WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机技术方案书

WE-1000D型液压式万能试验机简介
1、主要用途与适用范围
本试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。

是符合生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。

其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。

2、主要规格、技术参数和技术指标
备注：本机型为四立柱双丝杠结构，油缸活塞下置，上面为拉伸空间，压缩以及弯曲试验在试验机下部空间完成。

WE-1000D型液压万能试验机基本配置
1、主机一台
2、测力计一台
3、圆钳口两付
4、扁钳口一付
5、弯曲附具一套。

WE-600液压式万能试验机（数据自动采集）
操作规程
一、使用说明
1. 电脑开机，打开软件。

接通试验机电源，
2. 在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。

3. 点击“定义编号”按钮，输入试验编号。

4. 点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。

5. 点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。

6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。

7. 调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。

按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。

8. 取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。

二、环境要求
1.工作温度：10℃~35℃. 环境相对湿度：≤80%
2.周围无振动，无腐蚀性介质及无明显电磁场干涉的环境。

3.电源的电压波动范围不超过额定电压的±10%
室内应干净卫生，物品摆放整齐
三、安全要求
1.注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。

2.试验时应将防护网安装好。

3.做好拉伸试验时，根据试样形状与尺寸选择相应的夹头块，保证夹头与试件夹持牢固。

4.应根据时间的设计数据及规范要求采取正确的加荷速率。

5.根据使用情况，定期检查液压油、油面高度及更换液压油。

1、接好电源线，按“电源”按钮（指示灯亮）；
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的位置；
3、根据试件的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）；
5、开动油泵，拧开送油阀，使试台上升值10毫米左右，然后关闭油阀。

如果试
台已升起则不必先开动油泵送油；
6、将试件的一端夹于钳口中；
7、开动油泵调整指针对准度盘零点；
8、将缓冲阀的手柄旋到相应位置；
9、拨动被动指针；
10、开动电机，将上钳口升到适应高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳
口事先在敞开位置）；
11、将绘笔放入笔架上，准备使用；
12、将加荷指示器开动并选择转速；
13、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
14、将记录笔抬起；
15、打开回油阀，最好不要将活塞降到底部；
16、取下试样；
17、试验完毕后，切断电源，做好仪器设备的维护工作，打扫室内清洁卫生，并
对仪器设备的使用情况做好记录。

WEW-120型微机显示万能试验机测试软件用户使用手册浙江工业大学强度工程及软件研究所编制一、电液伺服试验机控制系统软件安装在windows环境下运行安装盘中的setup.exe.然后根据提示，逐步安装。

步骤如下：1、稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。

请选择〈下一步〉2、接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到系统盘的\ProgramFiles\TestSoft目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择<下一步>3、选择<典型>，点<下一步>。

4、在安装准备就绪窗口选择〈下一步〉，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。

5、安装需要一段时间，直到提示成功安装。

点<完成>，程序即已正确安装到计算机上。

二、电液伺服试验机控制系统软件运行环境及方法1、运行环境①、操作系统：简体中文WINDOWS 2K/XP②、显示模式：1024 * 768③、硬件配置：CPU：PENTIUMⅢ-1G以上，RAM128M内存以上PC机2、运行方法①、双击WINDOWS系统桌面的<电液伺服试验机>②、单击WINDOWS系统的<开始>菜单→所有程序→电液伺服试验机→单击<电液伺服试验机>三、软件功能介绍电液伺服试验机软件主界面图1、系统菜单区(一)、用户管理：用户管理包括“密码修改”，“用户注销”，“用户管理”，“退出系统”。

(1)、密码修改：密码修改步骤：a)输入用户名b)输入新密码c)在输入一次新密码d)点击“确定”(2)、用户注销：点击“用户注销”，将出现用户登陆界面。

用户选择“用户名”及填入正确的密码，点击“确定”将开始核对上下位机数据。

(3)、用户管理：1．添加用户a)选择用户类型b)填入用户名c)填入用户密码d)点击“增加”2．删除用户a)选种界面左侧欲删除的用户b)点击“删除”3．用户类型a)试验员：普通用户，不能对系统参数进行设置，不可以进行用户管理，不允许传感器标定。

微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。

增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。

好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。

欢迎查询。

打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。

能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。

4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。

三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。

济南铂鉴测试技术有限公司目录数显式液压万能实验机系列.................................... 1-9 微机屏显示液压万能试验机系列 .................... 10-20 微机控制电液伺服液压万能试验机系列…21-34BJWE-S300B数显式液压万能试验机一、简介该BJWE-S300B数显式液压万能试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。

本数显式液压万能试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。

本数显式液压万能试验机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。

1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。

拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。

2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、本BJWE-S300B数显式液压万能试验机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。

4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。

5、本液压万能试验机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。

二、技术参数1、最大试验力kN：3002、试验力测量范围kN：6～3003、试验力示值相对误差：≤示值的±1%4、试验力分辨率：0.01kN5、最大拉伸试验空间mm：5506、最大压缩空间mm ：5007、液压万能试验机活塞行程mm：2008、圆试样钳口夹持直径mm：Φ6-Φ269、扁试样钳口夹持厚度mm：0-1510、扁试样最大夹持宽度mm ：7011、压盘尺寸mm ：φ160mm12、弯曲试验两点间最大距离mm：35013、弯曲支滚宽度mm：12014、弯曲支滚直径mm ：Φ3015、活塞最大移动速度mm/min：5016、本液压万能试验机夹紧方式：自动/手动加紧（两款供您选择）17、主机外形尺寸mm：约800×580×210018、测力柜外形尺寸mm ：约550×550×120019、重量Kg：约2100三、售后服务1、本数显式液压万能试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，若因BJWE-S300B数显式液压万能试验机的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。

WEW屏显万能测控系统使用说明书临沂市沂南县检验检测中心二零一五年七月目录第一章简介 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要功能 (1)1.3 软硬件要求 (2)1.4适用范围 (2)第二章安装与卸载 (3)2.1 软件安装 (3)2.2 启动程序 (3)2.3 退出 (3)2.4 卸载 (3)第三章操作使用指南 (4)3.1 主窗口 (4)3.2 主菜单 (4)3.2.1 系统 (4)3.2.2 设置 (6)3.2.3 标定 (10)3.2.4 工具 (12)3.2.5 帮助 (12)3.2.6 退出 (12)3.3面板 (12)3.3.1 数字显示面板 (12)3.3.2 曲线显示面板 (14)3.3.3 数据处理面板 (15)3.3.4 试验板 (17)3.4 功能详解 (17)3.4.1 新建记录 (17)3.4.2 打开记录 (20)3.4.3 报表打印 (20)3.4.4 Excel报表编辑器 (22)3.4.5 内嵌报表编辑器 (25)3.4.6 整理数据库 (28)3.4.7 试验标准生成器 (29)第四章试验过程 (34)附录：微机屏显液压式万能试验机数据采集卡 (35)第一章简介1.1 简介该测控软件用于微机屏显液压式万能试验机对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等各种试验。

该软件可用于WinXP、Win7等多种操作系统，可根据《GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法》、《GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法》、《GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法》标准进行自动数据分析，也可以人机交互，进行手动分析。

该测控软件自主研发，可以根据用户反馈信息不断进行完善、升级。

1.2 主要功能该测控软件用于微机屏显液压式万能试验机进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、数据处理、结果输出等各种功能。

主要功能、特点描述总结如下：(1)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；(2)实现了力-变形，力-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；(3)具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；(4)采用人机交互方式分析数据。

WE-1000万能材料试验机操作规程一、试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

二、打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。

三、试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。

四、拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。

五、试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。

TYA-2000型电液式压力试验机操作规程一、将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。

二、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。

三、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。

随即打开回油阀。

四、按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。

五、试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

多功能电动击实仪操作规程一、确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。

二、设置计数器各层材料所需击实次数。

三、稳固安装击实筒，按层数装入试样。

四、启动电机，按规定层数、击数完成击实。

五、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。

承载比CBR试验仪操作规程一、按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。

二、将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。

三、打开电源开关，仪器运转。

四、加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。

五、试验后，应立即将仪器清洁干净。

FZ-31A型沸煮箱操作规程一、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

二、沸煮箱内加足水，将试件放入。

三、接通电源，启动“自动”开关。

四、沸煮箱内的水于30min内沸腾后， 3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。

WES-1000数显万能试验机操作规程一、用途本试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可做木材、水泥混凝土等非金属材料的试验。

二、主要技术指标和参数主要技术指标和参数：1．最大负荷：1000KN2．示值相对误差：≤±1%4．活塞行程：200mm5．移动横梁最大升降速度: ≤300mm/min6．最大试验空间：拉伸≤710mm 压缩≤680mm7．拉压空间两立柱间距：≤502mm8．夹持园试样厚度：20～60 mm9．夹持板试样厚度：0～40 mm10．弯曲试验支辊间距：50～600 mm11．总功率：≈12．油缸直径： 220mm13．主机外形尺寸：长×宽×高 880mm×580mm×2260mm14．控制柜外形尺寸：长×宽×高 605mm×605mm×1050mm15．整机重量：≈2500Kg16．工作噪音：≤75dB三、使用方法1．打开电源开关，接通电源。

2．根据试样，选择测量范围。

3．根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。

4．关闭送油阀及回油阀手轮。

5．按油泵电机启动钮，油泵供油。

6．开启送油阀手轮，使轮台升起5～10毫米，然后关闭送油阀。

如果已在升起位置，送油阀关闭好即可。

7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。

8.开动移动横梁电机，将下钳口升降至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必需铅垂，并在中间位置。

9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，人为手动控制，时刻注意试样和数字显示器上数的变化。

10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。

12.试验结束，打印出试验报告。

四、维护保养及注意事项㈠维护保养:1．主体各部位应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，布沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭，不用时以塑料罩罩上以防尘土侵入。

WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机试验操作程序操作程序为手动和自动部分两种。

1、调整试验空间WAW-1000型微机屏显式液压万能试验机拉伸、压缩空间最大为900mm，在操作装置上按动横梁升降按钮，根据试样长短可任意调整试验空间。

2、拉伸空间以上准备工作做完后便可进行试验。

具体程序如下：1）预先关闭回油阀及送油阀，打开电源开关，启动油泵电机；2）根据试验尺寸调整好试验空间；3）在操作装置上按动上液压夹头“夹紧”按钮，先将式样一端夹紧；启动横梁电机将下钳口座升到适当位置，按动下夹头“夹紧”按钮。

再将试样的另一端夹紧；4）按指示牌表示打开送油阀并缓慢转动手轮施加试验力；5）试样断裂或达到试验目的后迅速转动手轮关闭送油阀，停止油泵电机；6）转动回油阀手轮打开回油阀；7）按上下液压夹头“松开”按钮取下断裂试样；8）整个试验结束后，关闭总电源。

3、压缩、弯曲试验参照以上操作程序进行。

压缩、弯曲试验在压缩空间进行吗，压缩试验用的压板上有刻线，用于安装试样时对正中心，弯曲试验在配备的专用试验装置上进行。

维护与保养试验机属于仪器仪表类别，为保持器精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养显得非常重要。

虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。

因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。

试台与夹头块表面，在每次试验完后要及时清擦，以免落下的碎块和氧化皮对丝杠和夹头块表面造成研伤。

本试验机绝对避免做未经整形处理的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢拉断试验，因为这种试验不但对试验机会造成严重损伤，在理论上也不可取。

除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑：夹头块的斜面（用润滑脂）丝杠与传动螺母非操作人员不得随意操作。

WEW-1000A 微机屏显式液压万能试验机是依据国家标准GB/T16826-1997,《电液式万能试验机》设计生产的,主要用于金属材料的拉伸、压缩、抗弯、抗折等试验,增加简单的附件和装置,还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、及其制品进行试验。

主机采用油缸上置式结构,拉伸空间位于主机的下方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和工作台之间,通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。

液压方式夹紧试样。

测力机构采用油压传感器测力,使用公司自主研发的微机屏显系统,能够显示试验力,峰值,变形和各种试验曲线,能够打印各种试验报告。

主要特点:WEW-1000A 微机屏显式液压万能试验机是依据国家标准GB/T16826-1997,《电液式万能试验机》设计生产的,主要用于金属材料的拉伸、压缩、抗弯、抗折等试验,增加简单的附件和装置,还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、及其制品进行试验。

主机采用油缸上置式结构,拉伸空间位于主机的下方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和工作台之间,通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。

液压方式夹紧试样。

测力机构采用油压传感器测力,使用公司自主研发的微机屏显系统,能够显示试验力,峰值,变形和各种试验曲线,能够打印各种试验报告。

技术参数:序号技术名称参数1 最大试验力kN 10002 试验力示值相对误差≤示值的±1%3 试验力测量范围最大试验力的2%~100%4 夹紧方式液压夹紧5 圆试样夹持直径mm Φ13~Φ606 扁试样夹持厚度mm 0~407 扁试样夹持宽度mm 1258 最大拉伸试验空间mm 7809 最大压缩试验空间mm 65010 控制柜外形尺寸mm 610×700×110011 主机外形尺寸(包括活塞行程mm 1255×660×390012 电机功率kW 2.313 主机质量kg 500014 立柱净间距mm 67515 上下压盘尺寸mm 204×20416 弯曲支辊间距mm 100017 弯曲支辊宽度mm 140试验机、微机屏显式液压万能试验机WEW-1000试验机、拉力机、万能试验机仪器描述仪器说明仪器标签18 容许弯曲度mm 15019 活塞最大行程mm 25020 活塞最大移动速度mm/min 约5021 试验空间调整速度mm/min 约150标准配置序号名称规格数量备注1 主机 1台2 控制柜 1台3 测控系统 1套4 引伸计 YYU-10/50 1只北钢院5 油压传感器 CYB-12SA 1只中航机电6 计算机赛扬C3.0/集成显卡/256MDDR/80G/CD光驱 1台联想7 打印机 HP1368(A4、喷墨打印机 1台 HP8 计算机桌 1张9 圆试样拉伸钳口(mm Φ13~Φ26,Φ26~Φ40,Φ40~Φ60 各1副10 扁试样拉伸钳口(mm 0~20,20~40 各1副11 压缩试验附具 1套12 弯曲试验附具 1套13 随机工具 1套14 随机文件 1套© 2005-2009 必和国际贸易(香港有限公司版权所有,并保留所有权利。

WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机一、操作步骤以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作步骤。

根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键盘或鼠标进行操作的。

1.接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。

2.根据试样，选用测量范围。

3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。

5.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳口中。

6.调整试验力显示为“零”。

7.将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

8.在试样上安装引伸计。

9.调整变形显示为“零”。

10.打开送油阀开始试验，试样开始受力以后，转动操作模式按钮到主机工作模式，并按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验，通过观察计算机屏幕的试验力～时间曲线，控制试验的加荷速度。

11.根据需要，在特征点出现后取下引伸计。

12.试样断裂后，关闭送油阀，停止油缸工作。

13.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上松开旋钮从上钳口中取下断裂后的试样，然后利用按钮盒上的下松开旋钮从下钳口中取下断裂后的试样。

14.打开回油阀使油缸回到开始试验的位置，试验结束。

二、常见故障排除1.加载时试验力指示不稳时的修缮方法：(a)在试验机油缸及油路中尚有气体存在，应按9.6条中所述方法将气体排净。

(b)送油阀内有杂质（参见图4）当不干净的东西随油带到送油阀内部时（例如铁屑、油渣等）易使活塞磨损，同时对试验力稳定亦有影响。

要去掉这些不清洁的东西时，可拧下螺帽用小丝杆（随本机器附带）从后面拧在活塞上，把它拉出来便可用煤油清洗内部，完后重新灌油在拧上螺帽，并使内部不存有空气，否则会影响送油阀的使用。

WEW-1000C 微机屏显式液压万能试验机一、功能及结构简述：●WEW-1000C微机屏显式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

●主机采用油缸下置式结构拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，采用电机、蜗轮蜗杆、螺母转动带动横梁升降。

●测力机构采用油压传感器测力微机屏显系统能够显示试验力、峰值、变形和试验力-时间、试验力-变形、变形-时间3种试验曲线，能够打印试验报告。

二、主要技术参数：三、标准配置：WEW-1000D 微机屏显式液压万能试验机一、功能及结构简述：●WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

●主机采用油缸下置式结构拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动。

●测力机构采用油压传感器测力微机屏显系统能够显示试验力、峰值、变形和试验力-时间、试验力-变形、变形-时间3种试验曲线，能够打印试验报告。

二、主要技术参数：三、标准配置：WAW-1000C 微机控制电液伺服万能试验机一、功能及结构简述：●WAW-1000C微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

●主机采用油缸下置式结构拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母转动带动横梁升降。

●测控系统采用微机控制电液伺服测控系统，传感器测力，微机屏幕显示试验力、变形、位移和试验力-时间、试验力-变形、试验力-位移、变形-时间、位移-时间、应力-应变、应力-时间、应变-时间八种试验曲线，能够实现等速试验力、等速变形、等速位移、负荷保持、位移保持多种控制方式，能够按照GB/T228-2002自动计算各种数值，并且能够打印试验报告。

WE-1000B型液压式万能实验机一．概述WE-1000B型液压式万能实验机是金属材料旳拉伸、压缩、剪切和弯曲实验，配上合适旳夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料旳抗压实验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校旳必备设备。

本产品执行原则：GB/T 3159-92 《液压式万能实验机》。

二．重要技术参数1、最大载荷 1000kN2、实验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN 0.5 kN/小格0- 500kN 1.0 kN/小格0-1000kN 2.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（涉及活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（涉及活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范畴Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范畴 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．构造与原理本机由主机和测力系统两部分构成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）重要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)构成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠旳驱动机构由驱动电机、链轮、链条构成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样旳拉伸、剪切实验和抗压实验。

拉伸和剪切实验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压实验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起构成测力系统。

它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。

WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服电子万能试验机操作规程
一、开关机顺序
开机：显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源
关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→打印机→显示器
注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。

二、试验的执行
1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如试样的形状、试验的
入口力、初始开阀度、定力衰减率、控制的速度等常用的参数）。

2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”形夹块，板材试样用“平板”夹块。

（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）
3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样尺寸，也可以一次
输入所有试样尺寸。

4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹
紧后，位置或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。

5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。

这时软件
会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。

6.先取下试样，再把转换开关切换到“快退”使活塞退回到底。

注意：10mm以下的试样，可以直接用平板夹块2-20的直接拉伸。

在试验运行状态中切勿升降横梁。

在试验加载或运行中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮或油泵停止按钮，并关电源。