价值流程图与管理讲义
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价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估,包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析,考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估,制定相应的应对措施。
案例分析:某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题,需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析,发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具,实现流程自动化和智能化,提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享:如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作,避免资源浪费和重复劳动,提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维,产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力:跨部门协作有助于打破部门壁垒,增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当,可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ,导致协作困难。
精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享:某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧,精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用,成为制造业转型升级的重要方向。
精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费(如过度生产、等待、运输、库存等)来提高生产效率。
消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会,通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。
持续改进精益生产强调以客户为中心,通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。
以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法,培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化,提升企业整体竞争力。
生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节,优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间,提高生产效率。
质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具(如六西格玛、田口方法等),提高产品质量稳定性和一致性,降低质量成本。
供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中,通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。
精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具,用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程,包括增值活动和非增值活动。
作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量,实现精益生产。
表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。
表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。
表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。
表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
从概念到投产的设计流
从原材料到产品交到顾客手中的生产流
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
持续的发展
顾客的支持
节省投入消费者
的意见概念设计论证
潜力设计工程特征与产品性能稳定的
产品
取得盈利生产交货顾客支持
•收集和
分配利润节省投入
•创造一个安全
、可靠和有效的
环境
成品
生产过程的参数
实例结合
汽车裝配厂
cartoon copyright ©U of M
A B
在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产XOXO 在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产
初始拉动”
以转向柱制造公司为例进行分析。
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种用于精益生产的工具,它通过可视化的方式,展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中,所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存:表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序:包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节:展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划:描述生产计划是如何制定和下达的,包括计划的周期、频率和准确性。
例如,有些企业采用月度生产计划,每周进行调整;而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递:显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如,通过电子数据交换(EDI)系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息,以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号:表明各个环节库存水平的监控和反馈机制,如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费,如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如,在一个机械加工车间,发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工,这就是明显的等待浪费。
同时,还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序,这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节,对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果,可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如,通过重新布局生产车间,减少工序之间的运输距离和时间;调整生产节拍,使各工序之间的生产速度更加均衡;采用连续流生产方式,减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。
Value Stream Mapping and ManagementAPICS Greater Jacksonville Seminar December 5, 2002Presented by: Beau Keyte, LEI FacultyAgenda1. How We Got Here 2. Value Stream Mapping 3. Value Stream ManagementThe lean transformation should provide:Growth with improved margins Growth with minimal capital Growth without more employeesWhat are our main stumbling blocks?75 years of bad habits Financial focus with limited cost understanding A lack of system thinking and incentives Metrics supporting a 75 year old model Limited customer focus Absence of effective operating strategiesHow have we elected to address these stumbling blocks?Programs of the month (band aids) Meetings, meetings, meetings, meetings Silo optimizationWhat’s the impact of “silo” improvements?“Plant to plant” key players Material ControlPurchasingSlide courtesy of HLS, Inc.TransportationIf we could just start over…..withActivities aligned with our business strategy Efforts focused on NET improvements for the company Metrics supportive of fundamental change Simple, constant communication of our plans and achievements as an enterpriseWhy not take the value stream perspective?“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”3 enterprise value streams: Raw Materials to Customer - Manufacturing Concept to Launch - Engineering Order to Cash - Administrative FunctionsA Value Stream is the set of all actions (both value added and non value added) required to bring a specific product or service from raw material through to the customer.Value Stream Improvement vs. Process ImprovementValue Stream Process Stamping Process Welding ProcessCustomerAssembly CellRaw MaterialFinished ProductValue Stream Mapping•Follow a “product”or “service”from beginning to end, and draw a visual representation ofevery process in the material & informationflow.•Then, draw (using icons) a “future state”map of how value should flow.Value Stream MapLevels of a Value Streamprocess levelsingle plantStart Here(door to door)multiple plantsacross companiesValue Stream ManagersEach Value Stream needs a Value Stream ManagerProcess 1Process 2Process 3“Customer”KaizenThe conductor of implementation:•Focused on system wins•Reports to the top dogThe ValueStream ManagerUsing the Value Stream Mapping ToolUnderstanding how things currently operate. Our Baseline!Product/Service“Family”plan andimplementation Designing a lean flow. Our Vision! current statedrawing future statedrawing The goal of mapping!Current State MappingCompleted in a dayPerformed by a cross functional team of middle managers responsible for implementing new ideasResulting in a picture (and team observations) of what we “see”when following the productFuture State MappingCompleted in a day with the same team Focused on:•Creating a flexible, reactive system that quickly adapts to changing customer needs•Eliminating waste•Creating flow•Producing on demandCurrent State Value Stream MapFuture State Value Stream MapPlanning and ImplementingDon’t Wait!You need a plan!•Tie it to your business objectives.•Make a VS Plan: What to do by when.•Establish an appropriate review frequency.•Conduct VS Reviews walking the flow.Remember the other two value streams?Administrative activities are often a majorpercentage of the total throughput timeGoal: 400% improvement in productivity over 10yearsModest opportunities on the plant floor; Untappedopportunities off the plant floorEnterprise Perspective Engineer to OrderConfigure to OrderCapital equipment manufacturers Small companies (<500 employees) Service FirmsWe might begin in…Processes directly impacting the part production •Engineering•QuotingOr, in value streams with direct customer contact•Order entry•InvoicingValue Stream MappingHelps you visualize more than the single process level Links the material and information flowsProvides a common languageProvides a blueprint for implementationMore useful than quantitative toolsTies together lean concepts and techniquesValue Stream ManagementThe map is just a picture of ideas!The fundamental change is in how we choose to manage the value stream as an integrated system of decisions and tasks.Value Stream ManagementUse your strategic plan as a guideFind the gaps in necessary performanceImprove value streams to meet the performanceCreate new metrics to support new ways of thinking and actingUnderstand true product family costsManage operations by the value stream dataAlways have a future stateCritical Success Factors Management must understand, embrace, and lead the organization into lean thinkingValue stream managers must be empowered and enabled to manage implementationsImprovements must be planned in detail with the cross functional Kaizen teamsSuccesses must be translated to the bottom line and/or market sharePutting it to Work!Continuously improving fundamentally flawed processes will yield limited results.Simply automating existing manual processes can also yield limited results.Seriously challenging old practices will provide the dramatic results desired.。