空压机保养维护规定

2024年空压机维护使用管理制度____年空压机维护使用管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了规范空压机的维护使用管理，提高设备的运行效率和使用寿命，确保生产安全，并依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规章制度。

第二条适用范围本制度适用于公司内所有的空压机设备的维护使用管理。

第三条定义1. 空压机：指用于将空气压缩，提供给生产设备或其他工作环境使用的设备。

2. 维护：指对空压机设备进行定期检查、保养和维修，保证其良好的运行状态和性能。

3. 使用：指合理、安全地操作空压机设备，确保其正常工作和生产需求的满足。

第二章维护管理第四条责任分工1. 公司设立专门的维护管理部门，负责制定维护计划、组织维护工作，并进行设备维护记录和数据分析。

2. 各生产车间设置专职维护人员，负责日常设备巡检、保养和维修，并及时汇报维护情况。

第五条维护计划1. 维护管理部门依据设备的使用情况和维护需求，制定维护计划，并报经公司领导审批后执行。

2. 维护计划包括定期维护和定期检修，确保设备的正常运行和寿命。

3. 维护计划应明确维护内容、维护周期和维护责任人。

第六条维护操作规程1. 维护人员必须按照操作规程进行维护，不得擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。

2. 针对不同类型的空压机，维护操作规程应做出相应的调整和规定。

第七条维护数据记录和分析1. 维护人员应及时记录维护工作的相关数据，包括维护时间、维护内容、设备运行参数等。

2. 维护管理部门对维护数据进行分析，及时发现设备故障和问题，并制定改进措施。

第八条维护培训1. 公司应定期组织维护人员进行维护培训，使其具备良好的技术和操作能力。

2. 维护培训应包括理论知识的学习和实际操作的训练。

第三章使用管理第九条设备使用责任1. 使用空压机的生产车间必须设立专职操作人员，并确保其持有相关的操作证书和资质。

2. 使用人员应严格按照操作规程进行操作，做到安全、稳定、高效。

空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。

以下是空压机检查、维护保养的一些要求。

一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。

检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。

2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。

定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。

3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。

定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。

4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。

定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。

5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。

定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。

6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。

定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。

7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。

定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。

二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。

根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。

2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。

定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。

3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。

4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。

5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。

定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。

6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。

一、空压机的保养与维护复盛空压机的维护与保养（一）1、运转500小时空气滤芯取下清洁，用(G)以下低压压缩空气由内向外吹干净。

2、运转1000小时（1）新机使用后第一次换油过滤器。

（2）更换冷却液。

（3）检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。

（4）检视管接头固定螺栓及坚固电线端子螺丝。

（5）清洁空气过滤器。

3、运转2000小时或6个月（1）检查各部管路。

（2）更换空气滤芯和油过滤器。

4、运转3000小时或1年（1）清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂。

（2）检查三项电磁阀。

（3）检查泄放阀。

（4）更换油细分离器。

（5）检查压力维持阀。

（6）清洗冷却器，更换O型环。

（7）更换空气滤芯，油滤芯。

（8）电动机加注润滑油脂。

（9）检查起动器之动作。

（10）检查各保护压差开关是否动作正常。

5、每6000小时（1）更换油过滤器。

（2）更换油细分离器。

（3）更换冷却液。

6、每20000小时或4年（1）更换机体轴承，各油封，调整间隙。

（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

英格索兰空压机的保养与维护（二）（一）、日常的维护与保养1、检查进口蝶阀的工作范围，必要时进行调整。

2、检查润滑油油面的高度是否在规定范围内，油量不足时应及时加油。

3、检查仪表的读数是否在正常范围内。

4、注意检查机组运转有无异常响声及时发现立即排除。

5、定期打开分离器底部排污防水。

（二）、每隔500小时的维护与保养1、取样观察润滑油是否变质，如变质应更换。

2、检查管接头是否渗漏。

3、当仪表板上油过滤器指示灯亮时，应更换新的过滤芯4、检查空滤器是否阻塞，当仪表板上阻力显示灯亮时应及时更换新的空滤器。

5、检查安全阀的工作压力，以保证机组的安全运行。

（三）、每隔1000~3000小时的维护与保养1、清洗进口蝶阀，最小压力阀，自动放气阀，断油阀等部件。

2、检查油过滤器的阻塞情况。

3、检查油分离器芯的工作是否正常。

4、检查润滑油的油质。

5、每3000小时对电动机轴承加轴承润滑油。

空压机日常维护与保养
1.请保持机械之清洁。

2.空气桶之泄水阀每日打开一次排除油水，在泄气较重的地方，请每四小时泄水一次。

3.润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。

4. 当空压机工作200小时后，应打开空滤器盖，取出滤芯，清除尘土。

但视环境不同或有增减：
保养方法：取出滤芯轻敲端面，用柔软毛刷刷清滤芯的外表面，或用压缩空气反吹滤芯，即可清除了污物。

禁忌：不得用任何水或油清洗空滤器内滤芯。

5.每月检查一次皮带及各处螺丝的松紧。

6.最初运转100小时后需更换新油，以后每1000小时换油一次，若使用环境较差，则每500小时更换一次。

7.使用1000小时（半年）请将阀组清洗。

8.每年请将机组各部清洗一次。

9.添加机油时请务必停机。

10.在台湾地区请运用SAE30特级循环机油。

11.油面需保持在观油镜的两红线或红圈之间。

12.安全阀或电磁开关热保护电流值请勿任意调整，如果你您需要调高或调低请通知本公司维护单位来为您服务。

13.请定期检查各处线路，确保接线端无松脱。

14请每日清洗自动排水器一次，确保排水畅通，请每三天用风枪清理散热网一次，确保通风散热良好。

空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。

本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。

一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。

如果油液发现异常，应及时更换。

2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。

同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。

3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。

4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。

5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。

6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。

如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。

二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。

更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。

2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。

3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。

如发现磨损或老化，应及时更换。

4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。

如发现故障或损坏，应及时修复或更换。

5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。

如发现异常，应及时维修或更换。

三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。

2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。

空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。

2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

空压机维护保养制度一、引言空压机是工业生产中常见的设备，广泛应用于各行各业。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是非常重要的。

本文将从空压机维护保养的必要性、维护保养内容和周期、维护记录等方面详细介绍空压机维护保养制度。

二、空压机维护保养的必要性空压机作为重要的生产设备，其正常运行对保证生产线的稳定运行至关重要。

合理的维护保养能够有效预防空压机故障发生，提高设备可靠性和稳定性，避免因设备故障引起的生产停机和损失。

同时，定期的维护保养还可以延长空压机的使用寿命，降低维修成本。

三、维护保养内容和周期1. 清洁维护定期对空压机进行清洁是维护保养的基础工作。

清洁工作包括机身外表的清洁、进气滤清器、油滤清器、空滤清器等部件的清洁。

机身外表的清洁可以使用清洁剂和干净的布进行擦拭，而对于滤清器的清洗则需要按照设备说明书中的要求进行操作。

清洁工作一般每月进行一次。

2. 润滑维护空压机在运行过程中需要保持良好的润滑状态，以确保各个零部件的正常工作。

因此，定期的润滑维护是非常重要的。

润滑工作包括对润滑油的添加和更换、润滑管道的检查和清洗等。

添加润滑油时要注意选择适量的油品，并按照设备说明书中的要求进行操作。

润滑维护一般每季度进行一次。

3. 检查维护定期的检查维护能够及时发现和解决空压机存在的问题，防止故障的发生。

检查维护内容包括对电气系统、压缩系统、冷却系统等各个方面的检查。

其中，电气系统的检查主要包括电瓶、开关、线路等的检查；压缩系统的检查主要包括空压机的排气压力、噪音、震动等的检查；冷却系统的检查主要包括冷却水温度、冷却片等的检查。

检查维护一般每半年进行一次。

四、维护保养记录为了方便监控和掌握空压机的维护保养情况，建议建立维护保养记录。

维护保养记录应包括维护保养的时间、维护人员、维护内容、维护耗材使用情况等信息。

记录可以以表格的形式进行，便于查阅和分析。

维护保养记录应妥善保存，以备后续参考。

空压机维护保养规程一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。

各级压力表和排气温度是否正常。

二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。

三、每天应有1—2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。

四、经常注意润滑油温度是否正常（＜70℃），油面是否在规定的高度。

油量不足时，应及时加油。

五、每两个月更的一次润滑油。

对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。

六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入国标491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销亦加注4号钙基润滑油。

根据工作情况随时加注。

七、每1-2次检查进、排气阀的情况。

阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。

八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。

九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。

连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。

小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。

十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。

十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。

当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。

十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。

十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。

十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。

十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。

空压机维护保养规程一、一般维护1.经常保持空压机的清洁, 每次启动空压机前必须进行检查。

2.经常检查机器各联接固定部位, 螺栓紧固情况。

3.经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常, 不得随便拆卸。

4.运转200--300小时后应将空气滤芯取出, 用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。

5.运转700~900小时后清洁空气滤清器, 检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。

6.清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求, 随时进行更换。

7、运转1000小时或5个月后, 检查各部管路, 更换空气滤芯和油过滤器, 对冷却器进行内外清洁并更换密封件。

8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器, 更换螺杆空压机冷却油。

9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠, 及时处理各类跑冒滴漏现象。

10、清理气管或油管时不可用火烧烤。

二、空压机润滑工作1.必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。

2.经常观察油气桶桶侧的观油镜, 重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间, 油量不足及时添加。

3、停机20分钟以上, 每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水, 以保证润滑油的质量。

4、严格遵守换油周期的规定:（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。

（2）运转2500--3000小时, 进行第二次润滑油更换, 同时对电机加注润滑油脂。

（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。

（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁, 并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。

（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作, 即在更换新润滑油后, 将空压机运转, 使油温上升到60℃时关机, 当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时, 慢慢打开卸油阀, 放出润滑油, 带出润滑系统中残存的各种有机成分, 油放完后, 关闭卸油阀, 加入新油。

空压机维护保养制度一、开机前需做的检查：1、打开油气桶底部的泄油阀，将冷凝水排出，有油流出时，立即关闭泄油阀。

2、对在高温环境中24小时连续运转的空压机，每周至少停机10小时以上，然后执行第1条，调整机体排气温度在75--95℃之间，目的是避免油乳化、机头轴承烧毁、油细分离器寿命缩短。

3、打开水分离器或后部冷却器排污阀，排出冷凝水，打开空气滤水器，排出冷凝水。

4、检查油位是否在H—L之间。

润滑油量应适中，不足时应予以补充。

严禁使用非复盛公司指定牌号的润滑油。

补充润滑油时应确定系统内已无压力时方可打开加油盖。

5、观察油位应在停机10分钟以后进行，此时系统中流动的油基本回流至油气桶，运转中油位较停机时油位稍低。

二、运转500小时需保养的内容：1、新机使用后第一次换油过滤器滤芯。

2、空气滤芯取下清洁，用0.2MPa的以下的低压压缩空气由内向外吹干净。

3、更换润滑油。

三、运转1000小时需保养的内容：1、检查进气阀导杆，并加注油脂。

2、清洁空气过滤器。

3、检查油滤芯，必要时进行更换。

四、运转2000小时需保养的内容：1、检查各部管路。

2、更换润滑油并清除油垢。

3、检查观油镜并拆下清洗。

五、运转3000小时需保养的内容：1、清洗进气阀，加注润滑油脂。

严禁用易挥发、易燃清洗剂或对员工身体有害的清洗剂清洗零件。

清洗后所有的零件均应漂洗、风干。

2、检查空重车电磁阀。

3、检查泄放阀。

4、检查油细分离器是否堵塞。

5、检查压力维持阀。

6、清洗冷却器，更换“O”型环。

7、更换空气滤芯、油滤芯。

8、电动机加注润滑油脂。

9、检查启动盘上各接触器的动作。

10、检查各保护压差开关动作是否正常。

11、检查各警告标识是否有脱落、模糊不清的现象。

12、检查各维修门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良好。

13、请当地劳动部门检测、校对安全阀及各压力表。

六、运转20000小时需保养的内容：1、更换机体轴承及油封，调整间隙。

2、测量电动机绝缘性，应在1MΩ以上。

空压机设备检修维护保养规程1 总则1.1 本规程适用于空压机房空压机、空气干燥机及过滤器的维护和检修。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分一级保养、三级保养二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 一级保养3.1.1 排尽空压机冷凝水。

3.1.2 排空过滤器底部积水。

3.1.3 检查、紧固各部位螺栓。

3.1.4 消除在运行中发现的缺陷。

3.1.5 检查添加管阀件润滑油。

3.1.6 清理清洁设备表面及周边, 做到无污渍, 无杂物。

3.2 三级保养3.2.1 包括一级保养内容。

3.2.2 检修所属管阀件。

3.2.3 检查清洁过滤器, 必要时更换。

3.2.4 外委专业厂家负责。

4 安全注意事项4.1 请始终使用适当的安全设备（如护目镜、手套、安全鞋等）。

4.2 只使用正确的工具执行保养和维修工作。

4.3 只使用原装备用零件。

4.4 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。

4.5 应当在起动设备上粘贴警告标记, 标出“正在工作；请勿起动”之类的字样。

4.6 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施, 以确保没有人员在检查或操作该机器。

因此, 应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。

4.7 连接或断开连接管道之前, 请关闭压缩机排气阀并为压缩机降压。

4.8 在拆卸任何加压的构件之前, 先将机器与所有压力源有效地隔离开来, 并释放整个系统的压力。

4.9 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。

请采取安全措施以防范清洁液挥发出的有毒气体。

4.10 保养和维修时, 仔细查看机器的清洁情况。

在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带, 以防沾上灰尘。

4.11 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。

在执行此类操作之前, 必须先彻底清洗干净燃料箱, 例如采用蒸汽清洗。

请勿在压力容器上进行焊接, 或以任何方式改装压力容器。

4.12 无论何时, 只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热, 就应当停止运行该机器, 但必须在经过足够的冷却时间之后再打开检查护盖, 这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。

空气压缩机的维护与保养
1.1 定期检查及保养事项
1、保持机内散热片清洁；
2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

在湿气较重的地方，每四小时打开一次；
3、润滑油面每天检查一次，确保空压机的润滑作用；
、空气滤清器约150天清洁或更换（滤芯为消耗品）。

但视环境的不同而酌予增减；
5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧；
6、润滑油最初运转100小时后换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差的应500小时换一次油）。

润滑油型号：统一150#空压机油；
7、使用1000小时（或半年）将气阀拆出清洗；
8、每年将机器各部清洗一次；
9、空压机配件按照显示屏提醒及时进行更换；
10、每周进行一次空压机顶部散热器的灰尘清理工作；
1.2 故障与分析。

空压机维护保养规程空压机是一种常用的工业设备，它通过压缩空气来提供动力，广泛应用于各行各业。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是十分重要的。

下面将介绍一些空压机的维护保养规程。

定期检查和更换滤清器是维护空压机的基本步骤之一。

滤清器主要用于过滤空气中的杂质和水分，保护空压机的内部部件免受损坏。

定期检查滤清器的工作状态，如果发现滤清器已经过期或损坏，应及时更换。

定期清洁和润滑空压机的各个部件也是维护保养的重要步骤。

空压机的各个部件在长时间的运行中会积累灰尘和污垢，这些污垢会影响空压机的性能和效率。

定期清洁空压机的外壳、风扇、散热器等部件，可以有效地提高空压机的工作效率。

此外，定期给空压机的关键部件进行润滑，如气缸、曲轴、齿轮等，可以减少摩擦，延长零件的使用寿命。

第三，定期检查和维护空压机的电气系统也是必不可少的。

空压机的电气系统包括电机、控制器、继电器等。

定期检查这些电气设备的工作状态，确保电气连接正常，继电器和保险丝没有烧坏。

如果发现异常情况，应及时更换或修理。

注意空压机的冷却系统的维护也是非常重要的。

空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统的正常工作可以有效地散热，防止空压机过热。

定期检查冷却系统的冷却液的量和质量，确保冷却系统的正常工作。

同时，定期清洁冷却系统的散热器，防止灰尘和污垢堵塞冷却系统，影响散热效果。

定期进行空压机的负荷测试也是维护保养的重要环节之一。

负荷测试可以检查空压机的工作状态和性能，发现问题并及时修理。

在进行负荷测试时，需要注意安全操作，避免发生意外。

空压机的维护保养规程包括定期检查和更换滤清器、清洁和润滑各个部件、检查和维护电气系统、维护冷却系统和定期进行负荷测试。

这些规程的执行可以确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。

同时，维护保养工作需要严格按照操作手册和相关标准进行，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

希望以上的维护保养规程能对广大空压机用户提供一定的参考和帮助。

空压机检修维护标准.doc
1、空压机开动后，观察运转是否平稳、，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。

2、运转中随时观察油位，油量不足是及时补充；
3、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放任何物件。

4、空气过滤器：每运行2000小时更换空气滤清器滤芯；初次使用更换的时间要缩短（500小时左右）半个月清扫一次，清洁过程中发现滤芯损坏必须更换滤芯。

5、机油过滤器：每运行2000小时应更换一次，初次使用更换时间应缩短（000小时左右），坚持经常检查滤芯的渗漏现象，坚持半个月对滤芯检查一次，发现机油堵塞信号，立即更换；
6、精分滤芯：每运行3500小时应更换一次，当运行中出现控制面板上滤前压力表与显示屏指示的压差超过0.5MPa,说明精分滤芯出现堵塞，应立即更换；若发现压缩空气出气口含油量过多，说明精分滤芯有破损可能，或回油管堵塞；
7、后冷却器（油冷却器，气冷却器）：定期清楚聚积在冷却器翅片上的污垢，保证冷却器散热通道通畅；定期排放油气分离器内的冷凝水：将放油阀门（在油气桶底部）慢慢打开，水会马上析出，待见到新鲜油后马上关闭阀门（放水时间为：开机前或空压机每次停机后且螺杆油温度降至环境温度时）
9、加强对电器部件的保养工作：（主电机、风扇电机、接触器、电磁
阀等）；
10、气控元器件的保养（气水分离器）：定期排放气水分离器内的油水混合物；
1、空压机螺杆油的更换：初次使用空压机，待运行一段时间后（000小时左右）应马上跟换一次螺杆压缩机油，以后每4000小时更换一次。

空压机操作规程及日常保养（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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可编辑修改精选全文完整版螺杆式空压机使用保养规定1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2．适用范围：适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。

3.职责：设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。

4．管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

4.2主要部件维护保养参照下表进行:4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。

第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。

4.6安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。

每年工程部需送技术监督局进行校验。

冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

4.7日常检查维护工作。

①每天（由使用部门负责）：a. 检查机组有无异常声响和泄漏；b.排放冷凝水。

c. 检查仪表读数是否正确；d. 检查温度显示是否显示正常。

②每月（由工程部负责）：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；③每三个月（由工程部负责）：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上；c. 检查软管有无老化、破裂现象；d. 检查电器元件，清洁电控箱。

空压机维护使用管理制度第一章总则第一条为加强对空压机的维护使用管理，确保设备的安全性和可靠性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用空压机的部门和人员。

第三条空压机的维护使用，应严格按照本制度进行操作，确保设备的正常运行。

第四条公司内设备部门负责空压机的日常维护和定期检修工作，各部门负责人应按照规定做好设备的使用管理工作。

第五条空压机的使用人员必须熟知本制度，按照规定进行操作，并及时上报设备故障和异常情况。

第二章空压机的维护第六条空压机的维护包括日常维护和定期检修。

第七条日常维护主要包括以下内容：1. 定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理；2. 清洁空压机及其周围环境，保持设备的整洁；3. 定期检查油水分离器，确保其正常运行；4. 定期检查滤芯，发现问题及时更换；5. 定期检查电气系统，确保其正常运行；6. 定期检查电机和皮带，发现问题及时维修；7. 制定设备维护计划，按照计划进行维护。

第八条定期检修主要包括以下内容：1. 拆卸和清洗空压机主要部件；2. 更换空压机主要部件的磨损和老化零件；3. 重新校准空压机的工作参数；4. 检查设备的防护装置，确保其正常运行；5. 完善设备的维修记录，为维修提供依据。

第三章空压机的使用第九条使用空压机的部门和人员应熟知设备的操作方法和安全注意事项。

第十条空压机的使用人员必须具备以下条件：1. 具备操作空压机的知识和经验；2. 掌握设备的安全使用方法；3. 具备相关的操作证书。

第十一条空压机的使用人员在操作设备时，应遵守以下规定：1. 严禁擅自启动或停止设备，必须由经过培训和授权的人员进行操作；2. 使用设备时，必须佩戴相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作；3. 操作设备时，必须保持设备周围清洁整齐，避免杂物和易燃物接近设备；4. 发现设备异常情况，应立即停机，并上报设备部门进行处理；5. 使用设备结束后，应及时关闭设备，切断电源，做好设备的清洁和维护工作。

空压机维修保养制一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

单人使用的设备实行专责制。

主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

设备使用实行定人、定机，凭证操作。

主要管、线缆装置,实行区域负责制，分片包干管理办法二、各种设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求经考试合格,领到合格证，方能上岗。

设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障.三、要严格执行日常保养(维护）和定期保养（维修）制度.日常保养：操作者每班照例进行保养,包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理.定期保养：设备运行1－2个月或转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。

定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。

确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修.对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录.五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验，发现隐患,必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录.主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。