人力手工淸罐作业危害分析及控制措施详细版

清罐的风险分析和安全控制清罐是指对容器内的物质进行清理和处理的过程，通常用于储罐、槽罐、反应器等设备。

清罐操作过程中存在着一定的风险，如物料残留、气体积聚、高温高压、腐蚀等问题，如果不注意安全控制，可能会导致事故的发生。

因此，进行清罐操作时，必须进行全面的风险分析，并采取相应的安全控制措施。

一、风险分析1. 物料残留风险：在清罐前，容器内可能存在物料残留，特别是对于固体底部积存物，如沉淀物或沉积物，如果没有彻底清除，可能会导致堵塞或化学反应等问题。

2. 气体积聚风险：在清罐过程中，由于物料分解或反应产生气体，如果没有适当的通风系统或排气装置，容器内可能会积聚高浓度的有害气体，如甲烷、硫化氢等，造成安全隐患。

3. 高温高压风险：在清罐过程中，由于残存的物料可能被加热或压力突然释放，容器内可能会出现高温高压的情况，如果操作不当，可能导致爆炸或容器破裂。

4. 腐蚀风险：储罐和反应器等设备长期受到物料的腐蚀作用，清罐过程会暴露设备表面，容易引起腐蚀进一步加剧，从而降低设备的强度和安全性。

二、安全控制1. 事前准备：在进行清罐操作前，应进行全面的风险评估和作业计划制定，并确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能。

2. 清罐顺序控制：按照先上后下、先外后内的原则进行清罐操作，即先清除容器顶部、外部以及通风口等，再清理底部、内部和侧壁等区域，确保操作安全有序进行。

3. 物料残留清除：彻底清除容器内的物料残留，可以采用喷洗、抽吸等方式清理，确保容器内不留任何残留物，避免出现堵塞或化学反应等问题。

4. 通风排气措施：在清罐过程中，要确保容器内的有害气体及时排出，可以通过设置通风系统或安装排气装置等方式实现，避免气体积聚导致的安全隐患。

5. 温度与压力控制：在清罐过程中，要监控容器内的温度和压力变化，避免高温高压情况的发生，可以采用逐步降温降压的方式，并确保设备的安全阀和泄压装置正常工作。

6. 腐蚀控制：在清罐过程中要注意设备表面的腐蚀情况，可以采取表面涂覆保护剂、选择耐腐蚀材料等方式进行腐蚀控制，延长设备的使用寿命和安全性。

清罐作业风险告知书一、作业前准备1. 作业人员应接受专业培训，熟悉清罐作业流程、风险及防控措施。

2. 准备必要的安全防护装备，包括但不限于防爆手电筒、防毒面具、消防器材等。

3. 对作业区域进行安全检查，确认无火源、无易燃易爆物品。

二、作业环境评估1. 评估作业区域内的通风情况，确保空气流通，防止有害气体积聚。

2. 检查罐体结构是否稳固，有无泄漏、腐蚀等问题。

3. 监测罐内气体成分及浓度，确保符合安全作业标准。

三、作业过程风险1. 罐内可能存在有毒、有害气体，作业人员应佩戴防护装备，保持警觉。

2. 作业过程中可能遇到罐体坍塌、泄漏等突发情况，应迅速采取应急措施。

3. 避免使用明火或产生静电的工具，防止引发火灾或爆炸。

四、个人防护措施1. 作业人员应穿戴符合标准的防静电工作服、工作鞋。

2. 佩戴合格的防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

3. 作业时佩戴防爆手套，避免直接接触罐体或罐内物质。

五、应急处理措施1. 一旦发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

2. 迅速疏散作业人员，报告相关部门，请求救援。

3. 使用灭火器材或消防设备进行灭火，防止火势蔓延。

六、禁止与限制事项1. 禁止在罐内吸烟、使用手机等明火物品。

2. 禁止未佩戴防护装备的人员进入作业区域。

3. 限制非作业人员进入作业现场，确保安全。

七、监督管理要求1. 作业现场应设置安全监督人员，负责监督作业过程的安全。

2. 对作业人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。

3. 定期对作业环境进行监测和评估，确保作业安全。

油罐人工清洗作业安全规程一、前言为保障油罐人工清洗作业的安全、高效开展，减少人员和环境带来的影响，特制定本安全规程，确保油罐人工清洗作业的安全文明实施。

二、作业前备知1. 工程师与管道工程师清空基本知识一、掌握清洗地点、方式及要求；二、了解相关设备的技术性能及操作规程；三、掌握有关的安全操作法规、标准及本规程的内容。

2. 工作中的危险情况油罐清洗可能会导致人员中毒和火灾风险，请注意以下危险情况：一、挥发的有毒气体可能对人体造成不利影响，造成中毒；二、液化石油气等易燃气体积聚，火源可能引发火灾爆炸。

在作业前特别要注意以上危险情况，采取安全措施。

三、作业流程1. 工作前准备一、全面了解清洗工作的整体情况和工地周边环境情况；二、实现一系列的安全预防措施，戴好安全帽、防护鞋、防尘口罩和手套，清洗地点上贴好警示标志、切断电源等；三、根据设备情况，区分已经清空了的设备，以防发生空气中积存的气体，可能对工作人员造成不良后果。

2. 清洗进程一、喷淋清洗：喷淋清洗与其它场地清洗作业所不同的是禁止使用清水，全部采用特殊的清洗剂清洗设备外表面。

二、人工刷洗：在喷洒化学物质的清洗剂后，对设备进行人工刷洗。

3. 清洗后处理即清洗结束后，要对化学性质不为人体所容易吸收等属性的洗涤剂、泡沫等进行回收处理。

处理方法如下：1、将回收的工装放在看台上，并对残留废水情况进行记录；2、将回收的废水集中到废水处理设备中，并进行处理；3、将集中回收和自然环境净化后的水进行清理，但不得随便抛弃。

四、作业注意事项1. 进入设备注意事项一、准确了解设备的信息、状态及状况；二、仅允许专业人员进入设备；三、确保心理健康，进入设备前进行必要体检。

2. 全过程安全注意事项一、灵敏洞察、防震预防措施；二、遵循流程、分配人员职责；三、在清洗过程中及时暂停，自觉遵守安全规程。

五、结语油罐人工清洗作业安全规程是为安全、减少影响制定的。

为了保障清洗过程的安全，必须做好安全措施。

清罐安全防范措施清罐是指清理和排空各种储罐中的物料或废水。

清罐工作具有危险性，如果操作不当，极易造成人身伤害和环境污染。

因此，在清罐作业中，需要严格遵守安全操作规定，同时加强安全防范措施，以确保人员和环境的安全。

本文将介绍清罐的安全防范措施。

安全防范措施1. 预先评估和确认清罐情况在清罐作业前，需首先进行安全评估和确认清罐情况。

确定罐体的结构和状态，分析可能存在的风险因素，选择合适的清罐方法和操作方式，并做好应急处理预案。

同时，还需要对作业场地、作业人员、作业工具和设备等方面进行综合评估，确保能够满足清罐作业的安全要求。

2. 严格执行标准操作程序在清罐作业中，必须严格执行标准操作程序，确保每一步操作都符合安全要求。

按照作业程序依次完成渗漏液的处理、空气监测、通风换气、入侵口的封堵和入罐清洗等步骤，确保人员和环境的安全。

其中，清罐前的空气监测是非常重要的步骤，必须使用专业空气检测仪器进行通风排毒和安全确认，避免发生意外。

3. 采用合适的清罐方式和设备根据储罐的类型、特性和物料的特性，选择合适的清罐方式和设备。

严格遵循清罐设备的使用说明书，在操作过程中保持设备的正常运行和维护，避免其出现故障。

例如，在使用真空清罐机时，应按照说明书要求，检查管路和传感器是否正常，确保真空度稳定和传感器准确检测物料的高度、流量和质量等参数。

同时，还需要备有应急设备和化学品，以防万一。

4. 做好防护措施和人员保护清罐作业中，需采取多种防护措施和人员保护措施。

例如，工人必须穿戴符合作业要求的防护服、防护眼镜、手套和安全帽等防护装备；在清罐前需要做好现场隔离和防护措施，将现场划分为清罐区和非清罐区；在清罐时，需配备专业安全监控人员进行现场监控和指挥，确保安全控制措施能够有效落实。

5. 做好应急预案在清罐作业中，准备应急处理措施并遵照标准应急预案等实际操作流程，在发生事故时尽快采取救援措施，从而最大限度地避免或减少人员伤害和环境污染。

清罐作业风险识别与控制措施任稀琳(大庆油田第一采油厂第四油矿,黑龙江 大庆 163000)摘要：石油污染已成为当前世界性公害之一，危害主要表现在对人和动物、大气、土壤和天然水体的危害和影响，清罐作业不但存在环境污染的风险，同时清罐作业还存在人员中毒、人员外伤、人员触电、跑油(气、水)着火、爆炸等风险，作业前必须进行风险识别，制定削减措施，采取必要的控制措施，减少污染，才能实现清罐作业无事故、无伤害的目标。

关键词：清罐；风险；识别1 控制生产情况有计划的进行清罐作业清罐作业过程具有较高的风险，目前清罐有2种方法：人工清罐和机械清罐。

1.1 人工清罐风险识别卧式容器和一部分立式小容器由于容积较小，都采用人工清罐，清罐时存在的主要风险有：人员中毒、人员外伤、人员触电、跑油(气、水)着火、火灾爆炸、环境污染等。

针对这些风险，要逐一分析其存在的原因、潜在的后果、及危险程度。

(1)火灾爆炸。

产生原因包括：①施工过程中的油气泄漏；②操作过程中产生的火花；③产生的废弃物(污油、含油污泥)拉运、装卸不当等造成的。

潜在后果是易发生火灾和爆炸的危害，易造成人员伤亡和设备损坏，危险程度高。

(2)环境污染。

产生原因是：①有害气体挥发；②污油或含油污水随意排放；③废弃物清理、拉运、装卸不当造成污油、含油污水落地等。

潜在后果是对大气造成污染、影响人的健康、对水体和土壤造成污染，危险程度高。

(3)人员中毒。

产生原因是：在有限空间人员作业时，储油罐挥发出高浓度油气，具有毒性。

潜在后果是造成人员缺氧窒息、中毒，危险程度中。

(4)人员外伤及设备损失。

产生原因是：①设备车辆进、出现场损伤设备；②上罐作业时，人员或物品高空跌落；③非工作人员进入现场；④有倒或翻危险的器材砸伤员工；⑤罐顶器材超重，使拱顶、浮顶塌陷；⑥上罐作业时，与地面联系不紧密。

潜在后果是造成人员伤亡，设备损坏，危险程度中。

(5)人员触电。

产生的原因是：①电器机器发生跑电漏电；②电气机器电源发生跑漏电；③施工电缆绝缘层损坏，接头处密封不符合规定。

清罐的风险分析和安全控制清罐是指将罐容器内的流体物质完全清除，并确保容器内没有余留物质，以便进行检修、维护、改造和处理等工作。

清罐过程中存在一定的风险，主要包括爆炸、中毒、火灾以及人员伤害等。

首先，清罐过程中存在爆炸的风险。

许多罐容器内存储着高压、易燃、易爆、有毒等危险物质。

如果在清罐过程中发生火花、高温或静电火花，可能导致物质爆炸，引发爆炸事故。

此外，清罐过程中也可能发生气体混合和空气浓度过高等情况，增加了爆炸的风险。

其次，清罐过程中可能出现人员中毒。

许多罐内存储着有毒物质，如果在清罐过程中没有做好防护措施或使用不当的清洗剂，可能导致有毒物质蒸发或泄漏，引起工人中毒。

另外，清罐过程中的操作不当有可能引发火灾。

如在清罐过程中，未按照防火规范进行操作，使用明火等不安全的设备和工具，容易引起火灾。

特别是对于易燃物质来说，一旦发生火灾，很容易引起事故扩散并造成更大的灾害。

此外，清罐过程中也可能导致人员受伤。

清罐通常需要使用高空作业或高压清洗等危险工作，工人在操作过程中可能存在坠落、被高压水流击中、被清洗剂或残留物喷溅等危险。

为了降低清罐过程中的风险，可以采取一系列的安全控制措施。

首先，应制定并严格执行清罐工作的操作规程和安全操作规范，确保操作人员了解并遵循相关安全要求。

其次，要妥善选择和使用清洗剂、清洗设备和工具，确保其符合安全规范，避免产生危险物质或火源。

同时，对清罐过程中的仪器设备进行定期检修和维护，确保其安全可靠。

进一步，应加强现场安全管理，制定合理的作业组织和安全警示标识，明确工区划分和人员布置，避免人员交叉作业和工作空间混乱。

清罐现场还应设置通风设备和气体探测器，及时监测空气中有毒气体浓度，保证空气质量符合安全标准。

在清罐过程中，还需采用适当的个体防护装备，如防火、防爆、防毒面具等，确保工人的人身安全。

此外，应当进行全面的风险评估和事故预防，定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

油罐清理作业不安全源分析及防范油罐清理是一项特别不安全的作业，涉及到人身安全、环境安全等问题，在进行油罐清理作业前必需进行认真的不安全源分析，并实行相应的措施来防范不安全。

一、不安全源分析1、中毒油罐内可能存在着有害气体，如H2S、甲烷、苯等。

这些有害气体对人体有严重的损害作用，会导致中毒甚至死亡。

在进行油罐清理作业前，必需进行气体检测，确保没有危害人体健康的有害气体存在。

2、火灾和爆炸在油罐内存在着易燃易爆的情况，如油气混合物、静电等。

在进行作业时，必需严格遵守操作规程，避开产生火花，如禁止吸烟、使用明火等。

此外，对于具有“注气匣”式的油罐，在清理作业前应将浮顶内残留液体全部排净，否则，清理过程中可能会显现油气混合物，导致火灾和爆炸等事故。

3、高空作业对于高大的油罐，清理作业需要通过悬挂在罐顶上的工业绳索来完成。

这种高空作业特别不安全，假如操作不当，可能会导致炸弹、坠落等风险。

在进行高空作业时，必需穿戴符合规定的安全带，并实行一系列安全措施，如脚手架、网布、防滑设备等来保证作业人员的安全。

4、物体损害在进行油罐清理作业时，可能会涉及到油罐内的管道、仪表、阀门等部件的检查和清理，这些部件在操作过程中，可能会引起物体飞溅, 碰撞等不安全。

因此，在进行作业时，必需正确使用工具，保证操作的正确性和安全。

5、坍塌油罐清理作业可能会涉及到对罐体结构进行检查和维护和修理，假如不维护，油罐可能会发生坍塌，导致严重损害或者死亡。

在进行油罐清理作业时，必需注意罐体结构的安全性，以及罐体的承载本领，保证在进行作业时不会发生坍塌等事故。

二、防范措施在进行油罐清理作业时，实行一系列防范措施是特别必要的，下面我们就针对不安全源分析提出一些实在的建议：1、进行严格的安全教育对参加油罐清理作业的工作人员进行安全教育，明确安全作业要求和作业规范，提高工作人员对不安全源的认得和防范意识。

2、进行必要的安全防护措施在进行油罐清理作业前，必需实行必要的安全防护措施，如气体检测、防火设备、高空作业安全设备等，为清理作业供给保障。

清理油罐危险及防范措施（共5篇）第一篇：清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。

由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。

对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。

一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。

随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。

这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。

而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。

此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。

因此油罐应按规定定期进行质量清罐。

质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。

2 检修清罐油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。

为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。

油罐通常的大修周期为3~6年。

此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。

3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。

由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。

为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。

计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。

二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。

油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策油罐清洗是一个高危作业。

员工进行油罐清洗作业时会面临着高空作业、爆炸、中毒、电气事故等危险。

因此，为了有效降低油罐清洗作业的危险性，必须对其进行全面的危险性分析，并采取相应的安全措施。

1.高空作业高空作业是油罐清洗作业中的一大危险。

员工在作业过程中需要爬上和下来，很容易发生坠落事故。

此外，身体不稳定、因长时间停留在高空中而导致的身体缺氧也是高空作业带来的危险之一。

主要对策：（1）在油罐内部设立防护栏杆或提供腰带、安全带等个人防护器具。

（2）员工必须接受高空作业的专业培训，并持证上岗。

（3）定期检查油罐周边固定设备的安全性能。

（4）合理安排员工轮班，避免长时间在高处作业，以减轻身体的疲劳程度。

2.爆炸事故由于油罐内大量积存着燃油和其他可燃可爆物品，一旦发生火源会引起严重的爆炸事故。

这是油罐清洗作业的一大潜在安全隐患。

主要对策：（1）在油罐内部的相应位置设置防爆仪器，一旦检测出火源便立即报警。

（2）特别培训作业人员对油罐、清洗工具及设备进行周密检查，及时清洗燃油沉积物等可燃物质。

（3）严格执行防火安全规定，如禁止吸烟、禁止用明火作业等。

3.中毒事故油罐清洗过程中，有机溶剂挥发出的有害气体可能会造成劳动者中毒，以及对周围环境和人体的影响。

主要对策：（1）进行有机溶剂和其他有害气体的检测和分析，排除有毒有害的气体。

（2）员工在作业前必须进行体检，特别是肝、肺、心血管等疾病者不宜从事该项工作。

（3）提供透气好、防毒口罩等各种个人防护器具，并培训作业人员正确佩戴和使用。

以上措施，能够有效降低油罐清洗作业的危险性。

同时，监督、管理和技术标准的完善同样也是确保该项工作安全的重要保障。

油罐清洗作业中危险性分析及主要对策引言油罐清洗作业是一个高风险的工作，涉及到易燃、易爆的石油产品。

如果清洗作业不得当，可能导致严重事故发生，造成人员伤亡和环境污染。

因此，对油罐清洗作业中的危险性进行全面的分析，并采取有效的对策来降低事故发生的概率是非常重要的。

1. 危险性分析1.1 潜在的爆炸危险由于油罐内存储的是易燃、易爆的石油产品，清洗作业可能会引发爆炸。

下面是几个导致爆炸的主要原因：•静电火花：在油罐内搅拌、刷洗、喷射过程中，产生的静电可能会引发爆炸。

特别是在干燥的环境和低湿度下，静电火花的可能性更高。

•氧气浓度过高：清洗作业中，使用的气体或溶剂可能会增加氧气含量，如果超过了爆炸极限，就会产生爆炸危险。

•气体泄漏：如果在清洗作业中发生气体泄漏，积累的气体可能与外部的火源相结合，引发爆炸。

1.2 有毒气体释放危险•在清洗作业过程中，可能会释放出一些有毒气体，如苯、酚等。

这些有毒气体会对工作人员和环境造成危害。

特别是当清洗作业涉及不适当的溶剂使用和处理时，有毒气体释放的危险性会更高。

1.3 高温和压力危险•清洗作业时，可能需要使用高温水或高压水进行清洗。

如果不正确使用这些工具，可能会导致烫伤、灼伤等伤害。

2. 主要对策2.1 安全操作和培训•所有参与油罐清洗作业的人员应接受相关的安全操作培训。

培训内容包括但不限于：使用个人防护装备、正确操作清洗设备、如何应对紧急情况等。

•所有人员应接受定期的安全回顾和更新培训，以保持对操作流程的熟悉度。

•安全操作规程应制定并强制执行，所有人员必须遵守规程以确保操作的安全性。

2.2 静电控制措施•保持作业现场的湿度，并确保清洗设备和工具的接地良好，以减少静电火花的产生。

•使用具有防静电性能的设备和工具，以降低静电火灾的风险。

•清洗作业区域禁止吸烟、使用明火或产生火花的设备。

2.3 氧气浓度和气体泄漏控制措施•在清洗作业开始之前，必须确保作业区域内的氧气浓度不超过爆炸极限，并定期检测和监测氧气浓度。

人力手工淸罐作业危害分析及控制措施集输站内的原油储罐，由于淤渣沉积物、罐内盘管腐蚀、罐底腐蚀等多种原因，影响油罐的正常使用。

清罐过程是一项危险作业，属于特殊条件下的有限空间作业，清洗过程中存在油气中毒、火灾爆炸、机械伤害等潜在事故，如果清罐作业过程中的危害辨识不当，作业过程可能造成影响恶劣的事故，给公司造成人员和声誉的巨大损失，因此在清罐作业前必须全面系统的将作业过程中存在的危害进行辨识，以便在作业过程中严格控制作业过程，消除事故成因，使清罐作业顺利完成，为集输站安全生产奠定基础。

利用工作危害性分析法（JHA），将清罐过程分解为若干步骤，通过作业活动中的每一步进行危害分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施，在作业过程中严格作业管理，达到安全清罐的作业要求。

1、清罐作业的标准及法律大罐清洗的相关标准和法律主要有:《油罐清洗安全技术规程》(Q/SH039－013－88)、《中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司进入受限空间作业安全管理办法》、《危险废物转移联单管理办法》等标准和法律。

2、工作危害分析方法简介作业危害分析法（JobHazardAnalysis，JHA）是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于涉及手工操作的各种作业。

该方法描述了用作业风险分析作为危险和结果管理的工具来处理作业现场所有执行工作，以及所有PCOC操作的风险和危险分析的必要性。

作业阶段的风险和结果管理识别和评估了每一步作业的风险，并定义了适当的控制和恢复措施。

工作危害分析（JHA）的功能在于：1）、帮助作业人员正确理解工作与任务，有效识别作业过程存在的危害与风险；2）、明确作业过程的正确方法及相应的安全措施，以保障工作过程的安全性和可操作性；3）、应用于班组常规作业安全管理，非常规作业前准备及过程;4）、采用简单的控制程序控制，确保任务执行者遵守风险控制求。

油库清罐作业中事故预防清罐作业是油库一项经常性的工作，具有较大的危险性。

通过分析清罐作业中存在的危险因素，提出清罐作业中预防事故发生的防范措施。

油罐清洗、除锈、涂装作业统称为清洗作业，是油库的一项经常性工作。

在清罐作业过程中，易形成爆炸性混合物，作业场所存在多种点火源，具有较大的着火爆炸危险性。

如果清罐时机选择不当，作业人员安全意识不强，缺乏安全消防保护，违章作业违章指挥等，就极易诱发人员伤害及爆炸事故，给油库安全生产带来严重后果。

一、清罐作业中的危险因素1.作业时间选择不当为了尽快完成清罐任务，有的施工队伍在打开人孔、采光孔后，不进行油气浓度监测，立即派施工人员进入罐内进行清洗作业，有的甚至还要在雷雨天进行清罐作业。

2.动用设备及参加人员多在清罐作业中，要使用防爆设备，如防爆灯具、通讯工具、油气浓度监测仪、通风设备等；要使用安全防护设施，如空气呼吸器、防毒面具（衣、手套、鞋）、以及脚手架、平台踏板、安全网、安全绳、高空防护栏杆等。

清罐作业涉及的人员较多，如安全、医疗、消防、检修、电工、后勤保障等专业人员等。

3.安全制度落实不到位目前，大多数清罐油库的清罐作业都承包给地方施工队，施工队伍中大多数是民工，没有进行专业培训，普遍存在素质低、组织纪律性差、安全意识淡薄、管理难度大等问题。

再加上作业中安全监管不严，施工队伍受经济利益驱使，极易造成各项安全制度、规程不落实、不到位，极易产生违章施工、违章指挥的情况发生。

4.形成爆炸性混合物（1）在通风、清洗作业中，油罐内的油蒸汽四处弥漫，极易形成爆炸性混合气体，遇到点火源就可能发生着火爆炸。

（2）清洗使用的清洗剂、涂装中使用的涂料、稀释剂等，挥发后与空气形成爆炸性混合气体遇到点火源也可能导致燃烧爆炸。

5.清洗不彻底油品易燃、易爆、易挥发、易流动、有毒，危险性较大，如果清洗不彻底，油罐内残留油垢、油泥或其他残渣，即使检测可燃气体浓度合格，除锈、动火时也可能因罐内残留物受热分解出可燃气体导致着火爆炸。

清罐环保防控措施方案引言清罐作为一种特殊的工作，对于环境和人员的安全都具有重要的意义。

在进行清罐作业时，必须采取一系列的环保措施，以确保作业的安全和环保。

本文将介绍涉及清罐环保防控的措施方案。

清罐措施1. 卸料前必须密闭在卸料前，必须对罐体进行严格的密闭，以避免罐内的化学物质泄漏或溢出，对人员和环境带来危害。

卸料前密闭的具体措施包括：•关闭罐体进气口和出气口；•确保排放管道和阀门密闭；•安装压力指示器，监测罐内压力。

2. 采用防漏措施在罐体清洗和卸料过程中，必须采用防漏措施，以避免化学物质泄漏，导致环境污染和人员伤害。

防漏措施包括：•进行密闭式清理；•管道接头处和阀门处需要加强防渗和防漏措施；•采用呼吸器和防毒面罩等个人防护装备，保护清罐作业人员的身体和健康。

3. 废气处理措施在清罐作业中，会产生大量的有害气体和废气。

为了避免对环境造成污染，需要进行废气处理。

废气处理措施主要包括：•利用气体处理设备，将有害气体和废气处理成无害物质；•采用活性炭等吸附剂，对有害气体进行吸附；•安装相应的排放管道和风机，将处理后的气体排放到安全地点。

4. 环境监测在清罐作业过程中，需要进行环境监测，对作业现场的情况进行及时掌握，及时采取措施，避免污染和损害。

环境监测措施主要包括：•对清罐现场的噪声、空气质量、水质、土壤等情况进行检测和分析；•安装监测设备，对有害气体、有毒物质等进行实时监测和记录；•对监测结果进行分析，及时采取措施，保证清罐作业的安全和环保。

结论清罐作业是一项非常重要的工作，要求必须严格遵守环保和安全规定，采取相应的防控措施，确保作业人员的安全和环境的保护。

对于清罐作业，必须贯彻落实“预防为主，保护为辅”的原则，加强管理和监察，真正做到安全、环保、高效。