套筒加工工艺及夹具设计

车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计设计说明书

本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时刻定额的运算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，依照结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。因此，保证了加工精度和设计质量。

关键词：车床尾座套筒；工艺规程设计；夹具设计；生产规划

This paper carries on the design in view of the tailstock sleeve technological process, involves the selection of the sleeve, the determination of semi-finished materials, the machining allowance, the working procedure size and the common difference. I draw up the sleeve route, and choose the process unit. And then I carry on the computation of the cutting specifications and the time norm, next I fill above-mentioned results in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card. In order to guarantee the processing quality and enhance the production efficiency, I carry out the jig design to the essential working procedure. In this paper I have made the simple outline to the operating principle, the function, the classification and the composition of the jig. I have also emphatically analyzed the characteristic and the request of the working procedure, determined the localization plan according to the result, and designed the localization part, the clamp organization, the guiding component and the jig body.Therefore, the processing precision and the design quality have been guaranteed.

套筒零件加工工艺及钻铰径向孔夹具设计与建模

摘要

零件旳加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要旳地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否到达质量规定；夹具旳设计也是不可缺乏旳一部分，它关系到能否提高其加工效率旳问题。本文对套筒类零件作了简要概述，并对零件旳工艺进行了分析，最终提出了零件加工工艺及夹具设计旳制作流程，其设计方式愈加简化、高效，提高了生产效率及保证加工精度。

关键字：工艺设计；基准选择；切削用量；定位误差

套筒零件加工工艺及钻铰径向孔夹具设计与建模

一、概述

（一）套筒零件旳功用和构造特点

套筒零件是机械加工中常常碰到旳一种零件，它旳应用范围很广。例如：支承旋转轴旳多种形式旳轴承、夹具上旳导向套、内燃机旳汽缸套以及液压系统中旳油缸等。

机器中旳套筒零件起支承或导向作用。由于功用不一样，套筒零件旳构造和尺寸有很大旳差异，但构造上仍有共同旳特点：零件旳重要表面为不一样轴度规定较高旳内、外旋转表面；零件壁旳厚度较薄：零件旳长度一般不小于直径等。

（二）套筒零件旳技术规定

套筒零件旳重要表面是内孔和外圆，其重要技术规定如下：

1、内孔

内孔是套筒零件起支承作用或导向作用最重要旳表面，它一般与运动着旳轴、刀具或活塞相配合。内孔直径旳尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级，油缸由于与其相配旳活塞上有密封圈，故规定较低。

内孔旳形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差旳1/2-1/3，甚至更严。对于长旳套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度旳规定。

为保证零件旳功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为3.2~0.2aaRR，有旳高达0.05aR以上。

套筒类零件的加工工艺及夹具设计

套筒是一种常用的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。套

筒的加工工艺及夹具设计对于产品质量和生产效率有着重要影响。下面将

从套筒类零件的加工工艺和夹具设计两个方面进行详细介绍。

一、套筒类零件的加工工艺

1.材料选择：套筒常用的材料有铸铁、合金钢等。根据产品的要求和

使用环境选择合适的材料。

2.工艺规划：在确定套筒的形状和尺寸后，进行工艺规划。包括确定

加工顺序、加工方法、工艺参数等。

3.车削：套筒类零件的加工通常采用车削加工。首先是粗车削，将套

筒的外径、内径和长度粗略加工到指定尺寸。然后进行精车削，将尺寸加

工到精度要求的范围内。

4.放电加工：对于一些工艺要求高、难以进行车削的套筒类零件，可

以采用放电加工。通过电火花的烧蚀和溶解作用，使套筒的表面精度得到

提高。

5.热处理：对于一些要求硬度和耐磨性的套筒类零件，可以进行热处理。热处理方法包括淬火、调质等，可以提高套筒的使用寿命和性能。

6.光洁处理：对于一些外观要求高的套筒类零件，可以进行光洁处理。包括抛光、喷砂等方法，使套筒表面变得光滑。

二、套筒类零件的夹具设计

1.夹具类型选择：根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型有卡盘夹具、槽铣夹具等。

2.夹紧力设计：根据套筒的材料和形状，设计夹具的夹紧力。夹紧力

要足够大，保证工件的刚性和位置精度。

3.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，保证工件在加工过程中的位

置精度。常用的定位方式有销针定位、销楔定位等。

4.夹具结构设计：根据套筒的特点和工艺要求，设计夹具的结构。包

车床尾座套筒加工工艺及夹具设计

一、车床尾座套筒加工工艺

1.材料准备：选用合适的材料进行加工，一般选择高强度、耐磨损的

材料。

2.车削工序：先将材料锯成适当的长度，然后进入车床车削工序。先

进行外圆车削，保证材料的尺寸和精度；然后进行内圆车削，加工套筒的

内孔。

3.铣削工序：根据套筒的设计要求，进行铣削工序，加工套筒的平面

和各种形状的凹陷部分。

4.螺纹加工：如果套筒需要有螺纹的部分，则进行螺纹加工，一般使

用车床进行内和外螺纹的切削。

5.电火花加工：如果套筒需要有精密的小孔或者细长的槽，可以选择

电火花加工进行加工。

6.整体校对：最后对加工好的尺寸进行校对，确保加工精度和尺寸要求。

二、夹具设计

夹具是加工过程中用于固定工件、定位加工刀具的装置。为了保证车

床尾座套筒的加工质量和效率，需要设计合理的夹具。以下是夹具设计的

一般步骤：

1.夹具功能要求：确定夹具的基本功能要求，如固定工件、定位刀具、方便加工等。

2.工件定位：根据尺寸和形状要求，确定工件在夹具中的定位方式，如使用止削装置、夹紧块等。

3.工件固定：确定工件在夹具中的固定方式，如使用螺栓、夹紧块、弹性夹具等。

4.夹具切削力分析：根据加工过程中的切削力分析，确定夹具的刚性和耐力要求，避免因切削力导致夹具变形或破坏。

5.夹具结构设计：根据以上要求，设计夹具的结构和形状，包括夹具底座、定位装置、夹紧装置等。

6.夹具制造和安装：根据设计图纸制作夹具零部件，然后进行组装和安装。

以上是车床尾座套筒加工工艺及夹具设计的基本介绍，具体的加工工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和产品质量。

套零件加工工艺及夹具设计

套零件加工工艺及夹具设计是制造行业中的重要环节之一、在进行套零件加工时，需要根据具体的产品要求和加工工艺要求进行设计和选择合适的工艺，同时还需要设计和制造夹具来保证加工的精度和效率。本文将详细介绍套零件加工工艺及夹具设计的过程和要点。

首先，套零件加工工艺设计的第一步是根据产品要求和材料特性确定适合的加工工艺。根据套零件的形状、尺寸和材料特性，可以选择不同的加工工艺，如车削、铣削、钻削、镗削等。同时，还需要考虑到加工精度和产能的要求，选择合适的机床和工具。在确定加工工艺后，需要进行加工工艺路线的规划，确定具体的加工顺序和加工参数，以确保加工质量和效率。

接下来，夹具设计是套零件加工的关键环节。夹具是用于固定工件，使其具有一定的位置和姿态，以便进行加工的装置。夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料特性，同时还需要满足加工精度和生产效率的要求。夹具设计的主要步骤包括夹具定位原则的确定、夹具结构的选择和夹具零部件的设计。在夹具定位原则的确定时，需要考虑到工件的加工特点和工艺要求，选择合适的夹具类型，如平板夹具、夹具夹持等。在夹具结构的选择时，需要考虑到夹具的刚性和稳定性，以及操作的方便性和安全性。在夹具零部件的设计时，需要考虑到夹具定位、夹持和切削力的传递等因素，选择合适的夹具材料和加工工艺，保证夹具的精度和可靠性。

在套零件加工过程中，还需要关注加工过程中的工艺控制。工艺控制是指在加工过程中采取的一系列措施，以保证加工精度和质量的要求。工艺控制包括工艺参数的设定和调整、刀具和设备的检测和维护、加工现场

本科毕业设计论文

题目套筒工艺及铣床夹具设计

专业名称机械设计制造及其自动化

学生姓名刘雨婷

指导教师闫光明

毕业时间2014年6月

毕业任务书

一、题目

套筒工艺及铣床夹具设计

二、指导思想和目的要求

机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，同时培养分析问题和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强化生产实习中的感性认识。设计过程也是理论联系实际的过程，能培养理论联系实际的设计思想，并学会使用手册，查询相关相关资料等，提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力，能巩固，加深和扩展有关呢机械加工工艺与夹具方面的知识，为以后的实际工作奠定坚实的基础。

三、主要技术指标

1. 机械中英文材料

2. 套筒的CAD制图

3. 套筒的加工工艺过程综合卡

4. 铣床夹具设计图

5. 设计毕业论文

四、进度和要求

第一阶段：第八学期第1，2周，完成零件CAD制图，撰写开题报告

第二阶段：第八学期第3，4周，修改并完成文献综诉与译文，；

第三阶段：第八学期第5，6周，分析套筒工艺设计的初步思想；

第四阶段：第八学期第7，8周，研读工艺规程设计资料，制定零件加工工艺规程；

第五阶段：第八学期第9，10周，铣床夹具设计与计算，绘制制定零件图；

第六阶段：第八学期第11，12周，完善铣床夹具设计，画出夹具装配图。

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：制定套筒零件（如图）的加工工艺，

设计铣槽8的铣床夹具,要求快速夹紧

专业：机械电子工程

班级： 12-3 学号： 1230120309 姓名：姜萌军

指导教师：张中然

机械工程系

2014年11月21日

目录

序言 .............................................................................................................. - 2 - 一零件的分析.......................................................................................... - 3 -

1.1 零件的作用................................................................................ - 3 -

1.2 零件的工艺分析 .................................................................... - 3 - 二工艺方案的分析及确定 ................................................................... - 3 -

2.1 确定毛坯的制造形式.............................................................. - 3 -

薄壁套筒零件的夹具设计

夹具在机械加工中起着举足轻重的作用，特别是对于薄壁套筒零件的加工。薄壁套筒零件一般壁厚薄、固度低，容易变形和变形难以控制，因此在夹持和加工过程中需要特殊的夹具设计来确保精度和质量。本文将详细介绍薄壁套筒零件夹具的设计过程，包括定位、夹持和支撑等方面。一、定位

定位是夹具设计的第一步，其目的是确保工件在夹持过程中能够保持正确的位置和方向。由于薄壁套筒零件壁厚较薄，容易变形，所以定位方式需要尽量减少对工件的应力，同时保证工件的准确定位。

1.定位方式

常见的定位方式有圆柱定位、平面定位和边定位等。对于薄壁套筒零件，可以选择合适的定位方式，如圆柱定位更适用于内径较小的套筒，而平面定位或边定位则更适用于外径较大的套筒。

2.定位点的选择

定位点应选择在套筒的坚固部分，避免选择在壁厚较薄的区域。在选择定位点时，需综合考虑夹具刚度、加工精度和变形控制等因素。

二、夹持

夹持是夹具设计的核心要素，关系到薄壁套筒零件的加工质量和变形控制。对于薄壁套筒零件，夹持应该均匀分布，使工件的变形得到控制。

1.夹紧方式

常见的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧和真空吸附等。针对薄壁套筒零件，有时机械夹紧会导致工件变形较大，此时可以考虑使用液压夹紧或真空吸附的方式来夹持工件，以减小变形。

2.夹紧力的控制

对于薄壁套筒零件，夹紧力需要合理控制，既要保证工件的刚度，又要避免夹紧力过大造成工件变形。夹持力的大小需要根据工件的特性和尺寸来确定，可以通过试验和经验总结来获得。

三、支撑

1.支撑方式

常见的支撑方式有固定支撑和活动支撑。对于薄壁套筒零件，一般建议采用固定支撑方式，即通过固定支撑点来确保工件的形状和稳定性。支撑点应选择在夹具上的坚固部位，避免选择在壁厚较薄的区域。

毕业设计任务书

学生姓名院系机电工程学院专业、班级

指导教师姓名职称讲师从事

专业

工程力学是否外聘□是□否

题目名称套筒零件加工工艺及车床夹具设计

一、设计目的、意义

随着现代科技的进步和生产的发展，新产品的发展很快，品种的规格越来越多，质量要求也越来越高。产品更新换代的周期很短，多品种、小批量生产逐渐占了优势。许多先进的工业国家的统计资料表明，在现代的机械工业中，约有80%的企业属于这类生产类型的。

鉴于目前机械加工中大多是采用通用机床加上各种夹具、辅助夹具及刀具等进行产品零件的生产，工艺准备工作比较繁重。其中夹具设计和制造的工作量显得更为突出，往往成为生产准备工作的关键。因此，如何提高夹具设计水平，缩短设计时间，就成为当前新产品试制和成批生产中的一个重要问题。

要做好夹具的设计工作，一般而论，应具备必要的基本知识，熟悉大量的结构示例，掌握合理的设计方法，了解产品生产的具体条件。此外，还应考虑到夹具的制造工艺，并应与生产工艺规程的设计及刀具，辅助工具和测量工具设计中的某些有关问题相联系。

毕业设计是培养学生综合能力的重要环节，是对大学所学知识的一次系统总结。培养学生综合运用所学过的基本理论知识和专业知识及专业技能的能力，是学生的专业能力和综合素质进一步得到提高。因此，进行某一零件的加工工艺及夹具的设计就有一定的意义。

二、设计内容、技术要求（研究方法）

设计内容：

1、机械加工工艺过程卡片；

2、机械加工工序卡片；

3、工装设计装配图；

4、工装设计零件图；

主要技术参数：

1、零件的生产类型为：大量生产；

2、要求零件的成本低，效率高；