成型。

纯UP的各种性能不够理想，因此一般很少单独用作塑料制品。

常用的UP塑料制品为在其中加入填料或增强材料进行改性。

结构与性能的关系一一填料、添加剂和改性剂填料用于降低成本和改进聚合物的性质。

填料可用来增韧、补强、增塑、提高耐撕裂强度、环境稳定性和阻燃性，使用填料可提高固化温度，减少裂纹。

填料的弹性模量、平均粒径、粒径分布、表面积、化学组成、润湿性、化学处理及几何构型（如是粉状还是纤维状）等都影响最终产品的性质。

最常用的添加剂是碳酸钙、白土、玻璃珠、研磨的橡胶和它们的表面处理剂（如硅烷化合物）,这些添加剂可以和引发剂或它们的分解产物以复杂的方式相互作用，可能增加凝胶化时间，也可能减少凝胶化时间。

纤维增强复合材料的模塑制品在固化时间时由于树脂收缩7%〜10%,常常会发性翘曲、波纹状表面及内部产生空洞和裂纹等现象。

应用方法：UP的加工可在闭模内进行，也可在开模内进行。

基本的闭模加工是压塑、树脂传递模塑、注塑和拉挤成型。

纤维缯强塑料（FRP）一般说,UP树脂只有和经过特殊加工和表面处理的玻璃纤维一起应用时它才会具有结构的完整性。

FRP复合材料可以用许多不同的方法加工。

手工铺迭和喷射成型仍然是生产船体、贮罐等体积大、产品少的大部件常用的FRP加工方法。

这种方法强度大，但工具和设备费用低。

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。

生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

工艺过程是生产过程中的基本生产部分。

工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。

工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。

一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。

工序是工艺过程的基本组成部分。

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。

塑料产品工艺流程塑料制品在我们的日常生活中无处不在，从日常用品到工业制品，都有塑料制品的身影。

而这些塑料制品的生产过程中，有着复杂的工艺流程。

下面我们就来详细了解一下塑料产品的工艺流程。

1. 原料准备。

塑料制品的生产首先需要准备原料，通常使用的原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等。

这些原料通常以颗粒、粉末或颗粒的形式供应，生产厂家需要根据产品的要求选择合适的原料，并进行相应的配料。

2. 塑料粉碎。

对于颗粒或颗粒状的原料，需要先进行粉碎处理，将原料破碎成适合生产需要的颗粒大小。

通常使用颚式破碎机、冲击式破碎机等设备进行粉碎处理。

3. 塑料预处理。

原料经过粉碎后，需要进行预处理，包括干燥、除湿、除杂等工艺。

因为塑料原料对水分、杂质等有一定的要求，如果含有过多的水分或杂质，会对成品的质量造成影响。

4. 塑料成型。

塑料制品的成型通常有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等多种方式。

其中注塑成型是最常见的一种方式。

注塑成型是将塑料颗粒加热熔化后，通过注射机将熔融塑料注入模具中，经冷却后得到成品。

挤出成型是将塑料颗粒通过挤出机加热熔化后，通过模具挤出成型。

吹塑成型是将热塑性塑料颗粒加热软化后，通过吹塑机吹制成型。

压延成型是将热塑性塑料颗粒通过压延机加热软化后，通过压延成型机进行成型。

5. 成品处理。

塑料制品成型后，通常需要进行一些后续处理工艺，包括去毛刺、修边、打磨、喷漆、印刷等工艺。

这些工艺可以提高成品的表面质量和外观效果。

6. 检验和包装。

塑料制品生产完成后，需要进行严格的检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。

合格的产品经过检验后，需要进行包装，通常采用包装箱、包装袋等方式进行包装，以保护产品的完整性和美观度。

7. 成品入库。

塑料制品经过包装后，需要进行入库管理，按照产品的种类、规格、批次等进行分类存放，以便后续的销售和配送。

以上就是塑料产品的工艺流程，这些工艺流程中每一个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

实木备料拼板工艺品质标准1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。

2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具：制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机检验工具：卷尺、角尺。

操作标准：成品展示-1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型拼板前期准备：断料（下料）修边机双面刨4.品质工艺要求：按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。

面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下，按材质好坏。

分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。

不符合用料要面、光滑、角度正常。

拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。

同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM。

拼缝线的宽度不允许超过，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。

常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。

所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。

脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。

粘结力测试：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。

含油性实木需使用专用抗油性胶水。

（如：泰柚木）烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。

家具类产品生产工艺及流程第一步：设计和规划在家具生产过程中，首先需要进行产品的设计和规划。

设计师会根据市场需求和消费者的需求，提出具体的家具设计方案，并制定详细的规划图纸。

第二步：木材加工在家具生产中，木材是应用最广泛的原材料之一、木材加工一般包括以下几个步骤：1.原木的选择：根据家具的要求，选择合适的木材原料。

2.锯切：使用锯木机将木材锯切成所需的尺寸。

3.刨平：使用刨床将木材刨平，消除不平整的表面。

4.雕刻：根据设计要求，使用雕刻机进行装饰性雕刻。

第三步：组装和连接家具生产中的组装和连接工艺主要指的是将加工好的木材部件进行装配，形成一个完整的家具。

该过程包括以下几个步骤：1.粘合：使用合适的胶水将木材部件粘合在一起。

2.拼接：使用螺丝、钉子等连接件将木材部件拼接在一起。

3.装配：将已经组装好的木材部件进行总装，形成完成度相对较高的家具结构。

第四步：涂装和装饰涂装和装饰是家具生产中至关重要的环节之一，主要目的是提高产品的装饰性能和保护性能。

涂装和装饰工艺包括以下几个步骤：1.打磨：使用打磨机对家具进行表面打磨，消除不平整和瑕疵。

2.上底漆：使用喷涂机给家具表面涂上底漆，提高后续涂层的附着力。

3.修整：使用手工工具修整家具表面，确保产品的平整和光滑。

4.上色漆：使用喷涂机给家具表面涂上标准颜色漆。

5.上清漆：使用喷涂机给家具表面涂上清漆，形成保护膜。

第五步：组装和包装在家具生产的最后阶段，需要进行产品的最终组装和包装工作。

这一阶段包括以下几个步骤：1.安装家具的附件和配件，如拉手、轮子等。

2.检查产品的质量和装配的准确性。

3.包装：使用适当的包装材料，如泡沫、牛皮纸、塑料薄膜等，将家具包装好。

第六步：质量检验和出厂在生产过程的最后，需要对生产出的家具进行质量检验。

质量检验包括产品外观检查、功能检查和耐久性测试等。

合格的产品经过质量检验后，可以进行包装，并出厂销售。

通过以上六个主要步骤，家具类产品的生产工艺及流程基本完成。

家俱车间生产工艺标准家俱生产关键有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺步骤也称为家俱生产基础步骤。

一、备料概述：就是利用家俱备料所需要机械设备和工具，在备料车间对家俱毛料或素材进行一系列加工操作，用来供给生产所需。

备料是家俱生产第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平高低，直接影响整个家俱产品质量。

工艺步骤：备料包含选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：1、拼板时尽可能将颜色相近材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基础一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右砂光或精切余量。

3、全部材料必需保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。

上胶水时必需将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必需保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后板件必需和实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。

当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，许可公差为2mm（极限偏差为土lmm）。

当板件长度L＜1000mm时，许可加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。

5、截面应平整、和邻边垂直，不许可有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应洁净、平整，不可有显著骨架印痕，弯曲变形，划痕及多出涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必需确保木纹走向和要求相符，粘贴必需牢靠、平滑，不许可脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要确保严密、平整、胶合牢靠、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺点；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：1、备料过程中选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。

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1. 原料准备。

选择符合产品设计要求的塑料树脂，例如聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)。

塑料家具的生产工艺与技术创新在现代家具市场中，塑料家具以其独特的优势逐渐崭露头角。

它不仅色彩丰富、造型多样，而且具有轻便、易清洁等特点，深受消费者的喜爱。

而这一切都离不开先进的生产工艺与不断的技术创新。

塑料家具的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。

注塑成型是塑料家具生产中应用最为广泛的工艺之一。

首先，将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过注塑机将熔融的塑料注入到模具型腔中。

在模具内，塑料迅速冷却固化，形成与模具型腔形状一致的制品。

注塑成型工艺能够生产出形状复杂、尺寸精度高的塑料家具部件，如椅子的扶手、靠背等。

其优点是生产效率高、产品质量稳定，但模具成本较高。

挤出成型则适用于生产具有一定截面形状的塑料家具部件，如塑料管材、板材等。

在挤出成型过程中，塑料通过挤出机的螺杆挤压推送，经过模具挤出成为连续的型材。

随后，可以根据需要将型材切割成所需的长度。

这种工艺生产的制品具有较高的强度和较好的尺寸稳定性，常用于制作塑料桌子的框架等。

吹塑成型主要用于生产中空的塑料家具，如塑料椅子的座面。

将塑料原料加热熔融后，通过挤出机挤出管状型坯，然后将型坯置于模具中，向型坯内吹入压缩空气，使其紧贴模具内壁成型。

吹塑成型的产品具有重量轻、成本低的特点。

除了上述主要的生产工艺外，塑料家具的生产还涉及到模具设计与制造、表面处理等环节。

模具设计与制造是保证塑料家具质量和生产效率的关键因素之一。

模具的结构设计要合理，能够满足产品的形状、尺寸和精度要求。

同时，模具材料的选择也至关重要，需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性。

为了提高模具的使用寿命和生产效率，还会采用先进的加工技术，如数控加工、电火花加工等。

表面处理则可以改善塑料家具的外观和性能。

常见的表面处理方法包括喷漆、电镀、贴膜等。

喷漆可以使塑料家具具有丰富的色彩和良好的光泽度；电镀可以增加塑料家具的金属质感；贴膜则可以模拟各种材质的纹理，如木纹、皮革纹等。

在技术创新方面，塑料家具行业也取得了显著的成果。

塑料家具的生产流程
原材料准备阶段
1. 选择合适的塑料颗粒作为原材料。

常用的塑料颗粒包括聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等。

2. 将选好的塑料颗粒加入塑料制品专用的混料机中，与添加剂混合，加入染料调整颜色。

3. 将混合好的塑料颗粒放入挤出机中。

挤出成型阶段
1. 在挤出机中，塑料颗粒经过高温和高压的作用，被熔化成可流动的塑料熔液。

2. 熔液被挤出机械加工模具，形成所需的塑料型号。

这个过程叫做挤出成型。

3. 挤出成型后的塑料具有初步的形状，但还需要进一步加工和处理。

成型加工阶段
1. 将挤出成型后的塑料进行冷却，使其硬化和固化。

2. 使用机器或手工对塑料进行加工和整型，以得到最终的家具形状。

这可能包括修剪、切割、打磨和修饰等步骤。

3. 进行表面处理，如喷涂、烤漆或贴膜等，以改善外观和保护家具表面。

安装和包装阶段
1. 对塑料家具进行组装或安装，如连接椅腿和椅背等。

2. 进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。

3. 最后，将成品家具进行包装和标记，以便运输和销售。

结论
塑料家具的生产流程主要包括原材料准备、挤出成型、成型加工以及安装和包装。

了解这个生产流程有助于消费者对塑料家具的生产过程有更深入的了解，并对其质量有更准确的判断。

同时，生产过程中的环保措施也需要得到重视，以减少对环境的影响。

塑料床垫的制造工艺流程在现代家居生活中，床垫是保障我们良好睡眠的重要组成部分。

塑料床垫作为一种新型的床垫产品，因其独特的性能和特点，逐渐受到了市场的关注。

那么，塑料床垫是如何制造出来的呢？接下来，让我们一起了解一下塑料床垫的制造工艺流程。

塑料床垫的制造主要包括以下几个关键步骤：一、原材料的选择制造塑料床垫所使用的原材料通常是各种塑料颗粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

这些塑料颗粒的质量和性能将直接影响到最终床垫的品质。

在选择原材料时，需要考虑其强度、柔韧性、耐磨性、透气性等特性。

同时，还要确保原材料符合相关的环保标准和质量要求。

二、配料与混合根据产品设计的要求，将选定的塑料颗粒与各种添加剂进行配料。

添加剂可能包括增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等，以改善塑料的性能和加工特性。

配料完成后，将所有的物料放入高速混合机中进行充分混合，使其均匀分布。

三、挤出成型这是塑料床垫制造的核心步骤之一。

将混合好的物料投入到挤出机中，在高温和螺杆的旋转作用下，物料被逐渐熔融并挤出。

挤出机的温度、螺杆转速等参数需要根据原材料的特性和产品要求进行精确控制，以确保挤出的塑料具有良好的质量和均匀性。

四、模具成型挤出的塑料通过模具进行成型，形成床垫的基本形状。

模具的设计和制造精度对床垫的尺寸和外观质量起着关键作用。

在模具成型过程中，还需要控制好压力和冷却速度，以避免出现产品变形或缺陷。

五、冷却定型经过模具成型的塑料床垫需要进行冷却定型，以使其保持稳定的形状和尺寸。

通常采用水冷或风冷的方式进行冷却，冷却时间和温度也需要根据产品的特性进行合理调整。

六、切割与修整冷却定型后的塑料床垫需要按照预定的尺寸进行切割，并对边缘和表面进行修整，去除多余的部分和毛边，使床垫的外观更加整洁美观。

七、质量检测在制造过程中，需要对塑料床垫进行多次质量检测。

检测项目包括尺寸精度、外观质量、物理性能（如强度、硬度、弹性等）、环保指标等。

只有通过严格检测的产品才能进入下一道工序或出厂销售。

塑料家具的创新材料与工艺应用在现代家具领域，塑料家具以其独特的优势逐渐崭露头角。

随着科技的不断进步，塑料材料的种类日益丰富，工艺也不断创新，为家具设计带来了更多的可能性。

一、创新的塑料材料1、高性能工程塑料高性能工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等，具有出色的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。

这些材料使得塑料家具能够承受更大的重量和更复杂的使用环境，不再仅仅局限于轻便的小件家具。

例如，采用聚碳酸酯制成的椅子，强度高、韧性好，不易变形，同时还能具备透明或半透明的外观效果，增加了家具的时尚感和科技感。

2、生物基塑料随着环保意识的增强，生物基塑料逐渐受到关注。

这类塑料通常由植物淀粉、纤维素等可再生资源制成，减少了对石油等不可再生资源的依赖。

生物基塑料不仅具有与传统塑料相当的性能，而且在废弃后更容易降解，对环境的影响较小。

一些家具制造商已经开始使用生物基塑料来生产桌椅、储物箱等产品，满足了消费者对环保家具的需求。

3、可回收塑料可回收塑料的应用也是塑料家具领域的一个重要趋势。

通过对废旧塑料的回收和再加工，不仅减少了塑料垃圾的产生，还降低了生产成本。

可回收塑料经过精心处理后，可以制成各种家具部件，如桌腿、椅背等，实现资源的循环利用。

4、纳米塑料纳米技术的发展为塑料材料带来了新的突破。

纳米塑料具有更高的强度、更好的耐磨性和抗菌性能。

在家具中，纳米塑料可以用于表面涂层，增强家具的耐用性和卫生性能，也可以用于制造结构部件，提高家具的整体质量。

二、创新的工艺应用1、注塑成型注塑成型是塑料家具生产中最常见的工艺之一。

通过将塑料颗粒加热融化后注入模具，冷却固化后得到成型的家具部件。

近年来，注塑成型技术不断改进，能够实现更复杂的形状和更精细的结构，为设计师提供了更大的创作空间。

例如，一些具有曲线和镂空设计的塑料椅子就是通过先进的注塑成型工艺制造出来的。

2、挤出成型挤出成型适用于生产长条形的塑料部件，如塑料管材、板材等。

塑料课桌椅生产工艺塑料课桌椅生产工艺参考如下：一、原材料准备塑料课桌椅的生产首先需要准备相应的原材料，包括聚丙烯、聚乙烯等塑料粒子。

这些原材料需要经过质量检测，确保其品质和性能符合生产要求。

同时，还需要根据生产需要进行配色，以达到所需的外观效果。

二、配料与混合在生产前，需要对原材料进行配料与混合。

根据生产配方，将各种塑料粒子按照一定的比例混合，并加入必要的添加剂，如增塑剂、稳定剂等。

混合过程中需要确保原材料充分均匀混合，以保证最终产品的性能和外观一致性。

三、模具设计生产塑料课桌椅需要设计相应的模具。

模具设计应根据产品结构和外观要求进行，确保模具的精确度和耐用性。

在设计过程中，需要考虑产品的尺寸、形状、结构等特点，以及塑料的收缩率和流动性等因素。

四、注塑成型注塑成型是塑料课桌椅生产的关键环节。

将混合好的原材料放入模具中，通过高温和高压将塑料熔化并注入模具型腔中。

在注塑成型过程中，需要控制注塑温度、压力、时间等参数，确保产品尺寸和外观符合要求，并保持产品的结构和强度。

五、组装与拼接注塑成型后，需要进行组装与拼接。

根据产品设计要求，将多个部件组装成完整的塑料课桌椅。

拼接过程中需要保证各部件的连接牢固，并保持良好的稳定性。

同时，需要注意各部件之间的配合精度和外观质量。

六、质量检测在生产过程中，需要进行严格的质量检测，确保每个环节的工艺质量和产品质量符合标准。

质量检测包括外观检测、尺寸检测、强度检测等多个方面。

对于不合格的产品需要进行返工或报废处理，避免不良产品流入市场。

七、包装与运输产品经过质量检测后，需要进行包装和运输。

包装应采用防震、防潮、防尘等材料，以确保产品在运输和存储过程中的安全性和稳定性。

在包装前，应清洁产品表面并确保其干燥。

包装完成后，应将产品按要求放置在适当的运输工具上，确保其在运输过程中不受损坏。

八、后期维护对于学校而言，为了保持塑料课桌椅的使用寿命和外观质量，需要进行后期维护。

学校应定期清洁塑料课桌椅，清除污垢和灰尘，并定期检查其结构稳定性和连接部位是否牢固。

塑料桌面的加工工艺流程标题：塑料桌面的加工工艺流程详解一、原材料准备塑料桌面的生产首先从选择合适的塑料原料开始。

这些原料通常包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC）等。

原料需要经过严格的品质检测，确保无杂质，颜色均匀。

二、配料与混合根据设计需求，可能需要在塑料原料中添加色母粒、稳定剂、抗紫外线剂、增塑剂等添加剂，以改善塑料的性能和外观。

这个过程通常在高速混合机中进行，确保各种成分均匀混合。

三、挤出或注塑成型1. 挤出成型：混合好的塑料粒子通过挤出机加热融化，然后通过特定形状的模具挤出，形成桌面的初步形态，如平板状或管状。

冷却后，再进行切割，得到所需长度。

2. 注塑成型：原料在高压下注入预设形状的模具中，冷却后形成桌面的形状。

这种方法适合制作结构复杂、精度要求高的桌面。

四、冷却定型无论是挤出还是注塑，成型后的塑料都需要在冷却台上进行冷却定型。

这个过程需要控制好温度和时间，以保证塑料桌面的尺寸稳定性和物理性能。

五、修剪与打磨冷却后的桌面边缘可能会有毛边或不平整，需要通过修剪和打磨设备进行修整，使其表面光滑，边缘整齐。

六、表面处理为了提升桌面的美观度和耐久性，通常会进行表面处理，如喷漆、贴膜或电镀等。

这一步骤也可以增加防刮、防水、防火等特性。

七、质量检验在包装和发货前，每一张塑料桌面都需要经过严格的质量检验，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等，确保产品符合标准。

八、包装与运输合格的产品将被包装好，准备运往销售地点或客户手中。

包装通常采用防震材料，以防止在运输过程中受损。

以上就是塑料桌面的一般加工工艺流程，具体步骤可能会因工厂设备和技术的不同而有所差异。

但无论哪种方式，目标都是制造出高质量、满足客户需求的塑料桌面。

欧洲标准European StandardBS EN 716-1:2008 (E)家具——家用童床和折叠床——第一部分：安全要求Furniture — Children's cots and folding cots for domestic use— Part 1: Safety requirements2010-07-10译制（Translated）2010-07-13印发（Issued）印发浙江中茂家庭用品有限公司前言本标准为欧盟家用童床和折叠床的安全要求，特做翻译以供我公司相关部门、测试和工程人员使用。

本标准在翻译过程中，忠实原著，以直译为主，为了更确切的表达原文意思，采用了少量意译，并注意尽可能使语言和技术规范明了。

在技术术语上兼用了少量我公司的习惯用语，不妥之处敬请指正。

BS EN 716-1:2008EN 716-1: 2008 (E)目录前言1. 范围2. 标准参考3. 术语和定义4. 安全要求4.1 总则4.2 材料4.2.1 材料和表面4.2.2 纺织品、涂层纺织品和塑料覆盖件的燃烧性能4.3 结构4.3.1 总则4.3.2 床内表面的孔、间隙和开口4.3.3 床外表面的头部夹缝4.3.4 剪切和挤夹点4.3.5 突起点4.3.6 锁定系统4.3.7 床基4.3.8 侧面和端面4.3.9 窗框边4.4 稳定性4.5 床垫尺寸5 包装6 使用说明书7 标记前言（略）1. 范围EN 716该部分内容规定了内部长度大于900mm但不超过1400mm的家用童床的安全要求。

该安全要求适用于完全组装完毕待用的童床。

可以转换成其它产品的童床（如：可变产品、游戏床）转换后应该符合相关欧洲标准。

该标准不适用于提篮、婴儿床和摇篮——这些都有独立的欧洲标准。

2. 标准参考以下参考文献对于该文献的应用非常重要。

对于标注日期的参考文献，仅适用引用的版本。

对于未标注日期的参考文献，仅适用最新版本。

塑料家具的生产流程介绍本文档将详细描述塑料家具的生产流程。

塑料家具是一种常见的家居用品，具有防水、耐用、易清洁等优点，因此在现代家居装饰中得到广泛应用。

原料采购1. 首先，需要从可靠的供应商处采购所需的塑料原料。

这些塑料原料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

供应商应提供质量合格的原料，并具备相关的证书和检验报告。

原料处理1. 塑料原料到达生产厂商后，首先需要进行原料的检验和质量把关。

检验包括外观、密度、硬度等指标的检测。

2. 接下来，原料需要经过熔融处理，即将其加热至一定温度使其熔化，并加入相应的添加剂，如增塑剂、色素等。

这一步骤称为塑料的成型。

成型有多种方式，如注塑、挤塑等，根据产品的不同选择相应的成型方式。

成型加工1. 成型后的塑料需要经过冷却、固化，以使其形状固定。

冷却的方式可以是自然冷却或使用冷却装置进行快速冷却。

2. 完成冷却后的塑料制品需要进行去毛刺、修整等工艺处理，以使其表面光滑、无瑕疵。

组装与装配1. 接下来，根据产品设计要求，将各个部件进行组装与装配。

这包括使用螺丝、胶水等工具和材料，将塑料组件连接起来，并确保其结构牢固。

2. 组装和装配时需要按照设计图纸进行操作，遵循相应的技术要求和标准。

质量检验1. 完成组装和装配后，需要对塑料家具进行质量检验。

质量检验的内容包括尺寸、外观、结构的检查，以及相关功能的测试。

2. 如发现产品存在质量问题，应及时进行调整、修复或重新制作。

包装与出厂1. 在产品质量符合要求后，进行产品的包装工作。

包装材料可以是塑料薄膜、泡沫板等保护材料，以保证产品在运输过程中不受损坏。

2. 最后，将包装好的塑料家具进行存储或配送，以便销售和使用。

结论以上为塑料家具的生产流程。

通过严格的质量控制和技术要求，可以生产出质量稳定、外观精美的塑料家具产品。

希望本文档对了解塑料家具的生产过程有所帮助。

(总字数：818字)。

活动家具生产工艺标准第一条目的：为规范家具生产作业，保证生产过程受控，指导作业人员正确规范操作，提升产品品质量，确保生产安全，特制定本标准文件。

第二条适用范围：本制度适用于生产中心。

第三条活动家具生产工艺标准文件（附件）。

第四条本标准文件由运营中心制定，未尽事宜由运营中心工艺研发部负责解释。

第五条本标准文件自2013年6月5日起执行，执行期间如有需协调变更的地方，可根据实际运行情况作出调整，具体以正式文件为准。

(一) 基材分类：(二) 活动层板的工艺结构：（1）柜内层板与侧板缝隙为1.5mm ，与门板边距离为20mm ，如图2-1所示。

（2） 活动层板用层板托连接，分为上中下三层，层板托间距为64mm ，与层板前后间距为50mm ，活动层板与门板间距为20mm ，如图2-2所示。

图2-1 图2-2(三) 抽屉的工艺结构：（1）柜门板、抽面、周边缝隙均为2mm(如图3-1所示)，抽屉侧墙板与侧板间距为8mm(自弹导轨)，侧导轨间距为13mm(如图3-2所示)。

图3-1 图3-2（2）自弹导轨的抽底板与柜底板间距不得低于mm,如抽屉带有热水壶，抽底板与上抽面间距不得低于250mm，如果抽屉退柜内太多，抽屉与地板间距应在6mm以上，如图3-3所示，如柜内带有抽屉的，侧板厚为13mm，贴厚做50mm（预留门铰位）（如图3-4所示）。

图3-3 图3-4（3）抽屉结构做法，如图3-5所示，抽屉前后板与侧板需做燕尾榫接合，抽屉前后板与侧板上落差为3mm，抽底侧入槽，底板与前后板用快牙或全钉底，如果抽屉面是异形，就不用抽前板，抽面与抽侧做燕尾榫或木榫连接。

图3-5（4）抽屉高度一般比抽屉上面少20mm，下面少10mm，如抽屉过小，抽屉高度可适当加大，如抽面过大则上下距离可以适当调整。

（5）暗挖手几种常见做法，如图3-6所示图3-6(四) 背板的工艺结构：（1）如柜内需做油漆见光，背板必须做活动，如图4-1所示。