液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。

通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。

2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。

3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。

•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。

•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。

•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。

•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。

•试验现场干燥，无明火。

3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。

•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。

•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。

•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。

•将宏机软件启动，打开试验软件界面。

选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。

3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。

同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。

•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。

•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。

•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。

•试验完成后，及时关机、清理试验现场。

3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。

•将试验数据及时保存。

•对试验机进行清洗和维修。

•将试验操作记录及时整理。

4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。

液压式万能试验机操作规程液压式万能试验机是一种广泛应用于各种材料性能测试的仪器设备。

其优点在于结构简单，操作方便，且具有高精度、高稳定性等特点。

为了确保试验数据的准确性和安全性，我们需要遵守严格的操作规程。

下面是液压式万能试验机操作规程的详细说明。

一、试验前的准备工作1、试验前应检查试验机的各项参数是否正常，包括电气、机械和液压等系统，发现异常问题及时修复。

2、选择适当的试验夹具和附属装置，保证试样的准确性、可靠性和稳定性，并严格按照试验要求进行校验和标定。

3、将试样安装好并调整好试验夹具，确保试样与夹具之间的间隙均匀且舒适，对试样进行必要的预负载和预拉伸。

4、根据试验要求设置相应的试验参数和采样速度，确保试验的精度、准确性和安全性。

二、试验过程的操作流程1、开机启动，连通液压系统。

此时应检查液压油箱、油路和油缸等液压部件是否正常工作，并使用压力表等相应的测试设备检查压力值是否在合理范围内。

2、选择相应的试验模式和参数，开始测试过程。

试验过程中应时刻关注测试数据的监控和呈现，并在需要时对结果进行微调和调整。

3、在试验过程中应注意试验的安全性，包括试样留校、试验夹具牢固、采样速度均衡等问题。

三、试验后的处理工作1、在试验结束后，应将试样和夹具拆卸下来，对其进行清洗和标记，并存放在相应的位置，以便下次使用。

2、清洁试验机的各部分，包括油路、油缸、测量仪表和电子元器件等部分，以保证其正常工作和延长使用寿命。

3、根据进行的不同试验和测试结果进行数据的分析和记录，制定下一步的实验计划和方案。

以上就是液压式万能试验机操作规程的详细说明，希望对大家有所帮助。

在使用液压式万能试验机进行试验时，不仅需要遵守以上操作规程，还需要遵循相关的安全操作标准和社会道德公德心，以确保试验过程的安全和可靠性。

同时，我们也需要不断学习和探索，提高自己产品测试的熟练程度和技术水平，为推进相关领域的技术发展做出积极贡献。

WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。

2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。

3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。

4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。

5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。

6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。

7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。

8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
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100T电子液压式万能试验机
操作规程
1、试验前检查电压须为220V±10%，50Hz,室内温度0～40℃，湿度小于85%，油箱内液压油是否充足，油管接头是否松动；
2、按下“启动”按钮，输入密码进入操作界面；
3、根据操作说明的步骤和试验项目，进行显示界面的各项设定；
4、通过控制送油阀来控制加荷速率，直至试件拉断或度曲到规定的角度；
5、当使用引伸计时，按相应操作进行，注意传输信号与试验机的正确对接，在试件达到屈服而未被拉断时将引伸计取下；
6、试件必须放置在轴线上且夹持牢固；
7、加载过程中不能离人，不能超载；
8、试验结束，切断电源。

1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。

1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。

1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。

2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。

2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。

2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。

2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。

2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。

2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。

2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。

2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。

万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。

8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。

10、取下断裂后的试样。

先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。

比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。

要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。

别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。

就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。

要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。

万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。

5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。

6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。

这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。

数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。

它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。

1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。

2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。

3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。

5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。

6. 启动升降机电调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。

8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。

9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。

1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。

2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。

5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。

7. 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm，以免发生意外。

8. 操作中禁止将手等人体任何部份置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

10. 当再也不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

1 、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。

2、根据不同试验，选择抗折或者抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

3 、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。

4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

5、进行抗压试验时，将事件(或者通过抗压夹具)平放在下压力板正中。

6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。

万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。

根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。

液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。

今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。

液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

液压式万能试验机操作指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、目的确保试验机的准确性、有效性和延长使用寿命。

二、范围本规程适用于本公司WE-100型液压式万能试验机的操作。

三、职责1、只有经授权的检验人员才能操作。

2、操作人员对试验机的状态及试验结果负责。

3、操作人员必须按照本规程进行操作。

四、试验机操作准备试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：1、度盘的选用：试验人员在试验前应对所要作的试验最大负荷有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据，通常对某一试料的估计最大负荷不超出30千牛顿，就应选用50千牛顿的测量范围，而不用100千牛顿的测量范围，如估计最大负荷不超出17千牛顿，就应选用20千牛顿测量范围，而不用50千牛顿的测量范围，这样可以保证试验结果的数据更为准确。

2、砣的悬挂：本试验机采用摆杆固定形式，根据测量范围的不同，而悬挂不同重量的砣。

本试验机有三种不同的测量范围，按圆周分布在同一度盘上，根据选用测量范围，挂上适当的砣。

砣共有三个，刻有A、B、C字样。

A砣固定在摆杆上不动，试验时按下表规定加砣。

3、指针零点的调整：调整时应先开动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段（约5～10毫米左右）后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置，在调整前，必须夹住试件的上端并将描绘笔架抬起，使它不起作用，每次试验之前都必须调整指针对准度盘零点，只有这样才能避免测力读数的误差。

4、平衡砣的调整：平衡机构主要用来平衡试台，上钳口座、横梁、拉杆等及试件、附件等重量，使试验机活塞上升后，摆杆保持在铅垂位置，试验机在出厂前已在摆杆上标定有刻线标示牌（在使用中不可调整或移动），在试验时，如果采用较大重量的试件和附件增减时（小试件或附件不必调整平衡砣），必须开动油泵，打开送油阀使试验机活塞升起一段距离，然后在将送。

液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。

2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。

3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。

4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。

5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。

关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。

6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。

7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。

8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。

序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。

万能试验机安全操作规程一、试验前的准备工作1.试验人员必须熟悉万能试验机的使用手册和操作流程，了解所有操作规程和安全注意事项。

2.检查试验机的各个部分是否完好，如压力表、温度计、控制电路等，如有损坏及时通知维修人员修理或更换。

3.清理试验机的工作台面和周围环境，确保无杂物和易燃物质。

4.试验人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护手套、工作服、安全鞋等。

二、试验操作流程1.打开试验机的电源开关，等待设备启动完成。

2.根据试验需求调整万能试验机的参数设置，如温度、压力、速度等。

3.将试验样品装入试验机中，确保样品位置正确、牢固。

4.关闭万能试验机的防护罩，防止试验过程中产生的碎片飞溅伤人。

5.启动试验机，开始实施试验流程，操作人员需严格按照试验要求进行操作，禁止随意更改试验机的参数设置。

7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，在确认试验机完全停止运行后方可进行下一步工作。

8.清理试验机的残余物和碎片，并对设备进行常规维护和保养。

三、应急措施1.如果试验机发生漏电或其他电击风险，立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

2.如果试验机发生火灾或短路现象，立即切断电源，并使用灭火器等方法进行扑灭，同时通知有关人员进行处理。

四、安全注意事项1.试验人员需经过相关的培训和考核合格后方可操作万能试验机，未经培训和考核人员严禁触摸试验机。

2.在进行高温试验时，试验人员必须戴上耐高温手套和防护面具，以免被热气和高温物质烫伤。

3.在进行高压试验时，试验人员必须远离试验机，并配戴防护眼镜和防护面具，以免爆破和飞溅物伤及试验人员。

4.禁止在试验机启动和运行过程中随意接触设备的运动部件，以免造成意外伤害。

5.试验人员在进行试验操作时要保持专注和集中，不得分心或疏忽大意。

通过严格遵守以上的万能试验机安全操作规程，可以有效预防试验过程中发生的意外伤害和设备故障。

同时，试验人员也应不断加强安全意识，及时更新和完善安全知识，以便更好地应对各种突发情况。

液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。

2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。

选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。

3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。

二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。

加液量不超过油位标记；•调节系统压力。

按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。

3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。

4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。

5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。

6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。

三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。

避免发生人身意外伤害。

四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。

WES-100B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备状态完好。

二、接通设备电源。

三、本试验机最大试验力100kN示值相对误差在±1%以内，根据试样
具体情况选档，并调零。

四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。

五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。

六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。

七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。

八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。

九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。

十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。

十一、非本检测所检测人员不得操作本机。

十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。

2）应定期更换液压油。

3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。

4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。

液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。

2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。

3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。

4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。

5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。

6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。

7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。

8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。

9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。

10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。

11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。

12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。

13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。

编制：审核：批准：。