固安绿宸·万华城B区1、5、6号楼模板工程施工方案目录第一章、编制依据---------------------------------------------2 第二章、工程概况---------------------------------------------7 第三章、施工安排------------------------------------------------8 第四章、施工准备------------------------------------------------10 第五章．主要施工方法及措施----------------------------------33 第六章、质量要求及管理措施----------------------------------37 第七章、其它管理措施----------------------------------------40 第八章、模板设计计算书--------------------------------------55第一章、编制依据1.1、施工组织设计1.2、施工图1.3、主要规范、规程、图集1.4、主要法规第二章、工程概况第一节工程总体概况表1-1、表1-2、第三节结构设计概况、表1－33.1、现场情况：施工现场模板堆放平面布置及木工加工棚位置见现场平面布置图。
3.2、工程难点：3.2.1、管理方面：模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
3.2.1.1组织强有力的项目管理班子，对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关，编制切实可行的施工方案。
3.2.1.2加强过程控制，严格执行三检制。
3.2.1.3坚持质量验收制度，按照验收程序，自检不合格不得上报验收。
3.2.1.4项目部组建模板验收评定领导小组，对自检合格后的模板工程进行验收，对拆模后的质量进行评定和总结，发现问题、解决问题，使模板工程质量逐步提高。
3.2.2、技术方面：2.2.2.1本工程外形结构复杂，梁板模板的支撑要求高。
第三章．施工安排3.2.1项目部施工管理人员安排3.2.1.1技术负责人：负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理。
3.2.1.2土建工长：配合项目经理协调现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。
3.2.1.3质检员：负责模板工程全过程的控制，包括地下室木模板的制作和钢大模板的检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。
3.2.2、分包单位管理人员安排3.2.2.1项目经理：负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织。
3.2.2.2技术负责人：负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。
3.2.2.3木工班长（墙体）：合理调配施工人员，负责墙体大模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。
3.2.2.4木工班长（顶板）：负责调配加工人员，顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。
3.2.2.5质检员：负责模版工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续3.2.3、劳动力准备:为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：3.3.1、质量目标：竣工合格3.3.2、工期目标：计划2013年8月23日开工，2015年5月1日竣工。
3.3.3、安全目标：固安安全文明工地。
第四章．施工准备4.1、技术准备工作4.1.1、图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。
4.1.2 、组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。
4.1.3、材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。
4.1.4、收集各项资料，合理安排人力、物力。
以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。
4.1.5、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。
4.1.6、配合模板厂家做好大钢模板设计、加工、制作工作，并对安装工进行技术培训，同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。
做到定人、定物，合理利用资源。
4.2、主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，用于木工施工机械具体计划如下：施工机械配置本工程所用模板材料均由工长根据图纸提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。
材料进场后，现场必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
主要材料计划如下表：第五章．主要施工方法及措施5.1、流水段的划分5.1.1、地下部分流水段划分按照单体工程均分原则，B区1号、5号、6号楼基础部分每个楼分为2个施工流水段。
（详见附图1-3）5.1.2、地上部分施工流水段划分因B区1号、5号、6号楼单体面积过小，按单体划分不能满足流水施工要求，所以地上每个单体工程划分两个流水段，三个单体共分为6个流水段，共同形成一个大的流水施工体系。
（详见附图1-3）5.2、模板体系设计原则本工程质量目标工程质量等级合格，钢筋混凝土墙板面、柱面应达到清水混凝土的要求，据此，确定模板体系方案的设计原则：5.2.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
5.2.2、足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.3、构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。
5.2.4、模板的配置原则为：在最大程度上满足工程的流水需要，做到快速周转，避免过多的模板闲置，造成浪费。
5.3 模板设计5.3.1垫层模板5.3.1.1基础垫层C15混凝土垫层厚度为100mm。
基础垫层模板采用100mm×100mm木方，木方后用短钢筋每隔2m 打入土中固定。
5.3.2底板侧模底板外侧模板直接利用防水导墙作为外侧模板，防水导墙高度为1200m高；防水导墙采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
5.3.3、导墙模板设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，所以此位置墙体随底板一起浇筑。
对这部分墙体，模板采用竹胶板，采用φ48钢管及φ18钢筋卡具支撑固定。
5.3.4、底板集水坑、电梯井模板5.3.4.1集水坑和电梯井处侧模板面均采用15mm厚覆膜多层板，龙骨为100mm×100mm木方间距300mm横向设置，Φ48×3.5mm钢管间距900mm 纵向设置，并用Φ48×3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平间距400mm 支撑，模板支架采用Φ25的钢筋制作。
底部模板预留50mm透气洞，防止浇筑时模板上浮。
5.3.4.2按照设计尺寸要求，模板事先在现场制作完成，必须接缝严密平整，模板的垂直度和平整度必须符合规范要求。
安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适(以免整个基坑移位)和垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。
7钢管水平支撑间距400集水坑、电梯井支模示意图5.3.5、墙体模板5.3.5.1 地下室墙体模板1）本工程地下外墙模板为组合木模板，采用12厚竹胶合模板为标准板，次龙骨材料（竖向）为木方，宽度50*高100，@300；主龙骨材料（水平）为圆钢管，主龙骨合并为2根,直径48.00，壁厚3.0,@600。
2）墙体模板支撑加固采用对拉Φ14螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm。
3）为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向每1200mm设三道抛地斜撑,模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托，分上、中、下三道，斜撑顶在模板竖向背楞后的方木上(@1500)，上面第一道根部支撑在距墙边3.00m的位置上，中间和下面两道支撑在距墙边2.00m的位置上。
墙体底部及支撑根部用地锚固定，地锚用螺纹短25钢筋，埋入混凝土板面以下不短于200mm，外露高度200mm，地锚设置两排，第一排距墙皮2.00m，另一排距墙皮3.00m，纵向间距1500mm。
5.3.5.2对拉穿墙螺杆对拉螺栓采用钢筋套丝成型，外墙采用止水螺栓，螺栓直径Φ14。
外墙止水螺栓上焊50mmX50mmX3mm 止水片，对拉螺栓间距横向600mm ，竖向间距600 mm 。
对拉螺栓具体做法见下图:墙厚14螺栓50*50*3止水钢片普通螺栓防水螺栓181418墙厚5.3.5.3大钢模板1）主楼墙体模板采用89系列全钢组合大模板。
大模板按墙体尺寸大小设计标准模板块、非标模板块以及阴阳角模组成。
为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距1200mm；横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。
模板有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
2）本工程大钢模板由专业厂家设计加工，详见《大模板设计方案》。
大模板支模图5.3.6、梁模板5.3.6.1本工程梁截面种类较多，梁底模与侧模采用15mm厚多层板、碗扣架支撑体系。
主龙骨采用100mm×100mm方木，间距900mm单面刨光，次龙骨选用50mm×100mm方木，间距250mm双面刨光。
钢管架支撑间距为900mm。
对于梁高≥700mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距900mm，对于梁高≥1200mm的梁垂直方向不少于2道，螺栓外套18PVC塑料管。
5.3.6.2跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，悬臂构件的按照4‰起拱；起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
5.3.8、顶板模板5.3.8.1本工程顶板模板选用12mm竹胶板，支撑系统选用碗扣架。
主楼层高2900mm，碗扣架支撑选用1200+900，碗扣架支撑双向间距1200mm 布置，步距1.5M。
5.3.8.2主楼楼板模板次龙骨选用50mm×100mm，间距300mm布置，主龙骨选用100mm×100mm间距1200mm布置。
图2 楼板支撑架荷载计算单元拼缝示意图5.3.9、楼梯模板设计5.3.9.1楼梯模板采用10mm厚竹胶板，50mm×100mm方木沿板长方向间距300mm设置，100mm×100mm方木垂直于板长方向间距900mm设置。
