钢筋笼吊装方案计划

钢筋笼吊装方案

一、方案介绍

钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构性构件，用于加固和加强混凝土构件。钢筋笼的生产和安装需要采用专业的吊装方案来确保安全和高效。本文将介绍钢筋笼吊装的一般程序与要点，以及注意事项和处理方法。

二、吊装程序

1. 准备工作

在进行钢筋笼吊装前，需进行必要的准备工作。首先要通过设计图纸和相关规范来确

定钢筋笼的尺寸、重量和数量。其次，要确

保吊装设备和工具的准备完备，包括起重机、吊钩、钢丝绳、吊索等。

2. 标记定位

在吊装前，需要将钢筋笼的吊点进行标记定位。吊点的选择需考虑笼体的结构特点和

重心位置，以保证吊装过程中的稳定性和安

全性。

3. 吊装设备调试

吊装设备的调试是确保吊装安全的关键步骤。在进行吊装前，需要对起重机进行必要

的检查和调试，包括检查设备各部位的功能状态、检查吊钩、钢丝绳等的使用情况，并确保设备运行平稳、操作灵活。

4. 钢筋笼的吊装

开始进行钢筋笼吊装时，需按照预定的吊装顺序和步骤进行操作。一般情况下，先将吊索或钢丝绳穿过吊点，然后把吊索或钢丝绳的一端固定在起重机上，另一端与钢筋笼连接。在吊装的过程中，需要通过起重机的操作控制钢筋笼的升降和移动，以确保吊装过程平稳进行。

5. 安全检查

在完成钢筋笼吊装后，还需进行一次全面的安全检查。检查包括检查吊装设备是否正常完好，钢筋笼是否受损或变形，吊装过程中是否有异常情况发生。如发现异常情况，需要及时采取相应的处理措施，确保施工环境的安全和整洁。

三、注意事项

1. 吊装前要对吊装设备进行全面检查，确保设备正常运行和使用安全。

2. 吊装过程中要保持沟通顺畅，吊装人员和指挥人员之间应有明确的信号沟通。

钢筋笼制作吊装施工全套

钢筋原材进场要求已送检合格，原材规格符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。

钢筋笼制作要求严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋保护层厚度满足要求，钢筋对接处按要求打弯, 打弯处焊接的焊缝厚度、长度符合质量要求。

制作成型

1、搭建场地

钢筋笼加工制作的时候要求防雨、防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

2、进购原材料

按设计的图纸要求采购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求采购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

3、加工制作按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监

理人员检验合格后按要求堆放。

4、钢筋笼码放

加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m ,码放层数不宜超过3层。

钢筋笼吊装

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下Im范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

目录

1编制依据 (2)

2工程概况 (2)

3吊装组织 (2)

3.1安全管理组织机构 (2)

3.2起吊前的准备工作 (3)

3.3吊装施工索具准备 (4)

4吊装工艺流程 (4)

4.1钢筋笼制作 (4)

4.2钢筋笼吊装方法 (5)

4.3双机抓吊钢筋笼计算方法及吊机选型 (6)

4.4钢筋笼吊装施工技术措施 (7)

5主要安全施工措施 (10)

5.1寒陕线110KV高压线周边起重吊装安全防护 (11)

茶山站地下连续墙钢筋笼

起重吊装专项方案

1编制依据

1.1《东莞市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站-东莞虎门站段)2302标段施工承包合同》

1.2东莞市快速轨道交通R2线2302标段茶山站主体围护结构施工图

1.3《起重吊装常用数据手册》

1.4《建筑施工计算手册》

1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2工程概况

茶山站为明挖两层车站，标准段为双层单柱两跨框架结构；出入段线为双层三跨框架结构；车站东侧设盾构始发井，西侧左、右线设盾构吊出井，出入线设始发井。

茶山站围护结构有地下连续墙和钻孔桩两种类型。寒陕线影响范围内围护结构为φ1200钻孔桩，其他部位的围护结构全部为1000mm厚地下连续墙。茶山站地下连续墙一共117幅，Z型连续墙共3幅（编号为A23、C22、C24），L型连续墙共12幅（编号为A01、A03~04、A51~52、B01、B05、C01、C03~04、C51~52）、5米直线型连续墙共3幅（编号为A39、A40、C40）、5.5米直线型连续墙共3幅（编号为B03、B04、D02），7米直线型连续墙共4幅（编号为A50、C48、C49、C50），7.5米直线型连续墙共2幅（编号为D01、D03），8米直线型连续墙共2幅（编号为B02、B05），6米标准型连续墙88幅。

钢筋笼制作吊装施工全套

钢筋原材进场要求已送检合格，原材规格符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。

钢筋笼制作要求严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋保护层厚度满足要求，钢筋对接处按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度、长度符合质量要求。

制作成型

1、搭建场地

钢筋笼加工制作的时候要求防雨、防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后,按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

2、进购原材料

按设计的图纸要求采购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求采购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

3、加工制作按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在

监理人员检验合格后按要求堆放。

4、钢筋笼码放

加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m ,码放层数不宜超过3层。

钢筋笼吊装

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下Im范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入孔。

根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标

高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调

钢筋笼吊装专项⽅案

2 吊装施⼯⽅案

本⼯程根据设计要求钢筋笼采⽤整体制作、整体吊装、空中整体回直、⼀次⼊槽的施⼯⽅法，采取可靠有效的吊装施⼯⽅案，即理论计算满⾜要求和吊装⽅案满⾜安全施⼯要求。

结合本⼯程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：

（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我⽅考虑到合理机械的充分利⽤，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采⽤主吊为280T，副吊为150T，起吊⾼度约为49.4⽶长钢筋笼进⾏计算。

（2）⾮地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我⽅考虑到合理机械的充分利⽤，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采⽤主吊为

200T，副吊为100T，起吊⾼度约为36.9⽶长钢筋笼进⾏计算。

其计算依据如下：

《起重吊装常⽤数据⼿册》

《建筑施⼯计算⼿册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

根据上述特点和以往地铁⼯程施⼯经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直⼊槽的吊装⽅案。主机选⽤型280T履带吊车，副机选⽤150T履带吊车。

2.1 钢筋笼吊装⽅法

钢筋笼吊放采⽤双机抬吊，空中回直。以280t（⾮地铁侧200t）作为主吊，⼀台150t（⾮地铁侧100t）履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中⼼与钢筋笼重⼼相重合，保证起吊平衡。地铁侧钢丝绳长度：主吊机⽤24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机⽤18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；⾮地铁侧钢丝绳长度：主吊机⽤18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机⽤15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。

吊车吊放钢筋笼专项施工方案

一、前期准备

在进行吊放钢筋笼的专项施工之前，需要做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 制定详细的工程计划和施工方案，确保吊放钢筋笼的安全可靠进行； 2. 确定吊放位置和吊装高度，提前准备好作业区域； 3. 安排专业的作业人员进行操作，确保操作技术娴熟； 4. 检查吊车设备和钢筋笼的质量，确保可以正常使用。

二、施工步骤

1. 吊车组装

在吊放钢筋笼之前，需要先将吊车进行组装，确保吊车设备完好无损，可以正常使用。同时，需要对吊车进行检查，确保操作杆、安全锁等部件齐全，确保安全性。

2. 钢筋笼安装

在吊车组装完毕后，可以开始进行钢筋笼的安装工作。首先要将钢筋笼从地面上吊起，然后慢慢放置到指定位置，确保钢筋笼的稳固。

3. 吊装高度控制

在进行吊放钢筋笼的过程中，需要严格控制吊装高度，确保钢筋笼可以准确放置到指定位置。同时，要注意与周围建筑物的距离，避免发生碰撞。

4. 完成吊车吊放

在确定钢筋笼位置准确无误后，可以完成吊车吊放的工作。此时要注意操作人员的指挥，确保整个吊放过程顺利进行。

三、安全注意事项

1.在进行吊放钢筋笼的过程中，要严格遵守操作规程，确保施工安全；

2.操作人员要穿戴好安全防护用具，确保自身安全；

3.在吊放过程中，要及时清理现场杂物，避免发生意外；

4.如遇恶劣天气条件，要暂停施工，确保工作安全。

四、总结

吊车吊放钢筋笼是建筑工程中常见的操作，但是其施工过程需要谨慎对待，确保操作安全、放置准确。只有严格遵守操作规程，才能保证工程施工的顺利进行。

以上为吊车吊放钢筋笼专项施工方案，希望可以对工程施工提供参考和指导。

钢筋笼吊装安全措施4篇

【第1篇】旋挖桩钢筋笼吊装施工计划平安措施

一、吊装前质量检查

在钢筋笼制作完成后,由制作负责人向技术部报检,质检工程师立刻前往检查,重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求: 1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等,应确保导管位置的空间。

2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交错处应双面焊接。

3、由吊环位置起,前九道分布筋与主筋交错位置处应双面焊接,分布筋收口处应满焊。

4、吊点位置处三根分布筋与主筋交错位置处应双面焊接,收口筋应满焊。

5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。

6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。

7、在布置主筋与分布筋时应确保间距匀称顺直。

8、在钢筋笼起吊前应确保全部焊点已焊接,严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。

9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底全都。

除此之外,平安员应在每次起吊前对吊具举行全面检查,重点检查钢

丝绳的完好状况,挂钩要有卡扣。确保全部吊具满足规范要求。利用调节吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才干起吊。二、施工办法

钢筋笼分三节制作和吊装,阅历收合格后,钢筋笼起吊采纳四点吊方式。主吊点采纳50t汽车吊将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端,副吊点采纳副钩分两点吊装钢筋笼0.292l至0.104l 部位。空中翻转,副吊松钩,50t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔,用槽钢支承于孔口。

图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图

选用汽车吊规格型号为quy50,最大额定起分量为50t,最大起上升度为43m,最长主臂52m,最长主臂+副臂58m参考徐工集团产品参数。

地下连续墙施工钢筋笼吊装方案

1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和

数量。然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械

将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。

2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。在选择吊装

设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。在选择吊装设备时，要确保

其承载能力和稳定性满足要求。

3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备

工作。首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。

然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确

保吊装的稳定性。

4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个

步骤。具体操作如下：

a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢

筋笼的合适位置。吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。根据设计要求

和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。

b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。

c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预

定位置。在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保

钢筋笼的稳定性。

5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：

a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案

一、准备工作

1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平

台等。

2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合

要求。

3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳

定性，并进行必要的维护和保养。

4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。

二、吊装前的检查

1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等

是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。

2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。

3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。

三、吊装计算

1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。

2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。

四、吊装顺序

1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。

2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。可以使用专用设备进行调整和固定。

3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。

4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。

五、安全注意事项

1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。

2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。

3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。

目录

1、编制目的 (1)

2、编制依据 (1)

3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 (1)

3.1、吊装作业内容 (1)

3.2钻孔桩钢筋笼设计概况 (1)

3.3设计附图 (2)

4、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 (2)

4.1施工流程 (2)

4.2吊装方法 (4)

4.3吊装方案 (4)

4.3.1起吊机械设备及料具配备 (4)

4.3.2钢筋笼吊点布置 (6)

4.3.3吊筋选择 (6)

4.3.4单个钢筋笼起吊时间 (7)

5、可能发生事故及预防措施 (7)

6、技术保证措施 (7)

7、安全保证措施 (10)

钢筋笼吊装方案

1、编制目的

编制本方案是武汉市轨道交通四号线二期十标土建工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强钻孔桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导。

2、编制依据

2.1、武汉市轨道交通四号线二期十标工程土建设计图纸；

2.2、国家现行有关安全规程；

2.3、《钻孔桩施工专项方案》；

2.4、《建筑施工手册》（第四版）。

3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况

3.1、吊装作业内容

本工程在钻孔灌注桩施工期间，起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。

为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要，就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑。

3.2钻孔桩钢筋笼设计概况

本标段钻孔桩桩径为φ1.5m、φ1.2m、φ1.0m三种，每个墩设3～9根桩基不等，桩长26.5m～45m，共计343根桩，总长11802.8m。

本标段所有钻孔桩钢筋笼以φ1.5m钢筋笼为最重，其中又以HM30#墩钻孔桩钢筋笼最长，固以HM30#墩钻孔桩钢筋笼来检算。HM30#墩钻孔桩桩径为φ1.5m，有效桩长为45m，钢筋笼长45.85m，单桩钢筋笼重量约5.4t。因为

桥梁钢筋笼吊装施工方案

1. 引言

本文档旨在提供桥梁钢筋笼吊装施工方案，以确保施工过程的安全和高效。

2. 施工准备

在开始钢筋笼吊装施工之前，必须进行以下准备工作：

- 确定吊装计划和方案，包括起重设备的选择和使用方法。

- 确认吊装现场的安全性，包括地基承载能力和周围环境的稳定性。

- 检查钢筋笼的质量和完整性，确保其符合相关标准和要求。

- 组织施工人员，包括起重机械操作员和安全监督人员。

3. 吊装过程

以下是桥梁钢筋笼吊装的一般步骤：

1. 使用起重机械将钢筋笼吊装到合适的位置。起重机械的选择应根据钢筋笼的重量和尺寸进行合理安排。

2. 在钢筋笼的四个角上安装吊装索具，确保均匀受力，并使用合适的吊装绳索进行固定。

3. 确保吊装绳索与起重机械之间的连接稳固可靠，避免出现松脱或间断。

4. 在钢筋笼吊装过程中，严禁超载操作，遵循起重机械的额定载荷和使用规范。

5. 慢慢提升钢筋笼，确保吊装平稳，避免摇晃和碰撞其他结构或设备。

6. 将钢筋笼安放在合适的位置，并使用支撑物支撑，以防止下沉和移动。

4. 安全措施

在桥梁钢筋笼吊装施工过程中，必须采取以下安全措施：

- 执行严格的安全操作程序，包括吊装前的检查和确认。

- 使用符合标准的起重设备和吊装绳索，避免使用受损或过期的设备。

- 进行安全培训和教育，确保施工人员熟悉吊装操作和应急处理。

- 在吊装现场设置相关警示标志和隔离措施，保持现场的安全和秩序。

- 钢筋笼吊装过程中，禁止站立在吊装物下方或在钢筋笼上操作。

5. 结束

本文档提供了桥梁钢筋笼吊装施工的基本方案和安全措施。在实际施工中，请确保严格按照相关要求和规范执行，以保证施工质量和工人安全。

钢筋笼吊装施工方案交底

1. 引言

钢筋笼吊装施工是在建筑施工中常见的一项工作。本文档旨在对钢筋笼吊装施工方案进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程的安全注意事项和施工完成后的收尾工作。通过本文档，希望能够使施工人员充分了解吊装的要求和操作规范，确保施工过程中的安全和顺利进行。

2. 施工前准备工作

2.1 施工方案制定

在进行钢筋笼吊装施工之前，应根据工程特点制定合理的施工方案。施工方案应包括以下内容：

•吊装计划：确定吊装的时间、地点、顺序和方式。

•吊装方案：确定吊装设备的选择、使用方法和吊装过程中的安全注意事项。

•吊装工艺：确定钢筋笼的组装和悬挂方法，确保吊装过程中不发生变形或破损。

2.2 吊装设备检查

在吊装前，必须对吊装设备进行全面的检查和测试，确保设备的完好和正常工作。检查项包括吊钩、吊索、起重机等相关设备。如果发现设备有损坏或故障，应及时进行修复或更换。

2.3 施工人员培训和安全教育

在吊装施工前，施工人员应接受相关培训和安全教育，了解吊装操作规范和安全注意事项。施工人员应熟悉吊装设备的使用方法，遵循施工方案的要求，并遵守相关的安全规定。

3. 吊装过程的安全注意事项

3.1 吊装前的准备工作

在吊装前，需要先将施工现场清理整理，确保吊装区域无障碍物。同时，还需检查天气条件，确保施工过程中无大风、大雨等不利于吊装的恶劣天气，并及时通知相关施工人员。

3.2 吊装设备的正确使用

在吊装过程中，施工人员应正确使用吊装设备，严禁超载和过度摆动。吊装设备的操作人员应经过专门培训，具备相关资质证书，并按照操作规范进行操作。

一、概述

本方案按24m长最重钢筋笼5.2t进行计算。

计算依据：《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》(GB50017-2003）

二、吊装施工方案

本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足,根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案.主机选用75T履带吊车。

2.1、钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用75T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步:指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊.

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩.

第四步:钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳.下放时不得强行入孔。

2。2、施工要点

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。钢筋笼必须

严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50％的点焊,并严格控制焊接质量。

吊车吊放钢筋笼专项施工方案

一、施工前准备

1.确定吊放钢筋笼的位置和数量，根据工程要求制定施工计划。

2.检查吊车的技术状况和吊具的可使用性，确保吊车能够顺利完成吊

放任务。

3.准备必要的工具和设备，如缆绳、链条、吊钩等。

二、施工步骤

1.将吊车稳妥地停放在离钢筋笼施工区域较近的位置，并确保周围没

有人员或其他障碍物。

2.根据设计要求，选择合适的吊具进行钢筋笼的吊装。

3.检查吊钩和吊具是否牢固可靠，吊具是否处于安全状态。

4.根据吊装计划，将吊具挂至钢筋笼上，确保吊具均匀分布于钢筋笼上，并且吊具之间保持一定的间隔。

5.在钢筋笼上设置合适数量和位置的吊点，以确保钢筋笼的稳定吊装。

6.调节吊车的起重量和吊具的角度，确保吊起钢筋笼后能够平稳运输。

7.根据吊装计划，将吊车吊起的钢筋笼移动至指定位置，并将其缓慢

放下。

三、施工注意事项

1.在吊放钢筋笼之前，要检查施工现场是否有人员或其他障碍物，并

确保周围无人进入吊装区域。

2.在吊装过程中，要确保吊车和钢筋笼之间的通信畅通，及时沟通指挥，并严格按照计划进行操作。

3.钢筋笼的吊装速度应适当控制，过快或过慢都会给施工带来隐患，应该稳步进行。

4.在吊装结束后，需要对吊具和吊车进行检查和维护，确保下次施工时能够正常使用。

5.施工现场要贴清楚安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。

6.在施工过程中，要随时观察吊装情况，发现异常情况要及时采取措施停止施工。

工程桩钢筋笼吊装方案

一、背景介绍

工程桩钢筋笼是土建工程中用于加固地基和支撑结构的重要构件，通常由钢筋编制成笼状

结构。在施工现场，由于钢筋笼的重量大且形状复杂，需要用起重机进行吊装，以确保安

全和高效地完成施工任务。因此，编制合理的钢筋笼吊装方案对于施工的顺利进行至关重要。

二、施工环境及条件

本次施工的对象为一处混凝土桩工程，工程桩的直径为800mm，高度为12m，施工现场

地形平坦，无障碍物，周围无人员活动区域。起重机为一台40吨履带式起重机，具备吊

装工作所需的技术参数和安全保障。

三、钢筋笼吊装方案

1. 钢筋笼的组装

首先，需要将预先制作好的钢筋进行编组组装成笼状结构。钢筋笼的规格为直径800mm，高度12m，为了确保吊装安全和稳定，组装时需严格按照设计要求进行。

2. 吊装位置的选择

确定好钢筋笼吊装的位置，根据现场实际情况和吊装机械的工作范围，选定合适的吊装点。

3. 吊装工艺流程

（1）安全检查：在进行吊装作业之前，需要对吊装机械和吊装工具进行全面的检查，确

保设备完好无损。

（2）布置起重机：将起重机移动到预定的吊装位置，调整好起重机的支腿和平衡器，确

保设备牢固稳定。

（3）现场标志：在吊装区域周围设置好警戒线和标志牌，确保无关人员不得进入吊装作

业区域。

（4）吊装作业：由专业的起重机操作人员操作吊车对钢筋笼进行吊装，确保在全程操作

过程中不发生倾斜或其他危险情况。

（5）放置就位：将钢筋笼吊至指定位置后，通过信号员和司机的协同配合，将钢筋笼准

确地放置到设计要求的位置上。

4. 安全防护措施

（1）指定专人指挥：在吊装作业过程中，需要指定专人负责指挥吊车操作，避免发生操作失误。

钢筋笼吊装方案

一、编制依据

本文档的编制依据为相关法律法规、工程设计文件和合同要求，以及现场实际情况。

二、工程概况

本工程为一座多层住宅楼的钢筋笼吊装工程，总建筑面积为XXXX平方米，楼高XX米，地上X层，地下X层。

三、施工计划

本工程施工周期为XX天，具体施工计划如下：

1.钢筋笼吊装施工流程

2.吊装配置参数

3.起吊方法

四、施工工艺技术

1.钢筋笼吊装施工流程

1）准备工作：检查吊装设备、检查吊装工具、检查吊装现场。

2）吊装前的准备工作：安装吊装设备、安装吊装工具、设置吊装现场。

3）吊装过程：将钢筋笼吊装至指定位置，校正位置，固定。

4）吊装后的工作：拆除吊装设备、拆除吊装工具、清理吊装现场。

2.吊装配置参数

1）吊装设备：起重机、吊篮、钢丝绳。

2）吊装工具：吊钩、滑轮、钢板。

3）吊装参数：起重机额定吨位、吊篮额定载重、钢丝绳直径、吊钩规格。

3.起吊方法

1）单点吊装法：适用于小型钢筋笼。

2）双点吊装法：适用于中型钢筋笼。

3）多点吊装法：适用于大型钢筋笼。

五、施工安全保证措施

1.安全教育：对施工人员进行安全教育。

2.安全检查：定期进行安全检查。

3.安全防护：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。

1.组织保障

在工程建设中，组织保障是确保工程顺利进行的重要保障措施。为此，我们将制定详细的组织保障措施，包括人员配备、物资准备、设备选购、工作时间安排等。这些措施将确保工程建设的高效率和安全性。

2.技术措施

技术措施是工程建设中不可或缺的重要环节。我们将采用先进的技术手段，包括建筑材料的选用、施工工艺的优化、设备的升级等，以确保工程的质量和安全。同时，我们将注重技术人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识。